一种钣焊结构件精密孔的加工方法与流程

本发明属于机械加工领域，具体涉及复杂结构钣焊件的精密孔的加工方法。

背景技术：

稳定器焊接组件(零件草图如图1所示)是薄壁钣金焊接组合件，由于组件结构呈现复杂的空间分布，壁厚不一致，且壁薄，焊接接头形式多，且不规则，加上零件匹配性能不好，导致焊接变形很大，在后续的机械加工过程中很难保证尺寸合格。

传统工艺通过保留足够余量，焊后去除多余材料的方式进行加工。具体的加工工艺为：氩弧焊(环形稳定器2和径向稳定器5)—氩弧焊(吊耳b4和环形稳定器2、径向稳定器5)—氩弧焊(吊耳a1和环形稳定器2)—氩弧焊(侧板3和环形稳定器2)—铣加工(吊耳b4)—钻孔(吊耳b4)—铣加工(吊耳a1、侧板3)—钻孔(环形稳定器1、侧板3)。这样的加工方法焊接变形很大，而且孔的合格率极低。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种钣焊结构件精密孔的加工方法，改进现有加工方法，以实现控制焊接变形，保证精密孔的机加尺寸和行位公差尺寸，提高加工质量。

一种钣焊结构件精密孔的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，采用氩弧焊焊接环形稳定器和径向稳定器；

步骤二，采用氩弧焊焊接吊耳b和环形稳定器、径向稳定器；

步骤三，采用氩弧焊焊接吊耳a和环形稳定器；

步骤四，将步骤三中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证吊耳a的孔位置度在0.3以内；

步骤五，采用氩弧焊焊接侧板和环形稳定器；

步骤六，将步骤五中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证侧板的孔位置度在0.3以内；

步骤七，以吊耳a、侧板和吊耳b各自的底孔自为基准钻孔，保证孔径尺寸。

优选的，所述步骤一之后步骤二之前，采用校形模具校正环形稳定器和径向稳定器焊后的型面。

优选的，所述步骤二之后步骤三之前，在校形模具上校正步骤二形成的半成品。

与传统方法相比，本发明严格控制了焊接变形，并略过了铣加工这一加工繁杂的步骤，保证了产品技术要求和装配要求，提高了生产效率的同时大大提高了产品的合格率，缩短了零件的加工周期，产品质量稳定，一致性良好。

附图说明

图1为本发明中零件的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。

如图1所示，本发明的焊接方法可以概述为：氩弧焊环形稳定器和径向稳定器，焊后用模具校正型面；氩弧焊背部吊耳和环形稳定器，焊后在夹具上校正；氩弧焊左侧吊耳和环形稳定器，焊后在夹具上校正，保证位置度0.3以内；氩弧焊右侧板，焊后在夹具上校正，保证位置度0.3以内；以各自的底孔自为基准钻孔，去除孔单边余量0.05～0.1mm，保证孔径尺寸和位置度尺寸。

本发明的具体加工方法路线为：氩弧焊—校正型面—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—钻孔。

具体来说，本发明中复杂钣焊结构件精密孔的加工包括以下步骤：

1.氩弧焊环形稳定器2和径向稳定器5；

2.用校形模具校正环形稳定器2和径向稳定器5焊后的型面；

3.氩弧焊吊耳b4和环形稳定器2、径向稳定器5；

4.校形模具上校正零件；

5.氩弧焊吊耳a1和环形稳定器2；

6.校形模具上校正零件，保证吊耳a1孔位置度0.3以内；

7.氩弧焊侧板3和环形稳定器2；

8.校形模具上校正零件，保证侧板3孔位置度0.3以内；

9.吊耳a1、侧板3、吊耳b4自为基准钻孔，保证孔径尺寸。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钣焊结构件精密孔的加工方法，具体流程为：氩弧焊—校正型面—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—钻孔。本发明严格控制了焊接变形，并略过了铣加工这一加工繁杂的步骤，保证了产品技术要求和装配要求，提高了生产效率的同时大大提高了产品的合格率，缩短了零件的加工周期，产品质量稳定，一致性良好。

技术研发人员：徐子清;吴欣星;赖道辉;杨勇刚;方志忠;王林;甘慈琴
受保护的技术使用者：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
技术研发日：2018.12.06
技术公布日：2019.02.19