角片定位引孔夹紧器的制作方法

本发明涉及一种角片夹紧、定位和引孔安装工具，属于飞机结构装配领域。

背景技术：

飞机在部装装配阶段，往往存在大量角片夹紧、定位和引孔，然而大部分的角片安装往往处于飞机构件的狭小空间或结构较为复杂的区域中。现有针对这些受空间限制和结构较复杂区域的角片定位、夹紧和铆接一般采用多个辅助工具进行安装，首先利用传统的划线定位方式对角片和所连接的部件进行开孔；其次受构件空间限制，只能手持角片对其进行定位和铆接。最后检查铆接质量和产品表面质量。通过以上方式进行角片安装往往存在以下主要问题：

1、角片安装返工现象频繁，产品安装质量较低，具体主要表现在以下几个方面：

（1）角片开孔过程中，只能用肉眼进行确定，造成开孔的偏差度角大、边距不够、角片定位不协调、夹紧松弛，造成角片安装倾斜。

（2）角片铆接过程中，受空间限制，铆接质量不合格且易划伤周围产品表面。

2、工人劳动强度高、需要借助多个辅助工具。缺乏规范、专用的工具。

3、制约部件安装效率，进而影响飞机整体交付时间。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种定位准确、结构简单且操作方便的角片定位引孔夹紧器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：角片定位引孔夹紧器，包括支撑部、夹紧进给部、活动引孔支撑部和活动引孔部；在支撑部上设置有角片定位头和夹持头，夹持头用于夹持夹紧进给部；夹紧进给部与夹持头滑动连接，其头端与角片定位头位置相对，用于定位角片；活动引孔部包括活动引孔部ⅰ、活动引孔部ⅱ，活动引孔部ⅰ一端与活动引孔支撑部连接，另一端与角片定位头转动连接，活动引孔部ⅱ一端与活动引孔支撑部滑动连接，另一端与夹紧进给部头端转动连接，在活动引孔部ⅰ、活动引孔部ⅱ的相应位置相对设置有引孔接头。

优选的，所述支撑部还包括支撑杆，支撑杆连接固定角片定位头与夹持头，在夹持头的轴向设置有容夹紧进给部穿过的通孔。

优选的，所述夹紧进给部包括夹紧进给杆、手持进给旋转杆；夹紧进给杆的端部穿过夹持头，并可在手持进给旋转杆的作用下沿夹持头的轴向滑动。

优选的，所述手持进给旋转杆为穿过夹紧进给杆径向的杆状件。

优选的，在夹紧进给杆与手持进给旋转杆之间的杆体上设置有外螺纹，与设置于夹持头的内螺纹匹配。

优选的，所述角片定位头和夹紧进给部的头端均由轴线在同一条直线上的多面体和圆台组成，且圆台的上底面相对。

优选的，在多面体的某一侧面上均设置有双耳片，活动引孔部ⅰ、活动引孔部ⅱ分别与双耳片转动连接。

优选的，所述活动引孔支撑部包括弹簧、弹簧套杆和引孔伸杆，弹簧置于弹簧套杆内，引孔伸杆置于弹簧的两端，用于限定弹簧的移动，其自由端穿出弹簧套杆分别与活动引孔部ⅰ、活动引孔部ⅱ连接，并在活动引孔部ⅱ的作用下沿弹簧套杆的轴向滑动。

优选的，所述活动引孔部ⅰ包括曲柄、引孔柄和引孔接头，曲柄的一端与角片定位头转动连接，另一端与引孔柄转动连接，引孔接头与引孔柄的另一端连接固定；活动引孔部ⅱ包括曲柄、引孔柄、引孔主接头和引孔杆，曲柄的一端与角片定位头转动连接，另一端与引孔柄转动连接，引孔主接头与引孔柄的另一端滑动连接，且与引孔杆采用间隙配合，并在引孔杆的作用下实现引孔主接头在引孔柄内的滑动。

优选的，所述活动引孔部ⅱ还包括弹簧，弹簧套在引孔杆上，被限定在引孔柄与引孔杆的尾部之间。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、实现了对角片的精准开孔和定位，不会干扰和影响角片周围构件产品表面质量。

2、工具制作简单，操作方便，操作效果好，可大大降低工人劳动强度，提高产品装配效率，进而缩短产品交付周期。

附图说明

图1是本发明实施例1轴测图；

图2是本发明实施例正视图；

图3是图2的仰视图；

图4是图1中夹紧进给部结构示意图；

图5是图1中活动引孔套筒结构示意图；

图6是活动引孔柄和引孔销轴测图a；

图7是活动引孔柄和引孔销轴测图b；

图8是图1中支撑部件结构示意图；

图中，1、夹紧进给部；2、活动引孔套筒；3、活动引孔柄和引孔销；4、支撑部件；1-1、夹紧进给杆；1-2、手持进给旋转杆；1-3、外螺纹区域；2-1、弹簧；2-2、弹簧套杆；2-3、引孔伸杆；2-4、引孔伸杆；3-1、曲柄；3-2、曲柄；3-3、曲柄；3-4、曲柄；3-5、引孔接头；3-6、引孔主主接头；3-7、弹簧；3-8、引孔杆；4-1、支撑杆；4-2、支撑杆；4-3、固定夹紧头；4-4、手持部分。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本发明做进一步详述：如图1-3所示，角片定位引孔夹紧器由夹紧进给杆1、活动引孔套筒2、活动引孔柄和引孔销3和支撑部件4构成。

如图4所示，夹紧进给部1由夹紧进给杆1-1、手持进给旋转杆1-2和外螺纹区域1-3构成。夹紧进给杆1-1的头端由同轴的正八面体和圆台构成，圆台的下底面与正八面体的底面部分重合；正八面体的其中一个侧面上设置有双耳片，在双耳片上设置相对应的通孔，通孔的轴线与夹紧进给杆1-1的轴线方向一致；手持进给旋转杆1-2靠近夹紧进给杆1-1的尾部，为穿过夹紧进给杆1-1径向通孔的杆状件；外螺纹区域1-3设置于夹紧进给杆1-1、手持进给旋转杆1-2之间的杆体上。

如图5所示，活动引孔套筒2由弹簧2-1、弹簧套杆2-2、引孔伸杆2-3和引孔伸杆2-4构成。弹簧2-1置于弹簧套杆2-2内；引孔伸杆2-3、引孔伸杆2-4置于弹簧的两端，用于限定弹簧的移动，其一端与弹簧套杆2-2的内径匹配，另一端穿出弹簧套杆，即引孔伸杆2-3、引孔伸杆2-4的轴线与弹簧套杆2-2的轴线垂直；沿弹簧套杆2-2的轴向开设容引孔伸杆2-4滑动的滑槽。

如图3、6-7所示，活动引孔柄和引孔销3由曲柄3-1、曲柄3-2、引孔柄3-3、引孔柄3-4、引孔接头3-5、引孔主接头3-6、弹簧3-7和引孔杆3-8构成。曲柄3-2、引孔柄3-3和引孔接头3-5构成其中一个位置不动活动引孔柄和引孔销3；曲柄3-1、引孔柄3-4、引孔主接头3-6、弹簧3-7和引孔杆3-8构成另一个位置可移动的活动引孔柄和引孔销3，引孔柄3-3、3-4分别和曲柄3-2、3-1采用活动螺栓连接，引孔接头3-5和曲柄3-3固连，引孔杆3-8和引孔柄3-4采用间隙配合，引孔主接头3-6连接固定于引孔杆3-8的端部，弹簧3-7套在引孔杆3-8上，被限定在引孔柄3-4与引孔杆3-8的尾部之间。

如图8所示，支撑部件4由支撑杆4-1、支撑杆4-2、固定夹紧头4-3和手持部分4-4（内螺纹）。杆状件将支撑杆4-1、支撑杆4-2固定在一起，且杆状件的轴线与支撑杆4-1、支撑杆4-2的轴线垂直，固定夹紧头4-3和手持部分4-4（内螺纹）分别连接固定于支撑杆4-2和支撑杆4-1的端部；固定夹紧头4-3由同轴的正八面体和圆台构成，圆台的下底面与正八面体的底面部分重合；正八面体的其中一个侧面上设置有双耳片，在双耳片上设置相对应的通孔，通孔的轴线与杆状件的轴线方向一致；手持部分4-4为中空的正八面体，其内部设置内螺纹。

如图1-3所示，夹紧进给杆1-1穿过手持部分4-4的通孔，使得其具有耳片的头端与固定夹紧头4-3相对，曲柄3-2的一端与固定夹紧头4-3上的耳片采用活动螺栓连接，引孔柄3-4与引孔伸杆2-3螺纹连接，曲柄3-1的一端与夹紧进给杆1-1上的耳片采用活动螺栓连接，引孔柄3-4与引孔伸杆2-4螺纹连接；夹紧进给杆1-1外螺纹区域1-3和支撑部件手持部分4-4（内螺纹）配合用于给予夹紧力。

如图1、2、3、4、6、7所示，角片定位引孔夹紧器通过轴向推进手持进给旋转杆1-2和工件贴合，径向旋转手持进给旋转杆1-2使角片定位引孔夹紧器和工件处于夹紧状态，根据工件结构特点调整活动引孔柄角度θ1、θ2，使引孔接头3-5与引孔主接头3-6抵靠在工件两面的相对位置，按压引孔杆3-8完成工件的引孔作用。

在工作过程中依据结构特点可灵活改变活动引孔柄角度θ1、θ2以适应复杂工件操作。

弹簧2-1和弹簧3-7分别用于在引孔完毕后夹紧进给杆1-1、引孔杆3-8的自动复位。

上述实施例仅仅是本发明的优先实施方式，不构成对本发明的限制。在不脱离本发明的技术方案的基础上，本领域普通技术人员所做的任何引申、变形均在本发明的保护范围内。