一种激光焊接系统的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体地说是一种激光焊接系统。

背景技术：

金属管件使用范围很广，管件在使用过程中，往往会由于前期生产的缺陷或者使用不当造成管件的裂缝，而裂缝需要进行焊接才能继续使用，管件焊接时，需要夹紧管件，而一些焊接装置中，其夹紧装置无法实现自动对中，因此在管件转动的过程中，往往会发生偏转，不利于焊接，且也可能会造成焊接机的损坏，其存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种激光焊接系统。

本发明装置的一种激光焊接系统，包括机体，所述机体中设置有前后相通的操作腔，所述操作腔右侧设置有调节装置；

所述调节装置包括设置在所述操作底壁右侧的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动槽底壁中设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端可转动地安装在所述第二滑动槽左端壁中，右端与固定安装在所述第二滑动槽右端壁中的第一驱动电机动力连接，所述操作腔中还滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的滑动架；所述滑动架左端面中以及所述操作腔左端壁中均设置有与所述操作腔相通的转动槽，所述转动槽中安装有转动架，所述转动架中安装有用以夹持管件的夹持装置；所述操作腔顶壁中设置有可升降且可左右移动的激光焊接组件，所述机体中还设置有用以驱动夹持装置转动的驱动装置。

进一步的技术方案，所述激光焊接组件包括设置在所述操作腔顶壁中且与所述操作腔相通的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块下端固定安装有激光焊接机，所述第三滑动槽左右端壁中对称设置有与所述第三滑动槽相通的第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有第四滑动块，所述第三滑动块中螺纹配合安装有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端可转动地安装在左侧的第四滑动块中，右端与固定在右侧的第四滑动块中的第二驱动电机动力连接，所述第三滑动槽上方设置有左右延伸的第一安装腔，所述第一安装腔与所述第四滑动槽之间可转动地安装有上下延伸且与所述第四滑动块螺纹配合的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆下端可转动地安装在苏搜第四滑动槽底壁中，左侧的第三螺纹杆与固定安装在所述第一安装腔顶壁中的第三驱动电机动力连接，右侧的第三螺纹杆可转动地安装在所述第一安装腔顶壁中，所述第一安装腔中设置有与两个第三螺纹杆固定连接的第一带轮，两个第一带轮通过第一皮带动力连接，所述。

进一步的技术方案，所述夹持装置包括上下对称设置在转动架中的第五滑动槽，所述第五滑动槽与所述操作腔之间连通设置有通槽，所述第五滑动槽中滑动安装有第五滑动块，两个第五滑动槽之间固定安装有第四驱动电机，所述第五滑动块中螺纹配合安装有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆一端与所述第四驱动电机动力连接，而所述第四螺纹杆另一端可转动地安装在所述第五滑动槽远离所述第四驱动电机的端壁中，所述通槽中滑动安装有与所述第五滑动块固定连接的连接块，所述操作腔中设置有与所述连接块固定连接的弧形块。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括设置在左侧的转动槽左端且向下延伸的第二安装腔，所述第二安装腔与左侧的转动槽之间可转动地安装有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端与固定安装在所述第二安装腔左侧的第五驱动电机动力连接，右端与左侧的转动架固定连接，所述第二安装腔与所述第一滑动槽之间可转动地安装有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴左端可转动地安装在所述第二安装腔左端壁中，所述第一转动轴和第二转动轴上分别固定安装有第二带轮和第三带轮，所述第二带轮和第三带轮通过第二皮带动力连接，所述第二转动轴中设置有开口朝右的花键槽，右侧的转动槽右端设置有向下延伸入所述第一滑动块中的第三安装腔，所述第三安装腔与右侧的转动槽之间可转动地安装有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴左端与右侧的转动架固定连接，右端可转动地安装在所述第三安装腔右端壁中，所述第一滑动块中可转动地安装有左右延伸的花键轴，所述花键轴左端伸入到所述花键槽中而与之花键配合，右端可转动地安装在所述第三安装腔右端壁中，所述第三安装腔中设置有分别与所述第三转动轴和所述花键轴固定连接有第四带轮和第五带轮，所述第四带轮和第五带轮通过第三皮带动力连接。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述第五滑动块与所述第五滑动槽靠近所述第四驱动电机的端壁相抵，且第一滑动块与所述第一滑动槽右端壁相抵，而所述滑动架与所述操作腔右端壁相抵，所述第四滑动块与所述第四滑动槽顶壁相抵，所述激光焊接机收缩在所述第三滑动槽中，由此方便管件的装置，且可避免激光焊接机被碰坏；

本发明装置在使用时，将需要焊接的管件放入到操作腔中，使管件左端面与左侧的转动架相抵，并使左侧的弧形块套入管件内，而后启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动第二滑动块向左滑动，所述第二滑动块通过所述第一滑动块驱动所述滑动架向左滑动，当右侧的转动架与管件相抵后，启动所述第四驱动电机，所述第四驱动电机通过所述第四螺纹杆驱动所述弧形块朝向管件的内壁滑动，上下两个弧形块都与管件内壁相抵时，可夹紧管件，且本发明装置可实现管件的自动对中，由此防止在所述管件转动时反生偏转；

而在焊接的过程中，可利用所述第五驱动电机驱动所述转动架转动，由此可通过所述转动架带动管件转动，由此可方便管件的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种激光焊接系统的结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种激光焊接系统，包括机体10，所述机体10中设置有前后相通的操作腔11，所述操作腔11右侧设置有调节装置；所述调节装置包括设置在所述操作11底壁右侧的第一滑动槽23，所述第一滑动槽23中滑动安装有第一滑动块26，所述第一滑动槽23底壁中设置有第二滑动槽24，所述第二滑动槽24中滑动安装有第二滑动块27，所述第二滑动块27中螺纹配合安装有第一螺纹杆25，所述第一螺纹杆25左端可转动地安装在所述第二滑动槽24左端壁中，右端与固定安装在所述第二滑动槽24右端壁中的第一驱动电机28动力连接，所述操作腔11中还滑动安装有与所述第一滑动块26固定连接的滑动架35；所述滑动架35左端面中以及所述操作腔11左端壁中均设置有与所述操作腔11相通的转动槽13，所述转动槽13中安装有转动架12，所述转动架12中安装有用以夹持管件的夹持装置；所述操作腔11顶壁中设置有可升降且可左右移动的激光焊接组件，所述机体10中还设置有用以驱动夹持装置转动的驱动装置。

有益地或示例性地，其中，所述激光焊接组件包括设置在所述操作腔11顶壁中且与所述操作腔11相通的第三滑动槽46，所述第三滑动槽46中滑动安装有第三滑动块44，所述第三滑动块44下端固定安装有激光焊接机45，所述第三滑动槽46左右端壁中对称设置有与所述第三滑动槽46相通的第四滑动槽36，所述第四滑动槽36中滑动安装有第四滑动块38，所述第三滑动块44中螺纹配合安装有左右延伸的第二螺纹杆41，所述第二螺纹杆41左端可转动地安装在左侧的第四滑动块39中，右端与固定在右侧的第四滑动块38中的第二驱动电机39动力连接，所述第三滑动槽36上方设置有左右延伸的第一安装腔43，所述第一安装腔43与所述第四滑动槽36之间可转动地安装有上下延伸且与所述第四滑动块38螺纹配合的第三螺纹杆37，所述第三螺纹杆37下端可转动地安装在苏搜第四滑动槽36底壁中，左侧的第三螺纹杆37与固定安装在所述第一安装腔43顶壁中的第三驱动电机47动力连接，右侧的第三螺纹杆37可转动地安装在所述第一安装腔43顶壁中，所述第一安装腔43中设置有与两个第三螺纹杆37固定连接的第一带轮40，两个第一带轮40通过第一皮带42动力连接，所述。

有益地或示例性地，其中，所述夹持装置包括上下对称设置在转动架12中的第五滑动槽48，所述第五滑动槽48与所述操作腔11之间连通设置有通槽52，所述第五滑动槽48中滑动安装有第五滑动块49，两个第五滑动槽48之间固定安装有第四驱动电机54，所述第五滑动块49中螺纹配合安装有第四螺纹杆53，所述第四螺纹杆53一端与所述第四驱动电机54动力连接，而所述第四螺纹杆53另一端可转动地安装在所述第五滑动槽49远离所述第四驱动电机54的端壁中，所述通槽52中滑动安装有与所述第五滑动块49固定连接的连接块50，所述操作腔11中设置有与所述连接块50固定连接的弧形块51。

有益地或示例性地，其中，所述驱动装置包括设置在左侧的转动槽13左端且向下延伸的第二安装腔14，所述第二安装腔14与左侧的转动槽13之间可转动地安装有左右延伸的第一转动轴17，所述第一转动轴17左端与固定安装在所述第二安装腔14左侧的第五驱动电机16动力连接，右端与左侧的转动架12固定连接，所述第二安装腔14与所述第一滑动槽23之间可转动地安装有左右延伸的第二转动轴20，所述第二转动轴20左端可转动地安装在所述第二安装腔19左端壁中，所述第一转动轴17和第二转动轴20上分别固定安装有第二带轮15和第三带轮21，所述第二带轮15和第三带轮21通过第二皮带18动力连接，所述第二转动轴20中设置有开口朝右的花键槽22，右侧的转动槽13右端设置有向下延伸入所述第一滑动块26中的第三安装腔29，所述第三安装腔29与右侧的转动槽13之间可转动地安装有左右延伸的第三转动轴33，所述第三转动轴33左端与右侧的转动架12固定连接，右端可转动地安装在所述第三安装腔29右端壁中，所述第一滑动块26中可转动地安装有左右延伸的花键轴31，所述花键轴31左端伸入到所述花键槽22中而与之花键配合，右端可转动地安装在所述第三安装腔29右端壁中，所述第三安装腔29中设置有分别与所述第三转动轴33和所述花键轴31固定连接有第四带轮34和第五带轮30，所述第四带轮34和第五带轮30通过第三皮带32动力连接。

本发明装置在初始状态时，所述第五滑动块49与所述第五滑动槽靠近所述第四驱动电机54的端壁相抵，且第一滑动块26与所述第一滑动槽23右端壁相抵，而所述滑动架35与所述操作腔11右端壁相抵，所述第四滑动块38与所述第四滑动槽36顶壁相抵，所述激光焊接机45收缩在所述第三滑动槽46中。

使用时，将需要焊接的管件放入到操作腔11中，使管件左端面与左侧的转动架12相抵，并使左侧的弧形块51套入管件内，而后启动所述第一驱动电机28，所述第一驱动电机28驱动第二滑动块27向左滑动，所述第二滑动块27通过所述第一滑动块26驱动所述滑动架35向左滑动，当右侧的转动架12与管件相抵后，启动所述第四驱动电机54，所述第四驱动电机54通过所述第四螺纹杆53驱动所述弧形块51朝向管件的内壁滑动，上下两个弧形块51都与管件内壁相抵时，停止所述第四驱动电机54，并启动所述第二驱动电机39，所述第二驱动电机39通过所述第二螺纹杆41驱动所述第三滑动块44滑动至管件需要焊接部位的上方，而后再启动所述第三驱动电机47，所述第三驱动电机47利用所述第三螺纹杆37驱动所述第四滑动块38向下滑动，所述第四滑动块38带动所述激光焊接机45向下移动而对准管件焊接部位，而后启动所述激光焊接机45，而在焊接的过程中，可利用所述第五驱动电机16驱动所述转动架12转动，由此可通过所述转动架12带动管件转动，由此可方便管件的焊接。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述第五滑动块与所述第五滑动槽靠近所述第四驱动电机的端壁相抵，且第一滑动块与所述第一滑动槽右端壁相抵，而所述滑动架与所述操作腔右端壁相抵，所述第四滑动块与所述第四滑动槽顶壁相抵，所述激光焊接机收缩在所述第三滑动槽中，由此方便管件的装置，且可避免激光焊接机被碰坏；

本发明装置在使用时，将需要焊接的管件放入到操作腔中，使管件左端面与左侧的转动架相抵，并使左侧的弧形块套入管件内，而后启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动第二滑动块向左滑动，所述第二滑动块通过所述第一滑动块驱动所述滑动架向左滑动，当右侧的转动架与管件相抵后，启动所述第四驱动电机，所述第四驱动电机通过所述第四螺纹杆驱动所述弧形块朝向管件的内壁滑动，上下两个弧形块都与管件内壁相抵时，可夹紧管件，且本发明装置可实现管件的自动对中，由此防止在所述管件转动时反生偏转；

而在焊接的过程中，可利用所述第五驱动电机驱动所述转动架转动，由此可通过所述转动架带动管件转动，由此可方便管件的焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。