水泵套自动车削设备的制作方法

本发明涉及自动车削设备领域，具体涉及水泵套自动车削设备。

背景技术：

市场上现有的自动车削设备必须将产品打入装夹，再进行车削，水泵套产品高于常规的产品，常规的装填机构打驹行程不够，油缸在向上回复时v型块与产品有干涉，产品加工完成后，无法自动掉落，需要人工将其取下，这样既费时又费力，生产效率低下，人工成本高，使用非常不便。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了水泵套自动车削设备。

本发明的技术方案如下：水泵套自动车削设备，包括床身，所述床身内设有液压集成装置，所述床身上设有拖板，所述床身上设有主轴箱，所述主轴箱上设有旋转油缸和装夹装置，所述开放式填料机构的一侧设有料道一，所述料道一的上方设有触针，所述主轴箱的上方设有开放式填料机构，所述开放式填料机构包括装填支架，底板，滑动板，油缸和打料器，所述主轴箱上设有装填支架，所述装填支架上设有底板，所述底板上设有左右两块压板，所述滑动板设在左右两块压板之间，所述油缸设在压板上，所述滑动板上端设有锁紧板，所述油缸的活塞杆上套设有调节螺母，所述调节螺母与锁紧板相连接，所述油缸的活塞杆的上端设有限位块一，所述滑动板的下端设有打料器，所述打料器包括铰链座，导套，打料压块，导柱，打料板和打入器，所述滑动板上设有固定座，所述固定座与铰链座相连接，所述铰链座通过一短轴与导套相连接，所述导套与打料压块固定连接，所述打料压块与滑动板之间设有导柱，所述打料压块上设有打料板，所述打料板的下端设有打入器，所述底板的一侧设有限位块二，所述滑动板上设有v型块支架，所述v型块支架的下端设有v型块，所述v型块支架和v型块通过销轴相互连接，所述v型块支架上设有一气缸，所述气缸的活塞杆与v型块相连接。

所述装夹装置包括夹头弹出装置，所述夹头弹出装置包括靠山，替爪，弹簧和弹簧座，所述靠山的中心设有一通孔，所述靠山上套设有弹簧，所述弹簧的一端与靠山相接触，所述弹簧的另一端与弹簧座相接触，所述靠山的端部设有替爪，所述弹簧座与替爪相接触，所述替爪上设有安装孔，所述替爪通过安装孔与套筒相连接。

所述拖板包括下拖板，中拖板，上拖板，限位杆二和油缸一和油缸二，所述床身上设有下拖板，所述下拖板上设有中拖板，所述中拖板的一侧设有进给油缸一，所述中拖板与油缸一相连接，所述中拖板上设有上拖板和限位杆，所述上拖板的一侧设有进给油缸二，所述上拖板与油缸二相连接。

所述装夹装置的下方设有料道二，所述床身的一侧设有提升机，所述料道二与提升机的下部相连接。

所述床身上设有大电箱和小电箱。

所述开放式填料机构与主轴箱之间设有安装调整装置。

所述油缸的一侧设有限位盒，所述限位盒上设有感应开关，所述限位块二的下方连接有一拉杆，所述拉杆的下方设有限位杆一。

所述替爪加厚。

本发明采用了开放式装填机构，开放式装填机构包括v型块，所述v型块是活动的，在打入产品后v型块随滑动板上升，这时v型块能旋转一定角度来避开产品，这样就避免了v型块与产品之间的碰撞。本发明的拖板油缸的轴向进给行程较长，可以加工长度较长的产品。在产品车削完成后，只要松开夹具，产品就能自动掉落，提高了生产效率，节约了时间和劳动力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明夹头弹出装置的结构示意图；

图中：1-床身，2-主轴箱，3-拖板，4-旋转油缸，5-装夹装置，51-替爪，52-靠山，53-弹簧，54-弹簧座，55-安装孔，56-产品，6-开放式填料机构，601-装填支架，602-底板，603-滑动板，604-油缸，605-压板，606-固定座，607-铰链座，608-导套，609-打料压块，610-导柱，611-打料板，612-打入器，613-限位块一，614-v型块支架，615-v型块，616-紧锁板，617-调节螺母，618-拉杆，619-限位杆一，620-限位盒，7-安装调整装置，8-料道一，9-液压集成装置，10-大电箱，11-小电箱，12-提升机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-2所示，水泵套自动车削设备，包括床身1，所述床身1内设有液压集成装置8，所述床身1上设有拖板3，所述床身1上设有主轴箱2，所述主轴箱2上设有旋转油缸4和装夹装置5，所述装夹装置5的一侧设有料道8，所述料道一8的上方设有触针，所述主轴箱2的上方设有开放式填料机构6，所述开放式填料机构6与主轴箱2之间设有安装调整装置7，所述开放式填料6机构包括装填支架601，底板602，滑动板603，油缸604和打料器，所述主轴箱2上设有装填支架601，所述装填支架601上设有底板602，所述底板602上设有左右两块压板605，所述滑动板603设在左右两块压板605之间，所述油缸604设在压板605上，所述滑动板603上端设有锁紧板615，所述油缸604的活塞杆上套设有调节螺母616，所述调节螺母616与锁紧板615相连接，所述油缸604的活塞杆的上端设有限位块一613，所述滑动板603的下端设有打料器，所述打料器包括铰链座607，导套608，打料压块609，导柱610，打料板611和打入器612，所述滑动板603上设有固定座606，所述固定座606通过螺栓与铰链座607相连接，所述铰链座607通过一短轴与导套608相连接，所述导套608与打料压块609固定连接，所述打料压块609与滑动板603之间设有导柱610，所述打料压块609上设有打料板611，所述打料板611的下端设有打入器612，所述底板602的一侧设有限位块二，所述滑动板603上设有v型块支架614，所述v型块支架614的下端设有v型块615，所述v型块支架614和v型块615通过销轴相互连接，所述v型块支架614上设有一气缸，所述气缸的活塞杆与v型块相连接，所述油缸604的一侧设有限位盒620，所述限位盒620上设有感应开关，所述限位块一613的下方连接有一拉杆618，所述拉杆618的下方设有限位杆一619。

所述装夹装置5的下方设有料道二，所述床身1的一侧设有提升机12，所述料道二与提升机12的下部相连接，所述床身1上设有大电箱10和小电箱11。

所述装夹装置5包括夹头弹出装置，所述夹头弹出装置包括靠山52，替爪51，弹簧53和弹簧座54，所述靠山52的中心设有一通孔，所述通孔一端的形状为锥形，所述靠山52上套设有弹簧53，所述弹簧53的一端与靠山52相接触，所述弹簧53的另一端与弹簧座54相接触，所述靠山52的端部设有替爪51，所述替爪51加厚，所述弹簧座54与替爪51相接触，所述替爪51上设有安装孔55，所述替爪51通过安装孔55与套筒相连接，所述套筒设置在主轴箱2上。

所述拖板3包括下拖板，中拖板，上拖板，限位杆二和油缸一和油缸二，所述床身1上设有下拖板，所述下拖板上设有中拖板，所述中拖板的一侧设有进给油缸一，所述中拖板与油缸一相连接，所述中拖板上设有上拖板和限位杆，所述上拖板的一侧设有进给油缸二，所述上拖板与油缸二相连接。

使用时，水泵套产品经料道一8落入v型块615中，所述油缸伸缩带动打料器和v型块615下降至装夹装置5位置处，同时油缸活塞杆的下端向下顶压铰链座607，铰链座607旋转一定角度使打料器打入，打料器将产品打入装夹装置5中进行夹持，装夹完成后，通过气缸的顶压使v型块向下旋转一定的角度来避开产品，避免对产品产生干涉，因为水泵套产品相对较长，然后油缸604回位，拖板3进给对产品进行车削。待车削完成后，松开替爪51，产品会自动弹出落入料道二中。