一种可根据零件厚度调节的加工模具及加工方法与流程

本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种可根据零件厚度调节的加工模具及加工方法。

背景技术：

现有零件加工时，都需要钻孔，特别是注塑模具加工时，因为注塑模具高度一般较高，但是使用一般的钻孔机只能够加工厚度较薄的零件，对于高厚度的零件加工比较困难，特别是在有限的高度空间内，更是无法加工，从而导致了零件或是注塑模具生产时效率降低。

因此，发明一种可根据零件厚度调节的加工模具及加工方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可根据零件厚度调节的加工模具及加工方法，通过利用矮零件加工机构和高零件加工机构分别加工高度在300mm上下的零件，利用异形架的设置，能够针对高度超过300mm或是叠加后高度超过300mm的零件钻孔使用，使高零件加工机构在高度有限的空间内能够加工高度较高的零件，整个加工模具体积小，结构紧凑，能够同时加工不同厚度的零件，并且与侧压机构配合使用，能够将叠放的零件同时加工，加工效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可根据零件厚度调节的加工模具，包括工作台，所述工作台顶部固定设有顶框架，所述顶框架内部固定设有隔板，所述隔板一侧设有矮零件加工机构以及另一侧设有高零件加工机构，所述矮零件加工机构包括第一液压缸和第一钻孔机，所述第一钻孔机固定设置于第一液压缸底部，所述高零件加工机构包括第二液压缸、异形架和第二钻孔机，所述异形架固定设置于第二液压缸底部，所述第二钻孔机固定设置于异形架远离第二液压缸的一端底部，所述矮零件加工机构和高零件加工机构对应的工作台上均设有支撑滑板，所述支撑滑板对应的工作台内部设有滑板驱动机构，所述支撑滑板顶部两侧设有侧压机构。

优选的，所述第一钻孔机两侧固定设有第一滑杆，所述第一滑杆外侧设有第一导轨，所述第一导轨、第一液压缸和第二液压缸顶端均通过安装板与顶框架固定连接，所述第一滑杆与第一导轨滑动连接。

优选的，所述异形架形状设置为z形，且折弯处均固定设有三角加强板。

优选的，所述异形架两端均设有第二滑杆，所述异形架两端外侧均设有第二导轨，所述第二导轨与顶框架固定连接，所述第二滑杆与第二导轨滑动连接。

优选的，所述滑板驱动机构包括横向丝杆组和纵向丝杆组，所述横向丝杆组和纵向丝杆组均包括两个丝杆，两个所述丝杆上均设有两个滑块，所述纵向丝杆组底部设有支撑板，所述纵向丝杆组设置于支撑板顶部且与横向丝杆组垂直设置，所述支撑板底部与横向丝杆组上的滑块固定连接，所述支撑滑板顶部与纵向丝杆组上的滑块固定连接，所述支撑滑板底部对应的工作台上设有用于纵向丝杆组上的滑块移动的方槽。

优选的，两个所述侧压机构关于支撑滑板对称设置，所述侧压机构包括竖板、电动伸缩杆、压板和侧压板，所述电动伸缩杆固定设置于竖板内侧顶部和底部，所述压板固定设置于电动伸缩杆端部，所述侧压板设置于压板前后两侧，所述压板和侧压板内侧壁以及支撑滑板底部均设有减震垫。

优选的，所述压板顶部和底部两侧均固定设有延长板，所述侧压板靠近压板的一端设有连接板，所述连接板端部固定设有转轴套，所述转轴套内部套设有转轴，所述转轴顶端设有轴承以及底端设有正反电机，所述轴承和正反电机均与延长板固定连接。

优选的，所述支撑滑板上嵌设有传动辊组，所述传动辊组由步进电机驱动，所述支撑滑板前后两侧均设有带式输送机，所述带式输送机输送端面与传动辊组顶端共面设置，所述顶框架一侧设有触摸显示屏和plc控制器，所述plc控制器设置于触摸显示屏内侧。

本发明还提供了一种可根据零件厚度调节的加工方法，具体加工方法如下：

步骤一、首先测量零件的长宽高，将数据经触摸显示屏输入，将高度低于300mm的零件放入矮零件加工机构对应的带式输送机上输送，将高度高于300mm的零件放入高零件加工机构对应的带式输送机上输送，plc控制器控制整个加工模具的运行；

步骤二、当零件输送至支撑滑板前时，滑板驱动机构带动支撑滑板移动至与带式输送机相接，便于零件输送至支撑滑板上，传送辊组工作将零件输送至中间位置，侧压机构工作，电动伸缩杆带动压板向零件移动，正反电机通过转轴带动侧压板转动，从而使零件位于支撑滑板的中央位置；

步骤三、当高度低于300mm的零件固定后，滑板驱动机构工作，通过横向丝杆组和纵向丝杆组配合使用，带动支撑滑板和其上固定的零件在x、y轴平面内移动，定位钻孔位置，定位后，矮零件加工机构工作，第一液压缸带动第一钻孔机下移开始钻孔，然后滑板驱动机构带动支撑滑板移动至下一个钻孔位置与第一钻孔机对应，再次钻孔，以此循环加工；

步骤四、当高度高于300mm的零件固定后，滑板驱动机构工作，通过横向丝杆组和纵向丝杆组配合使用，带动支撑滑板和其上固定的零件在x、y轴平面内移动，定位钻孔位置，定位后，高零件加工机构工作，第二液压缸通过异形架带动第二钻孔机下移开始钻孔，然后滑板驱动机构带动支撑滑板移动至下一个钻孔位置与第一钻孔机对应，再次钻孔，以此循环加工；

步骤五、当加工同一种高度较低的零件时，将零件叠放输送至高零件加工机构底部进行加工，加工前，同样经侧压机构对零件进行整形，电动伸缩杆带动压板向零件移动，将叠加的零件左右两侧对齐，正反电机通过转轴带动侧压板转动，从而使叠加的零件前后两侧对齐，并且使叠加的零件位于支撑滑板的中央位置，将叠放的零件固定后，再进行钻孔；

步骤六、加工后，滑板驱动机构带动支撑滑板移动至与带式输送机相接，便于零件从支撑滑板上输送至后侧的带式输送机上出料。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用矮零件加工机构和高零件加工机构分别加工高度在300mm上下的零件，利用异形架的设置，能够针对高度超过300mm或是叠加后高度超过300mm的零件钻孔使用，使高零件加工机构在高度有限的空间内能够加工高度较高的零件，整个加工模具体积小，结构紧凑，能够同时加工不同厚度的零件，并且与侧压机构配合使用，能够将叠放的零件同时加工，加工效率高；

2、并且利用滑板驱动机构工作，带动支撑滑板和其上固定的零件在x、y轴平面内移动，两个液压缸分别带动两个钻孔机上下移动钻孔，解决了现有钻孔设备在钻孔时直接在钻孔机顶部加装能够驱动钻孔机在x、y、z轴空间内移动导致的钻孔机工作时不稳定的问题；

3、通过与带式输送机和传送辊组相配合，将零件的测量数据经触摸显示屏输入，通过plc控制器控制整个加工模具的智能运行，无需人工搬运模具以及人工定位模具钻孔，解放了劳动力，并且加工精度高；

4、通过第一钻孔机上下移动时，带动两个第一滑杆在第一导轨内滑动，第二钻孔机上下移动时，带动两个第二滑杆在第二导轨内滑动，从而使第一钻孔机和第二钻孔机上下移动稳定，也保证异形架上下移动稳定，不易变形，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体侧视图。

图3为本发明的压板和侧压板立体结构示意图。

图4为本发明的压板和侧压板俯视图。

图中：1工作台、2顶框架、3隔板、4矮零件加工机构、41第一液压缸、42第一钻孔机、5高零件加工机构、51第二液压缸、52异形架、53第二钻孔机、6支撑滑板、7滑板驱动机构、71横向丝杆组、72纵向丝杆组、73支撑板、8侧压机构、81竖板、82电动伸缩杆、83压板、84侧压板、9第一滑杆、10第一导轨、11三角加强板、12第二滑杆、13第二导轨、14延长板、15连接板、16转轴套、17转轴、18正反电机、19传动辊组、20带式输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-2所示的一种可根据零件厚度调节的加工模具，包括工作台1，所述工作台1顶部固定设有顶框架2，所述顶框架2内部固定设有隔板3，所述隔板3一侧设有矮零件加工机构4以及另一侧设有高零件加工机构5，所述矮零件加工机构4包括第一液压缸41和第一钻孔机42，所述第一钻孔机42固定设置于第一液压缸41底部，所述高零件加工机构5包括第二液压缸51、异形架52和第二钻孔机53，所述异形架52固定设置于第二液压缸51底部，所述第二钻孔机53固定设置于异形架52远离第二液压缸51的一端底部，所述矮零件加工机构4和高零件加工机构5对应的工作台1上均设有支撑滑板6，所述支撑滑板6对应的工作台1内部设有滑板驱动机构7，所述支撑滑板6顶部两侧设有侧压机构8；

一种可根据零件厚度调节的加工方法，具体加工方法如下：

步骤一、首先测量零件的长宽高，将数据经触摸显示屏输入，将高度低于300mm的零件放入矮零件加工机构4对应的带式输送机20上输送，将高度高于300mm的零件放入高零件加工机构5对应的带式输送机20上输送，plc控制器控制整个加工模具的运行；

步骤二、当零件输送至支撑滑板6前时，滑板驱动机构7带动支撑滑板6移动至与带式输送机20相接，便于零件输送至支撑滑板6上，传送辊组工作将零件输送至中间位置，侧压机构8工作，电动伸缩杆82带动压板83向零件移动，正反电机18通过转轴17带动侧压板84转动，从而使零件位于支撑滑板6的中央位置；

步骤三、当高度低于300mm的零件固定后，滑板驱动机构7工作，通过横向丝杆组71和纵向丝杆组72配合使用，带动支撑滑板6和其上固定的零件在x、y轴平面内移动，定位钻孔位置，定位后，矮零件加工机构4工作，第一液压缸41带动第一钻孔机42下移开始钻孔，然后滑板驱动机构7带动支撑滑板6移动至下一个钻孔位置与第一钻孔机42对应，再次钻孔，以此循环加工；

步骤四、当高度高于300mm的零件固定后，滑板驱动机构7工作，通过横向丝杆组71和纵向丝杆组72配合使用，带动支撑滑板6和其上固定的零件在x、y轴平面内移动，定位钻孔位置，定位后，高零件加工机构5工作，第二液压缸51通过异形架52带动第二钻孔机53下移开始钻孔，然后滑板驱动机构7带动支撑滑板6移动至下一个钻孔位置与第一钻孔机42对应，再次钻孔，以此循环加工；

步骤五、当加工同一种高度较低的零件时，将零件叠放输送至高零件加工机构5底部进行加工，加工前，同样经侧压机构8对零件进行整形，电动伸缩杆82带动压板83向零件移动，将叠加的零件左右两侧对齐，正反电机18通过转轴17带动侧压板84转动，从而使叠加的零件前后两侧对齐，并且使叠加的零件位于支撑滑板6的中央位置，将叠放的零件固定后，再进行钻孔；

步骤六、加工后，滑板驱动机构7带动支撑滑板6移动至与带式输送机20相接，便于零件从支撑滑板6上输送至后侧的带式输送机20上出料。

通过利用异形架52的设置，能够针对高度超过300mm或是叠加后高度超过300mm的零件钻孔使用，并且利用滑板驱动机构7工作，带动支撑滑板6和其上固定的零件在x、y轴平面内移动，两个液压缸分别带动两个钻孔机上下移动钻孔，解决了现有钻孔设备在钻孔时直接在钻孔机顶部加装能够驱动钻孔机在x、y、z轴空间内移动导致的钻孔机工作时不稳定的问题。

实施例2：

根据图1所示的一种可根据零件厚度调节的加工模具，所述第一钻孔机42两侧固定设有第一滑杆9，所述第一滑杆9外侧设有第一导轨10，所述第一导轨10、第一液压缸41和第二液压缸51顶端均通过安装板与顶框架2固定连接，所述第一滑杆9与第一导轨10滑动连接；

所述异形架52形状设置为z形，且折弯处均固定设有三角加强板11，使异形架52强度更高，不易变形；

所述异形架52两端均设有第二滑杆12，所述异形架52两端外侧均设有第二导轨13，所述第二导轨13与顶框架2固定连接，所述第二滑杆12与第二导轨13滑动连接；

所述滑板驱动机构7包括横向丝杆组71和纵向丝杆组72，所述横向丝杆组71和纵向丝杆组72均包括两个丝杆，两个所述丝杆上均设有两个滑块，所述纵向丝杆组72底部设有支撑板73，所述纵向丝杆组72设置于支撑板73顶部且与横向丝杆组71垂直设置，所述支撑板73底部与横向丝杆组71上的滑块固定连接，所述支撑滑板6顶部与纵向丝杆组72上的滑块固定连接，所述支撑滑板6底部对应的工作台1上设有用于纵向丝杆组72上的滑块移动的方槽。

两个所述侧压机构8关于支撑滑板6对称设置，所述侧压机构8包括竖板81、电动伸缩杆82、压板83和侧压板84，所述电动伸缩杆82固定设置于竖板81内侧顶部和底部，所述压板83固定设置于电动伸缩杆82端部，所述侧压板84设置于压板83前后两侧，所述压板83和侧压板84内侧壁以及支撑滑板6底部均设有减震垫，在钻孔时减震效果好；

根据图2所示的一种可根据零件厚度调节的加工模具，所述支撑滑板6上嵌设有传动辊组19，所述传动辊组19由步进电机驱动，所述支撑滑板6前后两侧均设有带式输送机20，所述带式输送机20输送端面与传动辊组19顶端共面设置，所述顶框架2一侧设有触摸显示屏和plc控制器，所述plc控制器设置于触摸显示屏内侧；

根据图3-4所示的一种可根据零件厚度调节的加工模具，所述压板83顶部和底部两侧均固定设有延长板14，所述侧压板84靠近压板83的一端设有连接板15，所述连接板15端部固定设有转轴套16，所述转轴套16内部套设有转轴17，所述转轴17顶端设有轴承以及底端设有正反电机18，所述轴承和正反电机18均与延长板14固定连接。

通过第一钻孔机42上下移动时，带动两个第一滑杆9在第一导轨10内滑动，第二钻孔机53上下移动时，带动两个第二滑杆12在第二导轨13内滑动，从而使第一钻孔机42和第二钻孔机53上下移动稳定，也保证异形架52上下移动稳定，不易变形，延长其使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。