一种曲轴连杆铣削夹具的制作方法

本发明涉及铣床机械设备，特别是涉及一种曲轴连杆铣削夹具。

背景技术：

曲轴连杆的连杆大头和连杆小头在工作的时候会与两侧的曲柄高速摩擦，为了降低连杆大头和连杆小头的磨损，会对连杆大头和连杆小头进行铣削加工，提高其的表面光洁度。在铣削加工过程中需要对连杆压紧以便对其加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供曲轴连杆铣削夹具，在曲轴连杆进行铣削加工的时候，待铣削的曲轴连杆夹紧，以便铣床对其进行铣削。

本发明所采用的技术方案是：一种曲轴连杆铣削夹具，包括水平设置的底板、设在底板上的压紧装置；

所述压紧装置包括两个相对设置的压紧单元，每一所述压紧单元均包括压板和螺栓，两所述压板背离的一端向下延伸与底板固定连接，另一端向下延伸和底板之间形成夹持腔，所述压板上设有第一连接孔，所述底板上设有与第一连接孔对应的第一螺纹孔，所述螺栓穿过第一连接孔后与第一螺纹孔螺接；

所述压板的一侧设有用于防止待铣削的曲轴连杆横向移动的挡块，所述挡块与底板固定连接。

进一步优化，所述挡块上设有至少一个第二连接孔，所述底板设有与第二连接孔对应的若干横向排列的第二螺纹孔。

进一步优化，所述底板还设有安放槽，所述曲轴连杆包括连杆大头和连杆小头，所述安放槽包括两个分别与连杆大头和连杆小头匹配的大环形槽和小环形槽。

进一步优化，所述大环形槽和小环形槽的槽深分别不低于连杆大头和连杆小头高度的1/3。

进一步优化，所述底板的两侧设有与工作平台连接的连接耳，所述连接耳上设有用于连接的连接孔。

本发明的有益效果：在对曲轴连杆进行铣削加工的时候，将曲轴连杆放到两压板下方，在拧紧螺栓从而将曲轴连杆压紧，同时挡块的设置可以防止曲轴连杆在铣削的过程中横向移动，影响加工精度，使得曲轴连杆安放的更加稳定，具有结构简单，夹持稳定的优点。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的曲轴连杆铣削夹具，包括水平设置的底板1、设在底板1上的压紧装置；

压紧装置包括两个相对设置的压紧单元，每一压紧单元均包括压板21和螺栓22，两压板21背离的一端向下延伸与底板1固定连接，另一端向下延伸和底板1之间形成夹持腔，压板21上设有第一连接孔211，底板1上设有与第一连接孔211对应的第一螺纹孔，螺栓22穿过第一连接孔211后与第一螺纹孔螺接；

压板21的一侧设有用于防止待铣削的曲轴连杆3横向移动的挡块4，挡块4与底板1固定连接。

在对曲轴连杆3进行铣削加工的时候，将曲轴连杆3放到两压板21下方，在拧紧螺栓22从而将曲轴连杆3压紧，同时挡块4的设置可以防止曲轴连杆3在铣削的过程中横向移动，影响加工精度，使得曲轴连杆3安放的更加稳定。

挡块4上设有至少一个第二连接孔41，底板1设有与第二连接孔41对应的若干横向排列的第二螺纹孔。

挡块4可以通过与不同位置的第二螺纹孔连接，调整挡块4的位置，从而方便安放不同直径大小的曲轴连杆3，提高了夹具的通用性。

为了进一步提高夹具夹持曲轴连杆3的稳定性，在底板还设有安放槽，曲轴连杆3包括连杆大头和连杆小头，安放槽包括两个分别与连杆大头31和连杆小头32匹配的大环形槽和小环形槽。将曲轴连杆3的连杆大头31和连杆小头32分别放在大环形槽和小环形槽，可以曲轴连杆3夹持的更紧。

进一步的，大环形槽和小环形槽的槽深分别不低于连杆大头31和连杆小头32高度的1/3。

底板1的两侧设有与工作平台连接的连接耳11，连接耳11上设有用于连接的连接孔12。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种曲轴连杆铣削夹具，包括水平设置的底板、设在底板上的压紧装置；所述压紧装置包括两个相对设置的压紧单元，每一所述压紧单元均包括压板和螺栓，两所述压板背离的一端向下延伸与底板固定连接，另一端向下延伸和底板之间形成夹持腔，所述压板上设有第一连接孔，所述底板上设有与第一连接孔对应的第一螺纹孔，所述螺栓穿过第一连接孔后与第一螺纹孔螺接；所述压板的一侧设有用于防止待铣削的曲轴连杆横向移动的挡块，所述挡块与底板固定连接。具有结构简单，夹持稳定的优点。本发明应用铣床设备。

技术研发人员：胡浩
受保护的技术使用者：长沙新麓机床制造有限公司
技术研发日：2018.12.13
技术公布日：2019.02.19