堆叠式切割机的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种堆叠式切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，切割机被广泛的使用，因而对切割机的切割质量、切割精度、智能化程度、切割机使用后的收纳和切割机操作平台的高度不断的提高，传统的切割机闲置时空间占比大，不易收纳，同时工作过程中，工作台的高度不宜调节。

技术实现要素：

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本发明提供了一种堆叠式切割机，该堆叠式切割机方便折叠，组装方便，空间占比小，易于收纳，对工作台的高度进行上下调节。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种堆叠式切割机，工作台的上方设有平行于所述工作台的滑轨，所述滑轨的两端均通过支撑板与所述工作台连接，所述滑轨设有沿其长度方向滑动的滑动件，所述滑动件通过固定件连接切割机构，所述工作台的底部设有折叠支架组，所述折叠支架组包括互相平行设置的折叠支架，所述折叠支架包括互相交叉枢转连接的支撑杆，每个所述支撑杆的顶部均通过转动限位座与所述工作台连接。

进一步，所述转动限位座的顶部与所述工作台固定连接，所述转动限位座的底部开设允许所述支撑杆的转动的卡槽，所述支撑杆的顶部设置在所述卡槽内，所述支撑杆与所述卡槽分别开设允许锁销锁紧的第一锁孔与第二锁孔。

进一步，所述支撑板的顶部与所述滑轨固定连接，所述支撑板的底部与所述工作台转动连接。

进一步，所述支撑板的底部与所述工作台转动连接处设有锁紧件，所述锁紧件的一端与所述支撑板固定连接，所述支撑板沿所述锁紧件另一端滑动的轨迹开设弧形槽，所述锁紧件另一端开设定位孔，所述定位孔与所述弧形槽之间通过定位销锁紧。

进一步，所述弧形槽的外缘标识刻度盘，所述锁紧件的另一端沿其长度方向延伸出角度指针。

进一步，所述滑轨的底部沿长度方向具有滑槽，所述滑槽的内壁的两侧具有平行设置的导轨圆钢，所述滑动件为多个与所述导轨圆钢相配合的滚动轴承，每个所述滚动轴承的均通过固定件连接所述切割机构。

进一步，所述导轨圆钢嵌入所述滑槽的内壁内。

进一步，每个所述支撑杆的底部枢转连接滚轮。

本发明的技术效果在于：当切割机工作时，减小互相交叉枢转连接的支撑杆之间的角度，直至调节至适合操作人员工作的角度，当切割机不工作时，增加互相交叉枢转连接的支撑杆之间的角度，直至调节至适合操作人员工作的角度，直至互相交叉枢转连接的支撑杆之间的角度为，减小切割机的空间占比方便折叠，组装方便，空间占比小，易于收纳，对工作台的高度进行上下调节。

附图说明

图1是根据本发明的一种堆叠式切割机的立体图；

图2是根据本发明的一种堆叠式切割机的左视图；

图3是根据本发明的一种堆叠式切割机的滑轨的结构示意图。

其中，1-工作台；2-滑轨；3-支撑板；4-滑动件；5-固定件；6-滚轮；7-折叠支架组；8-转动限位座；9-锁紧件；21-滑槽；22-导轨圆钢；31-弧形槽；41-滚动轴承；71-折叠支架；81-卡槽；91-角度指针；711-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，工作台1的上方设有平行于工作台1的滑轨2，滑轨2的两端均通过支撑板3与工作台1连接，滑轨2设有沿其长度方向滑动的滑动件4，滑动件4通过固定件5连接切割机构6，工作台1的底部设有折叠支架组7，折叠支架组7包括互相平行设置的折叠支架71，折叠支架71包括互相交叉枢转连接的支撑杆711，每个支撑杆711的顶部均通过转动限位座8与工作台1连接。

根据本发明的具体实施例，工作台1的上方设有平行于工作台1的滑轨2，滑轨2的两端均通过支撑板3与工作台1连接，滑轨2设有沿其长度方向滑动的滑动件4，滑动件4通过固定件5连接切割机构6，滑动件4带动切割机构6沿滑轨2的长度方向滑动，以对被切割的工件进行切割，传动效果好，提高切割精度；

工作台1的底部设有折叠支架组7，折叠支架组7包括互相平行设置的折叠支架71，折叠支架71包括互相交叉枢转连接的支撑杆711，每个支撑杆711的顶部均通过转动限位座8与工作台1连接，调节互相交叉枢转连接的支撑杆711之间的角度，进而对工作台1的高度进行调节；

具体的，当切割机工作时，减小互相交叉枢转连接的支撑杆711之间的角度，直至调节至适合操作人员工作的角度，当切割机不工作时，增加互相交叉枢转连接的支撑杆711之间的角度，直至调节至适合操作人员工作的角度，直至互相交叉枢转连接的支撑杆711之间的角度为180°，减小切割机的空间占比。

如图1所示，转动限位座8的顶部与工作台1固定连接，转动限位座8的底部开设允许支撑杆711的转动的卡槽81，支撑杆711的顶部设置在卡槽81内，支撑杆711与卡槽81分别开设允许锁销锁紧的第一锁孔与第二锁孔。

根据本发明的具体实施例，调整互相交叉枢转连接的支撑杆711之间的角度，直至调节至适合操作人员工作的角度时，锁销插入第一锁孔与第二锁孔内，对支撑杆711与卡槽81进行锁紧，使互相交叉枢转连接的支撑杆711在支撑的过程中稳定性强。

如图1所示，支撑板3的顶部与滑轨2固定连接，支撑板3的底部与工作台1转动连接。

根据本发明的具体实施例，支撑板3的顶部与滑轨2固定连接，支撑板3的底部与工作台1转动连接，转动支撑板3带动滑轨2旋转，以调节切割机构6在被切割的工件的切割角度，提高切割精度，对工件进行多样化切割。

如图1和图2所示，支撑板3的底部与工作台1转动连接处设有锁紧件9，锁紧件9的一端与支撑板3固定连接，支撑板3沿锁紧件9另一端滑动的轨迹开设弧形槽31，锁紧件9另一端开设定位孔，定位孔与弧形槽31之间通过定位销锁紧。

根据本发明的具体实施例，支撑板3的底部与工作台1转动连接处设有锁紧件9，锁紧件9对支撑板3与工作台进行锁紧，保证支撑板的稳定性；

锁紧件9的一端与支撑板3固定连接，支撑板3沿锁紧件9另一端滑动的轨迹开设弧形槽31，锁紧件9另一端开设定位孔，定位孔与弧形槽31之间通过定位销锁紧，当支撑板3调节至适合的角度时，定位销深入至定位孔与弧形槽31内，对锁紧件9与支撑板3进行固定连接，保证支撑板的稳定性。

如图1和图2所示，弧形槽31的外缘标识刻度盘，锁紧件9的另一端沿其长度方向延伸出角度指针91。

根据本发明的具体实施例，弧形槽31的外缘标识刻度盘，锁紧件9的另一端沿其长度方向延伸出角度指针91，当支撑板3旋转时，角度指针91指向外缘标识刻度盘，实现对支撑板3旋转角度的调节。

如图1和图3所示，滑轨2的底部沿长度方向具有滑槽22，滑槽22的内壁的两侧具有平行设置的导轨圆钢22，滑动件4为多个与导轨圆钢22相配合的滚动轴承41，每个滚动轴承41的均通过固定件5连接切割机构6。

根据本发明的具体实施例，滑轨2的底部沿长度方向具有滑槽22，滑槽22的内壁的两侧具有平行设置的导轨圆钢22，滑动件4为多个与导轨圆钢22相配合的滚动轴承41，每个滚动轴承41的均通过固定件5连接切割机构6，滚动轴承41沿滑槽22的内壁的两侧具有平行设置的导轨圆钢22滑动，减小滑动过程中的摩擦。

根据本发明的具体实施例，导轨圆钢22嵌入滑槽21的内壁内，稳定性强。

如图1所示，每个支撑杆711的底部枢转连接滚轮6，移动方便。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。