本发明属机械修理技术范围,涉及一种机械传动轴修复方法。
背景技术:
机械传动轴在长时间使用过程中,其结合面处,由于大轴与轴承结合面材质硬度的不同;生产过程中热处理措施不好;轴承跑内套;轴承润滑不好等原因,常造成轴径出现磨损现象,以致影响设备的正常运行。在这种情况下,必须对机械传动轴进行更换或者修复。如果采用更换的方法,由于机械传动轴生产成本一般都比较高,会造成很大的浪费。因此常采用修复的方法。现有技术中,机械传动轴的修复,一般都是采用喷涂的方法。这种方法技术难度较高,普通技术人员都难以掌握,难以推广,应用很不普遍。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种新的机械传动轴修复方法,用以有效地克服现有技术所存在的上述弊端。本发明的目的是以电弧焊接修复技术方案实现的,其焊接工艺步骤如下:
(1)焊前准备:
1/将轴径磨损处清理干净,使之呈现金属光泽;
2/检查电、气路是否畅通,设备及附件应状态良好;
3/检查工作现场是否有通风道,以免影响氩气保护熔池;
4/将被焊轴径放置于车床上;
(2)焊接:
1/采用zx7-315st逆变焊机为电源,正极性接法,利用直径2.0mm钨极,钨极伸出长度为5-8mm,喷嘴直径12mm,焊前不预热。利用直径为2.5mm的j50型焊丝,焊接电流100-115a,电弧电压22-26v,气体流量10-12l/min,氩气纯度99.99%以上;
2/先将氩气按适宜的压力和流量由焊枪喷嘴放出,使焊接区形成一个气体保护罩,然后将钨极与焊件相接触引燃电弧,注意焊枪喷嘴应清洁,钨极应尖锐;
3/采用月牙摆动焊接方式,过6点钟5mm处起焊,一直焊到12点钟处,再焊另一侧,始终保持钨极垂直于轴径的轴心,以便控制熔池大小;焊接过程中,焊枪的摆动幅度、频率和送丝要均匀,保持焊缝表面整齐,焊缝完美;钨极不要伸出过长,加焊丝动作要稳,勿扰乱氩气流量,动作幅度应小,灭弧时焊枪在熔池上方作短暂停留,注意氩气保护熔池,防止氧化;
4/每连续焊接2-3个焊缝道后,停止焊接一次,每次停止焊接时,开启车床以大体80r/pm速度转动,使传动轴均匀降温,待降温至200℃以下时,再进行下次施焊;顺延至焊接全过程结束;
5/补焊全部结束后,再次开启车床以大体80r/pm连续转动至大轴降至常温;
(3)将降至常温的传动轴进行常规焊接检验,然后根据传动轴图纸要求进行车削加工,至符合传动轴的标准尺寸要求。即实现机械传动轴的修复。本发明传动轴的修复方法,利用电弧焊,电弧稳定性好,电弧温度高,热量集中,热影响区窄、焊接变形小,操作技术易于掌握。经对修复后的传动轴在重新投入生产使用中进行的跟踪检查,证明焊接质量优良,可获得同新轴一样的使用效果,达到修旧利废的目的,是目前动力机械传动轴修复的一种非常理想的修复方法。
具体实施方式:
实施例1:以电弧焊接修复技术方案,其焊接工艺步骤如下:
(1)焊前准备:
1/将轴径磨损处清理干净,使之呈现金属光泽;
2/检查电、气路是否畅通,设备及附件应状态良好;
3/检查工作现场是否有通风道,以免影响氩气保护熔池;
4/将被欲修复的传动轴径向放置于车床上;
(2)焊接:
1/采用zx7-315st逆变焊机为电源,正极性接法,利用直径2.0mm钨极,钨极伸出长度为5mm,喷嘴直径12mm,焊前不预热。利用直径为2.5mm的j50型焊丝,焊接电流100a,电弧电压22v,气体流量10l/min,氩气纯度99.99%以上;
2/先将氩气按适宜的压力和流量由焊枪喷嘴放出,使焊接区形成一个气体保护罩,然后将钨极与焊件相接触引燃电弧,注意焊枪喷嘴应清洁,钨极应尖锐;
3/采用月牙摆动焊接方式,过6点钟5mm处起焊,一直焊到12点钟处,再焊另一侧,始终保持钨极垂直于轴径的轴心,以便控制熔池大小;焊接过程中,焊枪的摆动幅度、频率和送丝要均匀,保持焊缝表面整齐,焊缝完美;钨极不要伸出过长,加焊丝动作要稳,勿扰乱氩气流量,动作幅度应小,灭弧时焊枪在熔池上方作短暂停留,注意氩气保护熔池,防止氧化;
4/每连续焊接2个焊缝道后,停止焊接一次,每次停止焊接时,开启车床以80r/pm速度转动,使传动轴均匀降温,待降温至200℃以下时,再进行下次施焊;顺延至焊接全过程结束;
5/补焊全部结束后,再次开启车床以80r/pm连续转动至大轴降至常温;
(3)将降至常温的传动轴进行常规焊接检验,然后根据传动轴图纸要求进行车削加工,至符合传动轴的标准尺寸要求。即实现机械传动轴的修复。
实施例2:根据实施例1,其中钨极长度为8mm,焊接电流115a,电弧电压26v,气体流量12l/min,连续焊接焊缝道数为3个。