专利名称：CO<sub> 2</sub>半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及C02气保护焊技术，具体的说是一种施焊过程中辅助焊接的机具。
背景技术：
C02气保护焊技术已成功应用在大型储罐罐底板的焊接上，实现了罐板窄间隙焊 接，减小了焊接变形，也简化了罐底防变形施工工艺，提高了罐底板的施工速度。但施工过 程中工人需手持焊枪施焊，尤其是对于大型储罐，需焊接部位的长度通常很长，非常考验工 人的耐力，有时为了赶工期，工人师傅们在疲劳状态下施工总是在所难免的，这种情况下， 焊缝的质量就不会100%的令人满意，从而间接的影响储罐的质量，能否研制一种辅助机 具，将工人解放出来，又能保证焊缝的质量，是很有必要的；在现有半自动火焰切割技术中 已使用自动行走小车连接焊枪来解决这一问题，但该套机具的连接卡具由于结构的原因与 C02气保护焊用焊枪并不匹配，所以需要研制适用于C02气保护焊时使用的焊枪与自动行 走小车连接夹具。
发明内容本实用新型的目的是为C02半自动气保护焊装备技术领域增加一种新的辅助焊 接机具，采用该辅助焊接机具进行施焊，可大大减轻工人的劳动强度，并能提高焊缝质量。为实现上述发明目的，本申请所采用的技术方案是一种(X)2半自动气保护焊用焊 枪与自动行走小车连接夹具，包括连杆固定架、横向及竖向连杆、凸轴连接套及焊枪夹具， 所述凸轴连接套包括两个连接在一起的套筒，每个套筒上的侧壁上螺纹连接一个旋钮，套 筒内插入需连接的柱状类部件；所述连杆固定架包括一个竖向支柱及套在该竖向支柱上的 A凸轴连接套，竖向支柱的一端固定在自动行走小车上；横向连杆的一端穿过连杆固定架 的A凸轴连接套后用A调节间距旋钮顶紧，并在该端螺纹连接或点焊固定上配重块，横向连 杆的另一端套上B凸轴连接套，根据焊接位置要求调整B凸轴连接套的位置后用B调节间 距旋钮顶紧，凸轴连接套的另一个套筒内插入竖向连杆，并用C调节间距旋钮顶紧；在竖向 连杆的另一端套有C凸轴连接套，并用D调节间距旋钮顶紧；焊枪夹具包括一个可调间距铁 箍，该可调间距铁箍焊接在一段圆管上，该圆管插入到C凸轴连接套的另一个套筒内，并用 E调节间距旋钮顶紧，在可调间距铁箍内套上焊枪，根据焊枪的大小调节铁箍的松紧度。为了更好的夹紧焊枪，在焊枪夹具的铁箍的两侧壁上加工出凹槽。当然上述凸轴连接套的套筒及旋钮可以用可调间距的铁箍代替；或凸轴连接套可 以用连轴夹代替。本实用新型具有如下有益效果本申请的连接卡具将C02气保护半自动焊用焊 枪按焊接需要安装在半自动火焰切割小车上，实现了在大型储罐罐底板打底焊上使C02半 自动焊变为自动焊施焊，减轻了工人劳动强度，提高了劳动效率和机械化施工水平，另外该 连接卡具制作容易，使用方便，成本低，使用效果好。
图1是本实用新型连接卡具的结构示意图。图中竖向支柱_1，A凸轴连接套-2，横向连杆_3，A调节间距旋钮-4，配重块-5， B凸轴连接套-6，B调节间距旋钮_7，竖向连杆-8，C调节间距旋钮-9，C凸轴连接套-10， D调节间距旋钮-11，可调间距铁箍-12，圆管-13，E调节间距旋钮-14，凹槽-15。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明由图1所示，0)2半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，包括连杆固定 架、连杆、凸轴连接套及焊枪夹具，所述凸轴连接套的作用是将两柱状类部件固定连接在一 起，它通常包括两个连接在一起的套筒，每个套筒上的侧壁上螺纹连接一个旋钮，套筒内插 入需连接的柱状类部件，利用旋钮的旋进或旋出将柱状类部件固定在套筒内或将柱状类部 件从套筒内拆卸下来，本申请的凸轴连接套要求两柱状类部件互相连接固定后是互相垂直 的；所述连杆固定架包括一个竖向支柱1及套在该竖向支柱1上的A凸轴连接套2，竖向支 柱1的一端固定在自动行走小车上，该自动行走小车可以直接采用半自动火焰切割技术中 的自动行走小车即可；横向连杆3的一端穿过连杆固定架1的A凸轴连接套2后用A调节 间距旋钮4顶紧，并在该端螺纹连接或点焊固定上配重块5，横向连杆3的另一端套上B凸 轴连接套6，根据焊接位置要求调整B凸轴连接套6的位置后用B调节间距旋钮7顶紧，B 凸轴连接套6的另一个套筒内插入竖向连杆8，并用C调节间距旋钮9顶紧；在竖向连杆8 的另一端套有C凸轴连接套10，并用D调节间距旋钮11顶紧；焊枪夹具包括一个可调间距 铁箍12，该可调间距铁箍12焊接在一段圆管13上，该圆管13插入到C凸轴连接套10的另 一个套筒内，并用E调节间距旋钮14顶紧，在可调间距铁箍12内套上焊枪，根据焊枪的大 小调节铁箍12的松紧度。另外在焊枪夹具的铁箍11的两侧壁上加工出凹槽15，可以使焊 枪更容易卡紧。因焊枪需要经常清理，所以焊枪需要方便的拆卸和安装，在制作时铁箍12 的内径要比焊枪大1mm。因焊枪安装后需要保持稳定，小车行走时不发生过大的颤动，所以 焊枪夹具所用的材料厚度要大，一般采用5mm厚的圆管和钢板。当然前述凸轴连接套也可以采用与其功能相似的其他结构代替，比如凸轴连接套 的套筒及旋钮可以直接采用可调间距的铁箍来代替；当然还可以采用连轴夹等机械领域常 用的这类零部件来代替。使用时，将C02气保护焊焊枪固定在速度连续可调的半自动火焰切割行走小车 上，在焊道一侧铺设轨道，使半自动火焰小车沿轨道行走，通过调节小车行走速度，以及焊 接电流、电压实现C02气保护焊在大型储罐罐底板上的自动焊接。本申请的CO2半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，在大庆南三油库2 座15万立储罐施工过程中罐底打底焊上得到了应用，具体的是每座15万立储罐罐底中幅 板焊道为四00延长米，采用了 6台CO2焊机，6名操作焊工，每天早7 00至上午11 :00，下 午2 :00至5 30为有效焊接时间，用了 5天的时间完成了全部2900m中幅板的打底焊，比未 采用本项技术施工，提前3天完成任务。其中(1)人工节省费
4[0016]按照本工法施工1台15万立方米储罐罐底，在5天内约1050个工日即可完成。人 工费用按44. 5元/工日计算，实际人工费用计算如下M 人=44.5 元 / 工日 X 1050 工日=46725 元则人工节省费用Ml=定额人工费用-实际人工费用=150000元-46725元=103275 元(2)机械节省费机械使用节省费用M2=定额机械费用-实际机械费用=800000元-560000元 =240000 元。另外使用该卡具无需对半自动火焰切割小车和C02气保护焊机进行改动，只需要 制作出该连接卡具就可以实现小车和焊枪的连接，成本小、制作快、使用方便，而且每个卡 具的制作费仅需50元，具有很高的实用性。
权利要求1.一种(X)2半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，包括连杆固定架、横 向及竖向连杆、凸轴连接套及焊枪夹具，所述凸轴连接套包括两个连接在一起的套筒，每个套筒上的侧壁上螺纹连接一个旋钮，套筒内插入需连接的柱状类部件；其特征在于 所述连杆固定架包括一个竖向支柱(1)及套在该竖向支柱(1)上的A凸轴连接套O)，竖向 支柱(1)的一端固定在自动行走小车上；横向连杆(3)的一端穿过连杆固定架(1)的A凸 轴连接套( 后用A调节间距旋钮(4)顶紧，并在该端螺纹连接或点焊固定上配重块(5)， 横向连杆(3)的另一端套上B凸轴连接套(6)，根据焊接位置要求调整B凸轴连接套(6) 的位置后用B调节间距旋钮(7)顶紧，凸轴连接套(6)的另一个套筒内插入竖向连杆(8)， 并用C调节间距旋钮(9)顶紧；在竖向连杆(8)的另一端套有C凸轴连接套(10)，并用D调 节间距旋钮(11)顶紧；焊枪夹具包括一个可调间距铁箍(12)，该可调间距铁箍(1 焊接 在一段圆管(1 上，该圆管(13)插入到C凸轴连接套(10)的另一个套筒内，并用E调节间 距旋钮(14)顶紧，在可调间距铁箍(12)内套上焊枪。
2.根据权利要求1所述的CO2半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，其 特征在于在焊枪夹具的铁箍(12)的两侧壁上加工出凹槽(15)。
3.根据权利要求1所述的CO2半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，其 特征在于凸轴连接套的套筒及旋钮可以用可调间距的铁箍代替。
4.根据权利要求1或3所述的(X)2半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具， 其特征在于凸轴连接套可以用连轴夹代替。
专利摘要本实用新型公开了一种CO2半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，解决了CO2半自动气保护焊不能自动施焊的问题，该卡具包括连杆固定架、横向及竖向连杆、凸轴连接套及焊枪夹具，其中连杆固定架固定在自动行走小车上，然后通过连杆及凸轴连接套将焊枪夹具固定在小车上，焊枪夹具夹持住焊枪，使原来手持焊枪施焊变为自动行走小车夹持焊枪自动行走施焊，大大降低了人工劳动强度，提高了工效，取得了很好的经济效益。
文档编号B23K9/32GK201913367SQ20102065816
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者张安保, 苗立春, 郭道厚, 黄立新 申请人:大庆油田建设集团有限责任公司, 大庆石油管理局