本发明涉及锁芯生产技术领域,尤其是一种锁芯自动车加工装置。
背景技术:
锁芯作为锁具的核心部件广泛应用于门窗、家具、汽车等日常生活用品中,随着人们对其安全性能要求的提高,企业对锁芯的装配提出了更高的要求,目前锁芯的加工都是通过人力利用车床、钻床及铣床等流水作业,但是这种流水作业的加工方式无法保证锁芯的各项尺寸要求,费时费力,无法满足产量及质量,同时大大提高了人力资源的投入,影响生产效率。
因此,对于上述问题有必要提出一种锁芯自动车加工装置。
技术实现要素:
针对上述现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种锁芯自动车加工装置。
一种锁芯自动车加工装置,包括支撑箱、支撑架、控制器、振动料盘、加工机构和第一旋转电机,所述加工机构安装于所述支撑箱的上部中央位置,所述控制器固定于支撑箱的其中一侧部,所述支撑架固定于支撑箱的其中另一侧部,所述振动料盘固定于所述支撑架上,所述第一旋转电机固定于所述支撑箱内,所述第一旋转电机通过皮带与加工机构传动连接,所述振动料盘通过料道连接于所述加工机构,所述加工机构包括基板、横向滑轨、纵向滑轨、横向加工模块、纵向加工模块和传动框架,所述横向滑轨和传动框架均安装在基板上,所述横向加工模块滑动连接于所述横向滑轨,所述纵向滑轨固定与所述横向加工模块,所述纵向加工模块滑动连接于所述纵向滑轨。
优选地,所述横向加工模块包括滑板、支座、第二旋转电机和钻头,所述支座安装于所滑板上,所述第二旋转电机安装于所述支座,所述第二旋转电机的输出轴连接于所述钻头。
优选地,所述横向滑轨固定连接有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出轴固定于所述横向加工模块。
优选地,所述纵向滑轨固定连接有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出轴固定于所述纵向加工模块。
优选地,所述传动框架设置有旋转轴,所述旋转轴的一端与第一旋转电机传动连接,所述旋转轴的另一端固定连接加工头。
优选地,所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸连通有气泵,所述第一旋转电机、第二旋转电机和气泵均电连接控制器。
优选地,所述振动料盘设置有振动电机,所述振动电机电连接所述控制器。
由于采用上述技术方案,本发明有益效果:本发明设置有支撑箱、支撑架、控制器、振动料盘、加工机构和第一旋转电机,振动料盘用于输送锁芯构件,加工机构用于加工锁芯,第一旋转电机用于驱动加工机构传动,结构简单,安全可靠。
附图说明
图1至图3是本发明的结构图;
图4和图5是本发明的加工机构结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图5所示,一种锁芯自动车加工装置,包括支撑箱1、支撑架2、控制器3、振动料盘4、加工机构5和第一旋转电机6,所述加工机构5安装于所述支撑箱1的上部中央位置,所述控制器3固定于支撑箱1的其中一侧部,所述支撑架2固定于支撑箱1的其中另一侧部,所述振动料盘4固定于所述支撑架2上,所述第一旋转电机6固定于所述支撑箱1内,所述第一旋转电机6通过皮带与加工机构5传动连接,所述振动料盘4通过料道连接于所述加工机构5,所述加工机构4包括基板9、横向滑轨10、纵向滑轨、横向加工模块、纵向加工模块12和传动框架,所述横向滑轨10和传动框架13均安装在基板9上,所述横向加工模块滑动连接于所述横向滑轨10,所述纵向滑轨固定与所述横向加工模块,所述纵向加工模块12滑动连接于所述纵向滑轨。
进一步的,所述横向加工模块包括滑板、支座、第二旋转电机11和钻头,所述支座安装于所滑板上,所述第二旋转电机11安装于所述支座,所述第二旋转电机的11输出轴连接于所述钻头,所述横向滑轨固定连接有第一伸缩气缸14,所述第一伸缩气缸14的输出轴固定于所述横向加工模块。
其中,所述纵向滑轨固定连接有第二伸缩气缸15,所述第二伸缩气缸的输出轴固定于所述纵向加工模块12。
此外,所述传动框架13设置有旋转轴16,所述旋转轴16的一端与第一旋转电机6传动连接,所述旋转轴16的另一端固定连接加工头,所述第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸15连通有气泵,所述第一旋转电机6、第二旋转电机11和气泵均电连接控制器。
其中,所述振动料盘4设置有振动电机,所述振动电机电连接所述控制器。
本发明设置有支撑箱、支撑架、控制器、振动料盘、加工机构和第一旋转电机,振动料盘用于输送锁芯构件,加工机构用于加工锁芯,第一旋转电机用于驱动加工机构传动,结构简单,安全可靠。
工作流程:启动控制器的电源,振动料盘、加工机构和第一旋转电机开始工作,振动料盘将产品输送至加工机构上进行加工,第一旋转电机为加工机构提供传动力。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。