扇子大边骨铣边设备的制作方法

本发明属于扇子加工机械技术领域，尤其涉及一种扇子大边骨铣边设备。

背景技术：

扇子，其结构包括扇子大边骨和设置在两块扇子大边骨之间的中间小骨，以及扇纸。

扇子大边骨其原材料呈梯形结构，需要对扇子大边骨的两侧边进行加工，主要是去除预留的加工量。

目前，常规的加工方法为：将扇子大边骨固定，然后采用刨子进行预留量的加工，而扇子大边骨的固定采用夹钳将扇子大边骨两表面夹紧，然后人工握持刨子进行加工。

上述的这种固定方式，需要人为手动去驱动锁紧，劳动强度还是比较高。

其次，无法确保扇子大边骨两侧边的加工质量，同时，通用性还是较差。

另外，加工效率较低且质量稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高效率和加工质量的扇子大边骨铣边设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本扇子大边骨铣边设备包括机架，在机架顶部设有呈水平设置且与机架滑动连接的滑动板，所述的滑动板与能驱动其在水平方向移动的水平驱动机构连接，在滑动板上设有用于将扇子大边骨夹紧的边骨夹紧机构，在机架的顶部设有固定支撑，在固定支撑顶部铰接有呈倾斜向下设置的摆动板，在摆动板的下端设有转轴和连接在转轴一端的铣刀，在摆动板上表面设有用于驱动所述转轴转动的转动驱动机构连接，在摆动板的下端和滑动板之间设有当滑动板在水平方向移动时能够带动所述摆动板摆动从而迫使铣刀完成铣削加工的倾斜式传动结构。

边骨夹紧机构协同铣刀和倾斜式传动结构，当扇子大边骨被安装固定后，开启转动驱动机构即可驱动铣刀转动，此时的水平驱动机构启动则带动滑动板移动，移动的同时铣刀对扇子大边骨进行铣削加工，不仅提高了生产效率，而且还大幅提高了生产加工质量，无形中降低了劳动强度。

边骨夹紧机构包括设置在滑动板上表面的竖直立板，以及与竖直立板平行的移动立板，所述的移动立板与能驱动移动立板靠近和远离竖直立板的平移驱动装置连接，在竖直立板和移动立板之间设有用于供扇子大边骨放置的若干水平支撑杆，在竖直立板的顶面一端设有若干间隔设置的销钉槽一，在移动立板的顶面一端设有若干与所述的销钉槽一一一对应的销钉槽二。

水平支撑杆相对滑动板的高度从滑动板的左端向右端逐渐缩小。

移动立板靠近或者远离竖直立板，其可以实现夹紧和取消夹紧，协同水平支撑杆，可以便于扇子大边骨的定位，无形中提高了加工效率。

销钉槽一和销钉槽二的协同作用，可以便于加工时的前后定位，以及适用于不同长度扇子大边骨的加工定位，通用性强且实用性更强。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，所述的移动立板有两块且间隔设置，两块移动立板位于同一直线上且每块移动立板上分别连接有平移驱动装置。

两块移动立板，其可以便于加工和制造，以及后续对扇子大边骨两端的夹紧，夹紧更加牢固。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，每块移动立板分别与竖直立板平行。

平行其可以便于加工和制造。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，每块移动立板和竖直立板之间分别设有至少两根上述的水平支撑杆。

水平支撑杆为圆柱形。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，所述的水平支撑杆一端固定在移动立板上，在竖直立板上设有供所述的水平支撑杆插入的导向孔。

即，水平支撑杆有支撑和导向作用。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，所述的平移驱动装置为气缸，两个气缸同时工作。

气缸为单伸缩杆和双伸缩杆的气缸。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，所述的滑动板下表面和机架顶部之间设有水平导向结构。

水平导向结构其可以进一步提高滑动的平顺性和稳定性。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，所述的水平导向结构包括设置在机架顶部的导轨，在滑动板下表面设有与所述的导轨滑动连接的滑座。

在机架顶部设有与所述的滑动板连接的驱动气缸，或者与滑动板螺纹连接的直线电机。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，所述的导轨有两根且相互平行，所述的滑座有两个且一一与导轨滑动连接。

当然，本申请的导向结构还可以是导向杆和导向套的结构。

扇子大边骨铣边固定方法包括如下步骤：

a、穿钉，将销钉穿入至少一块扇子大边骨中，销钉的两端延长至扇子大边骨厚度方向的两表面外；

b、放置，将销钉的一端置入至任意一个销钉槽一中，将销钉的另一端置入至与所述销钉槽一相对应的销钉槽二中，扇子大边骨呈侧立状态且下侧边与水平支撑杆接触；

c、夹紧，平移驱动装置驱动移动立板靠近竖直立板，即，完成夹紧固定。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，所述的倾斜式传动结构包括设置在滑动板一长侧边的倾斜传动面，在摆动板的下端设有悬臂，以及固定在悬臂悬空端的滚轮立柱，在滚轮立柱的下端连接有滚轮，所述的滚轮与倾斜传动面接触并能在倾斜传动面上行走。

作为另外一种方案，倾斜式传动结构包括设置在滑动板一长侧边的下倾斜传动面，在摆动板的下端设有与所述的下倾斜传动面相互吻合的上倾斜传动面。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，所述的滑动板上表面设有悬臂式橡胶块，且悬臂式橡胶块的悬空端延长至倾斜传动面上方，在悬臂式橡胶块的悬空端设有供所述的滚轮立柱插入的通孔。

悬臂式橡胶块的设计，其可以形成防护。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，所述的摆动板下端设有套在铣刀上的防护罩。

防护罩为c形结构，起到防护的作用。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，所述的固定支撑上设有倾斜向下设置的倾斜面，摆动板的上端与固定支撑的上端铰接连接，且摆动板能与倾斜面吻合。

采用这种设计，其可以便于行走后的摆动。

在上述的扇子大边骨铣边设备中，所述的转动驱动机构包括设置在摆动板上表面上端的电动机，所述的电动机通过带传动结构与转轴连接。

电动机为伺服电机。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、边骨夹紧机构协同铣刀和倾斜式传动结构，当扇子大边骨被安装固定后，开启转动驱动机构即可驱动铣刀转动，此时的水平驱动机构启动则带动滑动板移动，移动的同时铣刀对扇子大边骨进行铣削加工，不仅提高了生产效率，而且还大幅提高了生产加工质量，无形中降低了劳动强度。

2、移动立板靠近或者远离竖直立板，其可以实现夹紧和取消夹紧，协同水平支撑杆，可以便于扇子大边骨的定位，无形中提高了加工效率。

3、销钉槽一和销钉槽二的协同作用，可以便于加工时的前后定位，以及适用于不同长度扇子大边骨的加工定位，通用性强且实用性更强。

4、结构简单且易于加工制造。

附图说明

图1是本发明提供的去除铣刀部分后的结构示意图。

图2是本发明提供的去除机架和铣刀部分后的俯视结构示意图。

图3是本发明提供的扇子大边骨结构示意图。

图4是本发明提供的扇子大边骨另一视角结构示意图。

图5是本发明提供的结构示意图。

图6是本发明提供的倾斜式传动结构结构示意图。

图7是本发明提供的铣刀部分结构示意图。

图8是本发明提供的滚轮部分结构示意图。

图9是本发明提供的防护罩结构示意图。

图中，机架1、边骨夹紧机构10、导轨11、固定支撑12、倾斜面121、摆动板13、转轴14、铣刀15、转动驱动机构16、悬臂17、滚轮立柱18、滚轮19、滑动板2、防护罩20、滑座21、倾斜传动面22、悬臂式橡胶块23、通孔231、竖直立板3、销钉槽一31、导向孔32、移动立板4、销钉槽二41、平移驱动装置5、水平支撑杆6、扇子大边骨a、销钉b。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，

本扇子大边骨铣边设备包括机架1，所述的机架1顶部设有呈水平设置且与机架滑动连接的滑动板2，所述的滑动板2与能驱动其在水平方向移动的水平驱动机构连接，在滑动板2上设有用于将扇子大边骨a夹紧的边骨夹紧机构10。

具体地，本实施例的边骨夹紧机构10包括设置在滑动板2上表面的竖直立板3，在滑动板2下表面和机架1顶部之间设有水平导向结构。

具体地，本实施例的水平导向结构包括设置在机架1顶部的导轨11，在滑动板2下表面设有与所述的导轨11滑动连接的滑座21。

所述的导轨11有两根且相互平行，所述的滑座21有两个且一一与导轨11滑动连接。

在机架的顶部设有与所述的滑动板2连接的驱动气缸，驱动气缸即为水平驱动机构。

以及与竖直立板3平行的移动立板4，所述的移动立板4与能驱动移动立板4靠近和远离竖直立板3的平移驱动装置5连接，优化方案，本实施例的移动立板4有两块且间隔设置，两块移动立板4位于同一直线上且每块移动立板4上分别连接有平移驱动装置5。

每块移动立板4分别与竖直立板3平行。

其次，平移驱动装置5为气缸，两个气缸同时工作。

在竖直立板3和移动立板4之间设有用于供扇子大边骨a放置的若干水平支撑杆6，在竖直立板3的顶面一端设有若干间隔设置的销钉槽一31，在移动立板4的顶面一端设有若干与所述的销钉槽一31一一对应的销钉槽二41。

每块移动立板4和竖直立板3之间分别设有至少两根上述的水平支撑杆6。

水平支撑杆6一端固定在移动立板4上，在竖直立板3上设有供所述的水平支撑杆6插入的导向孔32。

水平支撑杆6一端通过锁紧螺母固定在移动立板4上。

本扇子大边骨铣边固定方法包括如下步骤：

a、穿钉，将销钉b穿入至少一块扇子大边骨a中，销钉b的两端延长至扇子大边骨a厚度方向的两表面外；

b、放置，将销钉b的一端置入至任意一个销钉槽一31中，将销钉b的另一端置入至与所述销钉槽一31相对应的销钉槽二41中，扇子大边骨a呈侧立状态且下侧边与水平支撑杆6接触；

c、夹紧，平移驱动装置5驱动移动立板4靠近竖直立板3，即，完成夹紧固定。

如图5-9所示，

在机架1的顶部设有固定支撑12，在固定支撑12顶部铰接有呈倾斜向下设置的摆动板13，在摆动板13的下端设有转轴14和连接在转轴一端的铣刀15，在摆动板13上表面设有用于驱动所述转轴转动的转动驱动机构16连接，具体地，该转动驱动机构16包括设置在摆动板13上表面上端的电动机，所述的电动机通过带传动结构与转轴14连接。

带传动结构包括设置在电动机输出轴上的带轮一，以及设置在转轴一端的带轮二，以及环绕在带轮一和带轮二上的皮带。

倾斜设置的摆动板13其利用摆动板13自身重量和转动驱动机构的重量可以提高铣削加工的稳定性。

在摆动板13的下端和滑动板2之间设有当滑动板2在水平方向移动时能够带动所述摆动板13摆动从而迫使铣刀完成铣削加工的倾斜式传动结构。

具体地，本实施例的倾斜式传动结构包括设置在滑动板2一长侧边的倾斜传动面22，在摆动板13的下端设有悬臂17，以及固定在悬臂17悬空端的滚轮立柱18，在滚轮立柱18的下端连接有滚轮19，所述的滚轮19与倾斜传动面22接触并能在倾斜传动面22上行走。

在滑动板2上表面设有悬臂式橡胶块23，且悬臂式橡胶块23的悬空端延长至倾斜传动面22上方，在悬臂式橡胶块23的悬空端设有供所述的滚轮立柱18插入的通孔231。

在摆动板13下端设有套在铣刀15上的防护罩20。

在固定支撑12上设有倾斜向下设置的倾斜面121，摆动板13的上端与固定支撑12的上端铰接连接，且摆动板13能与倾斜面121吻合。

当扇子大边骨a被夹紧后，滑动板2在水平驱动机构的驱动下带动扇子大边骨a靠近铣刀，此时的铣刀通过转动驱动机构转动，铣刀逆时针转动开始加工扇子大边骨a；

加工过程中，滚轮19沿着倾斜传动面22行走，即，带动铣刀在扇子大边骨a上加工出与倾斜传动面22平行的铣削面，而摆动板13也随着滚轮19的行走实时变换角度。

铣刀的长度小于竖直立板3和移动立板4之间的距离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。