该发明涉及模具制造领域，尤其适用于一种卧锻阴模加工方法及装置。
背景技术：
螺栓类锻件一般由头部和杆部两部分组成，头部整体型面由阳模冲头保证，杆部型面由阴模的左右模保证。阴模的左右模上半圆型腔的位置精度一般要求≤0.1。若分别单独加工，由于找正误差、加工误差等因素的影响，较难保证其位置精度要求。加之阴模的左右模半圆型腔端面为尖角时，加工中受到刀具圆角限制也难于保证，使得该类模具的加工精度较难满足图纸要求，交付合格率较低。
技术实现要素：
针对螺栓类卧锻阴模加工制造难题，本发明将阴模的左右模采取组合后加工及改进刀具的方法，从而保证该类模具的加工精度及尺寸要求。
技术方案
第一方面，提供一种卧锻阴模加工方法，包括：
分别按照阴模的基准加工所述阴模的左模和右模；
将所述左模的分模面和所述右模的分模面贴合，将所述左模和所述右模对正，并固定成一个整体；
按照型腔设计尺寸，从所述左模的长度基准面和所述右模的长度基准面的交接处开始加工。
进一步的，所述按照型腔设计尺寸，从所述左模的长度基准面和所述右模的长度基准面的交接处开始加工之后，所述方法还包括：
使用钻头加工所述左模的型腔的底部尖角和所述右模的型腔的底部尖角，使得所述底部尖角满足所述阴模的设计要求；所述钻头的钻尖部分被预先磨平成与型腔尺寸相适用尖角。
进一步的，所述左模的型腔和所述右模的型腔组成一个圆柱空腔。
第二方面，提供一种卧锻阴模加工装置，包括：
分别加工模块，用于分别按照阴模的基准加工所述阴模的左模和右模；
整体加工模块，用于将所述左模的分模面和所述右模的分模面贴合，将所述左模和所述右模对正，并固定成一个整体；按照型腔设计尺寸，从所述左模的长度基准面和所述右模的长度基准面的交接处开始加工。
本发明实施例的有益效果：阴模的左右模上的半圆型腔由单独加工改为组合加工，保证了位置精度及尺寸精度，满足了图纸要求，提高了该类模具的交付合格率；阴模的左右模上半圆型腔端面尖角通过改进钻头得以实现，改变了以往钳修清角的工艺方法，减少了钳工工作量，保证了端面尖角的加工质量。
具体实现方式
1、实施过程
1.1加工阴模的左右模的基准面组合于一体，其技术要求有：
1.1.1加工阴模的左右模的高度及长宽两方向的基准面，保证各面平面度、垂直度≤0.05。
1.1.2将阴模的左右模的分模面贴合、长宽方向的基准面对正，用卡兰将其组合固定于一体。
1.2加工阴模的左右模上的半圆型腔，其技术要求有：
1.2.1将组合于一体的阴模的左右模装夹于车床卡盘中，并按外形基准面打表找正，误差≤0.05。
1.2.2钻、镗阴模的左右模上的半圆型腔至工艺要求。
1.3阴模的左右模半圆型腔端面为尖角时，采取以下方法：
将1.1及1.2内容进行完之后：
1.3.1将与型腔尺寸相适用的钻头钻尖部分磨平并保持尖角。
1.3.2使用该钻头加工阴模的左右模上半圆型腔底部尖角，保证图纸要求。
2、该技术的优点
2.1阴模的左右模上的半圆型腔由单独加工改为组合加工，保证了位置精度及尺寸精度，满足了图纸要求，提高了该类模具的交付合格率。
2.2阴模的左右模上半圆型腔端面尖角通过改进钻头得以实现，改变了以往钳修清角的工艺方法，减少了钳工工作量，保证了端面尖角的加工质量。
下面以某螺栓卧锻阴模为例，将具体实施过程说明如下：
该螺栓锻件杆部直径为φ26，分为三个工步锻造，每个工步均包括阴模的左右模各一块。阴模外形尺寸为200×150×150，其半圆型腔尺寸为r13，型腔端面为尖角。
1.加工左右镶块150高度两面及长200宽150方向的基准面，保证各面平面度、垂直度≤0.05。
2、将左右镶块放置于平台之上，并将其分模面贴合、长宽方向基准面对正，用卡兰将其组合固定于一体。
3、将组合于一体的阴模的左右模装夹于车床的四爪卡盘中，并按外形基准面打表找正，误差≤0.05。
4、用φ25钻头加工底孔，钻孔深度按照图纸尺寸保证。
5、镗加工φ26圆型腔至工艺要求。
6、将φ26钻头钻尖部分磨平，保证所磨端面与钻身部分垂直并保持尖角。
7、使用该钻头加工阴模的左右模上半圆型腔底部尖角。