一种焊接支架的制作方法

本发明涉及一种线位移传感器技术领域，具体涉及一种焊接支架。

背景技术：

焊接工装是焊接某种组合件而设计的专用非标设备，目的有：提高焊接制品的精度，保证其互换性；提高劳动生产率，降低成本；减轻劳动强度，保障安全生产。在焊接加工过程中，焊接工装被大量应用。在航空、航天发动机点火系统中，点火电嘴是引燃发动机燃烧室内燃油和空气混合物，提供点火的关键部件。点火电嘴安装在发动机基体上，点火电嘴发火端深入燃烧室内，另一端位于发动机基体表面与点火电缆相连接，其外形细长，同轴度要求高。点火电嘴结构的为三层式结构，外层为金属壳体组件，中间层为非金属绝缘物，内层为金属的中心电极组件，当点火电嘴与点火电缆连接后，外层金属壳体组件与内层金属的中心电极组件形成放电回路。由于点火电嘴的外形特点及性能要求，其外层金属壳体组件和内层金属的中心电极组件一般采用多个零件焊接而成，且同轴度要求高，必须依靠焊接工装来保证。但目前由于点火电嘴的种类较多，批量较小，如果对每个组件的焊接都采用专用焊接工装，将增大焊接工装的需求量，不便于现场管理和焊接成本控制。鉴于上述原因，一款用于点火电嘴外壳或中心电极的通用焊接工装应运而生。

焦作山久管业有限责任公司公开了一种法兰盘对接支架装置，采用油缸驱动的移动平台移动三角卡盘，便于调整位置，提高效率，节省人力；并通过三角卡盘适用于不同粗细的钢管，以满足不同规格的管道进行法兰盘焊接的需求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术，提供了一种能够用于不同尺寸的轴类或管类零件焊接的焊接支架，该焊接支架将三角卡盘固定在轴承上，实现焊接管类零件焊接过程中的可旋转，便于圆周焊接的操作实施。

本发明通过下述技术方案实现：一种焊接支架，包括导轨、左支架、右支架、沿导轨滑动的滑动座；所述左支架固定导轨的一端，所述右支架下端固定在移动装置上，所述左支架包括左卡盘部和左支撑体，所述左卡盘部通过左支撑体固定在导轨的一端，所述左卡盘部包括第一安装座、第一三角卡盘、第一轴承，所述第一三角卡盘通过第一轴承安装在第一安装座上；所述右支架包括右卡盘部和右支撑体，所述右卡盘部通过有支撑体固定在滑动座上，所述右卡盘部包括第二安装座、第二三角卡盘、第二轴承，所述第二三角卡盘通过第二轴承安装在第二安装座上；所述第一三角卡盘的装夹中心和第二三角卡盘的装夹中心在同一水平线上；所述第一三角卡盘和第二三角卡盘相向设置。

进一步地，所述导轨两端设置有第一基座和第二基座，所述左支撑体安装在第一基座上；所述导轨上设置有与导轨平行且沿导轨延伸的丝杆，所述滑动座安装在丝杆上，所述丝杆的一端安装有步进电机；所述步进电机安装在第二基座上。所述步进电机驱动丝杆转动，滑动安装座随着的丝杆的转动发生沿导轨滑动的位移，带动滑动座上的右支架靠近左支架或远离右支架。所述步进电机外接电源。所述丝杆优选为滚珠丝杆。

所述轴承优选为滚珠轴承，所述丝杆优选为滚珠丝杆。所述滚珠丝杆精度高、可逆性强、效率高，并具有很小的摩擦阻力。

所述丝杆上还设置有位于左支架和右支架之间的两个托架安装座，两个所述托架安装座上均设置有托架，所述托架的上端均设置有圆弧形的托槽，所述圆弧形托槽的圆心均与第一三角卡盘和第二三角卡盘的装夹中心在同一直线上。两个所述托架安装座均可随着丝杆的转动沿导轨发生位移。

进一步地，所述导轨两侧还设置有均与丝杆平行的第一光轴和第二光轴，所述第一光轴穿过滑动座且两端分别固定在第一基座和第二基座上，所述第二光轴穿过滑动座且两端分别固定在第一基座和第二基座上。第一光轴和第二光轴分别位于丝杆的两侧，所述第一光轴、第二光轴和丝杆均穿过滑动座，提高了滑动座的稳定性，使其在安装或者焊接管道过程中更加稳定。

进一步地，所述第一三角卡盘通过第一轴套安装在第一轴承上；所述第二三角卡盘通过第二轴套安装在第二轴承上。

进一步地，所述第一轴套远离第一三角卡盘的一侧设置有旋钮，所述旋钮与第一三角卡盘同步转动，旋转旋钮即可实现第一三角卡盘的转动，实现第一三角卡盘和第二三角卡盘夹紧的管道转动。

优选地，所述旋钮上设置有把手，便于转动旋钮。

进一步地，所述第二安装座远离第二三角卡盘的一侧设置有安装在第二安装座上的第三轴承，所述第三轴承上安装有第三三角卡盘，所述第三三角卡盘与第二三角卡盘、第一三角卡盘的装夹中心均在同一直线上。

所述导轨远离左支架的一端还可以设置有第三支架，所述第三支架的结构与左支架相同且与左支架相向设置。左支架和右支架之间可以安装管道，右支架和第三支架之间可以安装另一根管道，实现同时焊接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明所提供的一种焊接支架将三角卡盘固定在轴承上，实现焊接管类零件焊接过程中的可旋转，便于圆周焊接的操作实施。

（2）本发明所提供的一种焊接支架采用丝杆和步进电机驱动安装座的移动，并采用导轨进行限位，其移动精度高，使用寿命长。

（3）本发明所提供的一种焊接支架在丝杆两侧设置第一光轴和第二光轴，提高了滑动座的稳定性，使其在安装或者焊接管道过程中更加稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明焊接时结构示意图；

其中：1—导轨，11—第一基座，12—第二基座，13—丝杆，14—步进电机，15—第一光轴，16—第二光轴，2—滑动座，3—左支架，31—左卡盘部，311—第一安装座，312—第一三角卡盘，313—第一轴承，314—旋钮，32—左支撑体，4—右支架，41—右卡盘部，411—第二安装座，412—第二三角卡盘，413—第二轴承，414—第三三角卡盘，42—右支撑体。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1~3所示，一种焊接支架，一种焊接支架，包括导轨1、左支架3、右支架4、沿导轨1滑动的滑动座2；所述左支架3固定导轨1的一端，所述右支架4下端固定在移动装置上，所述左支架3包括左卡盘部31和左支撑体32，所述左卡盘部31通过左支撑体32固定在导轨1的一端，所述左卡盘部31包括第一安装座311、第一三角卡盘312、第一轴承313，所述第一三角卡盘312通过第一轴承313安装在第一安装座311上；所述右支架4包括右卡盘部41和右支撑体42，所述右卡盘部41通过有支撑体固定在滑动座2上，所述右卡盘部41包括第二安装座411、第二三角卡盘412、第二轴承413，所述第二三角卡盘412通过第二轴承413安装在第二安装座411上；所述第一三角卡盘312的装夹中心和第二三角卡盘412的装夹中心在同一水平线上；所述第一三角卡盘312和第二三角卡盘412相向设置。

进一步地，所述导轨1两端设置有第一基座11和第二基座12，所述左支撑体32安装在第一基座11上；所述导轨1上设置有与导轨1平行且沿导轨1延伸的丝杆13，所述滑动座2安装在丝杆13上，所述丝杆13的一端安装有步进电机14；所述步进电机14安装在第二基座12上。所述步进电机14驱动丝杆13转动，滑动安装座随着的丝杆13的转动发生沿导轨1滑动的位移，带动滑动座2上的右支架4靠近左支架3或远离右支架4。所述步进电机14外接电源。所述丝杆13优选为滚珠丝杆13。

所述丝杆13上还设置有位于左支架3和右支架4之间的两个托架安装座，两个所述托架安装座上均设置有托架，所述托架的上端均设置有圆弧形的托槽，所述圆弧形托槽的圆心均与第一三角卡盘312和第二三角卡盘412的装夹中心在同一直线上。两个所述托架安装座均可随着丝杆13的转动沿导轨1发生位移。

需要对管类进行焊接时，根据需要焊接而成的管道的长度，启动步进电机14，步进电机14驱动丝杆13转动，带动滑动座2移动到适合的位置，然后将一根管道的一端安装在第一三角卡盘312上，另一端放置在靠近左支架3的一个托槽上；将另一根管道的一端安装在第二三角卡盘412上，另一端放置在靠近右支架4的一个托槽上。然后通过驱动丝杆13转动，使第一三角卡盘312安装的管道和第二三角卡盘412安装的管道相互紧贴，然后即可开始焊接。由于第一三角卡盘312安装在第一轴承313上、第二三角卡盘412安装在第二轴承413上，第一三角卡盘312和第二三角卡盘412可以转动，焊接过程中，随着焊接的不断进行，转动第一三角卡盘312和第二三角卡盘412即可实现管的转动，无需转动焊接头即可实现圆周焊接，保证了焊接质量的稳定性。

所述第一轴承313和第二轴承413优选为滚珠轴承，所述丝杆13优选为滚珠丝杆13。所述滚珠丝杆13精度高、可逆性强、效率高，并具有很小的摩擦阻力。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：所述导轨1两侧还设置有均与丝杆13平行的第一光轴15和第二光轴16，所述第一光轴15穿过滑动座2且两端分别固定在第一基座11和第二基座12上，所述第二光轴16穿过滑动座2且两端分别固定在第一基座11和第二基座12上。第一光轴15和第二光轴16分别位于丝杆13的两侧，所述第一光轴15、第二光轴16和丝杆13均穿过滑动座2，提高了滑动座2的稳定性，使其在安装或者焊接管道过程中更加稳定。

本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进行改进，其改进之处在于：所述第一三角卡盘312通过第一轴套安装在第一轴承313上；所述第二三角卡盘412通过第二轴套安装在第二轴承413上。

所述第一轴套远离第一三角卡盘312的一侧设置有旋钮314，所述旋钮314与第一三角卡盘312同步转动，旋转旋钮314即可实现第一三角卡盘312的转动，实现第一三角卡盘312和第二三角卡盘412夹紧的管道转动。优选地，所述旋钮314上设置有把手，便于转动旋钮314。

本实施例中其他部分与1~3任一实施例基本相同，故不再一一赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。