背景技术：
大型模锻动叶片通常叶根与叶尖存在较大的扭角，最大扭角达到90度，叶身从叶根到叶尖扭曲变化，因此，在模锻后进行切边时产生较大的侧向力，对切边模使用寿命以及切边设备都带来巨大的影响，现有技术通常阳模采用t7、t8材料，阴模采用5crnimov材料，由于叶片侧向力较大，切边时阳模和阴模极易损坏，切边模使用成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的：提供一种大叶片切边模的制造方法，降低切边模使用成本，提高切边模使用寿命。
本发明的技术方案：
大叶片切边模的制造方法，所述大叶片切边模包括切边阳模、切边阴模，切边阴模有切边刃口，其特征在于，切边阳模、切边阴模采用钢板套裁加工出来，切边阴模和切边阳模的硬度要求为hrc40至45，切边刃口采用硬度要求为hrc48至55度的堆焊材料堆焊而成。
具体包括下列步骤：
步骤一：分析锻件结构，确定叶根、叶尖的侧向力及45号钢板的长、宽、高：
步骤二：确定切边阳模外形尺寸及加工形状；
步骤三：确定切边阴模外形尺寸及加工形状；
步骤四：确定套裁方案：切割出切边阳模和阴模外形；
步骤五：对切边阳模外形、切边阴模外形进行数控加工，加工成切边阳模和切边阴模，
步骤六：切边阴模刃口处铣去一个15×15mm的缺口，对切边阴模和切边阳模进行热处理，切边阴模和切边阳模的硬度要求hrc40至45，阴模热处理后按模具堆焊要求堆焊刃口，刃口硬度hrc48至55，再对刃口部位进行精加工。
所述钢板为采用调质后的45号钢板。
本发明的有益效果：本发明使用45号钢板制造大叶片切边模，大幅降低了切边模材料的使用成本，同时，由于45号钢调质后韧性较好，有效地吸收了大叶片切边时的侧向力对切边模的冲击，不易损坏；切边刃口可以反复堆焊修整，重复利用。本发明通过改变切边模材料及阴模刃口堆焊技术，降低切边模材料使用成本，提高切边模使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明作进一步详细说明
一种大叶片切边模，其包括切边阳模、切边阴模，切边阴模有切边刃口，其中，切边阳模、切边阴模采用调质后的45号钢板套裁加工出来，切边阴模和切边阳模的硬度要求hrc40至45，切边刃口采用hrc硬度hrc48至55度的堆焊材料堆焊而成。
一种大叶片切边模制造方法，选取正向模锻动叶片：总长：1230mm，叶根宽度265mm，叶尖与叶根扭角90度。
步骤一：分析锻件结构，确定叶根、叶尖的侧向力及45号钢板的长、宽、高：
步骤二：确定切边阳模外形尺寸及加工形状：1250×320×300mm
步骤三：确定切边阴模外形尺寸及加工形状，1670×770×300mm
步骤四：确定套裁方案：在1670×770×300mm的钢板中使用线切割切出切边阳模和阴模外形。
步骤五：对切边阳模外形、切边阴模外形进行数控加工，加工成切边阳模和切边阴模，
步骤六：切边阴模刃口处铣去15×15mm缺口，对切边阴模和切边阳模进行热处理，切边阴模和切边阳模的硬度要求hrc40至45，阴模热处理后按模具堆焊要求堆焊刃口，刃口硬度hrc48至55，再对刃口部位进行精加工。