压缩机的制作方法

本发明涉及一种压缩机。

背景技术：

在相关技术中的压缩机在装配后会出现一定比例的转子和定子间隙不满足设计要求，影响制造效率和压缩机性能，压缩机特别是电机组件的结构有待进一步改进。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

在相关技术中，制冷压缩机采用往复式曲轴连杆机构，机芯包括泵体组件和电机组件，泵体组件包括旋转曲轴、支撑旋转曲轴的机架、连杆和活塞等零部件，电机组件包括定子和转子。机芯的组装工序为：完成泵体组件的组装→将转子与旋转曲轴固定连接→将定子部件通过螺钉与机架固定连接；或者：完成泵体组件的组装→将定子通过螺钉与机架固定连接→将转子与旋转曲轴固定连接。

其中，定子上设有用于穿设螺钉的安装底脚，机架的对应位置处设有螺钉孔。申请人发现，由于受到安装底脚和螺纹孔的形位尺寸精度的影响，以及螺钉打紧后定子和机架变形的影响，机芯组装后定子和转子会形成一定的位置偏差，出现一定比例的定子和转子的间隙不满足设计要求，影响制造效率和压缩机性能。而通过提高安装底脚和螺纹孔的形位尺寸精度来改善定子和转子的间隙不良收效甚微。

有鉴于此，本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机，所述压缩机可以改善定子和转子的间隙不良。

根据本发明实施例的压缩机，包括：支架，所述支架上设有轴孔；泵体组件，所述泵体组件包括泵体主体、曲轴和支架，所述曲轴的一端可枢转地穿设所述轴孔内，另一端与位于所述支架的一侧的泵体主体相连；定子组件，所述定子组件与所述支架焊接相连且与所述曲轴同轴设置，所述定子组件具有定子孔；转子，所述转子套设在所述曲轴上且位于所述定子孔内。

根据本发明实施例压缩机可以改善定子和转子的间隙不良，提高压缩机的性能和制造效率。

另外，根据本发明上述实施例的压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述定子组件包括定子和连接件，所述定子通过所述连接件与所述支架焊接相连。

进一步地，所述连接件设在所述定子的定子铁芯上。

可选地，所述连接件形成为大体沿定子的周向延伸且间隔开的多个连接板，每个连接板与所述支架焊接相连。

具体地，所述连接板垂直于所述定子的轴向。

根据本发明的一些实施例，所述连接板为钢板冲压件且厚度为1.5mm-3.5mm。

可选地，所述支架包括：支架本体，所述支架本体上设有所述轴孔；连接部，所述连接部与所述支架本体相连且与所述定子焊接。

进一步地，所述连接部形成为沿所述支架的周向间隔开设置的多个，每个所述连接部与所述定子相连。

更进一步地，每个所述连接部分别形成为l形架且包括长肢和短肢，所述长肢的一端与所述支架本体相连，另一端设有所述短肢，所述短肢与所述定子相连。

根据本发明的一些实施例，所述连接部为钢板拉伸件且厚度为2.0mm-4.0mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的定子组件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的压缩机的支架的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的压缩机的曲轴的结构示意图。

附图标记：

压缩机1000；

电机组件100；泵体组件200；机壳300；

支架10；轴孔101；支架本体11；连接部12；长肢121；短肢122；翻边13；加强结构15；

曲轴20；旋转轴21；

定子组件30；定子孔31；连接件32；定子铁芯33；

转子40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的压缩机1000。

参照图1至图4所示，根据本发明实施例的压缩机1000可以包括：电机组件100、泵体组件200和机壳300。电机组件100和泵体组件200设在机壳300内，电机组件100与泵体组件200相连，以带动泵体组件200工作。泵体组件200包括泵体主体、支架10和曲轴20，泵体主体包括气缸以及活塞连杆部件等，电机组件100包括定子组件30和转子40。泵体主体连接在支架10的一侧，定子组件30连接在支架10的另一侧，并且定子组件30的下部可以通过弹簧机构与机壳300相连。

支架10上可以设有轴孔101，曲轴20的一端可枢转地穿设轴孔101内，另一端与位于支架10的另一侧的泵体主体相连，使得曲轴20可以带动泵体主体转动。定子组件30与支架10相连，定子组件30具有定子孔31，转子40可以套设在曲轴20的另一端上并且位于定子孔31内。

定子组件30与支架10焊接相连，并且与曲轴20同轴设置。具体在装配时，可以首先将定子组件30和曲轴20同轴安装到支架10上，然后再安装转子40。其中，在安装过程中，可以借助定位工装实现定子组件30和曲轴20的同轴定位，例如，可以通过定位工装对定子组件30的内周面和曲轴20的外周面进行定位，定位效果好。在定位后可以将定子组件30与支架10相连，以使定子组件30可以保持在与曲轴20同轴的位置。在连接定子组件30和支架10时，采用的是焊接方式，而非相关技术中的螺钉方式，焊接变形性远小于螺钉打紧方式所造成的变形，而且也不存在螺钉连接所存在的两个螺钉孔的偏差问题，连接过程中不会使定位好的定子组件30出现移位，当转子40安装到曲轴20上时，转子40与定子30之间的偏差大幅减少，对改善转子40和定子组件30的间隙不良的效果较优。

根据本发明实施例的压缩机1000，通过使定子组件30与曲轴20同轴定位在支架10上并使定子组件30与支架10焊接相连，可以改善定子组件30和支架10的安装受螺钉孔形位尺寸精度的影响，装配过程中的变形性小，能够保证转子40和定子组件30的同轴度，有效改善定子组件30和转子40的间隙不良问题，提高压缩机1000的性能和制造效率。

可选地，定子组件30和支架10可以通过激光焊接相连，以进一步减少变形，更有效地改善定子组件30和转子40的间隙不良问题。

参照图1至图3所示，定子组件30可以包括定子34和连接件32，定子34与连接件32相连，连接件32与支架10焊接相连，由此可以实现定子组件30与支架10的焊接相连。在制造时，可以首先将连接件32固定到定子34上，然后利用连接件32与支架10焊接。由此，可以进一步减少对定子34的影响。

根据本发明实施例的压缩机1000在装配时，可以首先完成泵体组件200的组装，然后完成定子组件30的组装，再以定子孔31和曲轴20同轴进行定子组件30和泵体组件200的中心定位，然后将支架10和连接件32配合以进行定子组件30和泵体组件200的旋转定位以及定子组件30的固定，然后再将转子40通过热套或者冷压的方式固定到曲轴20上即可。

可选地，连接件32可以设在定子组件30的定子铁芯33上。由此，不仅可以保证良好的固定，而且可以将固定连接件32对定子铁芯33产生的变形进行辊光消除。可选地，如图1和图2所示，连接件32可以通过螺纹紧固件固定在定子铁芯33上，固定效果好。

如图1和图2所示，连接件32可以形成为大体沿定子组件30的周向延伸且间隔开的多个连接板，也就是说，连接件32形成为连接板，并且数量为多个，每个连接板大体沿定子组件30的周向延伸，并且多个连接板可以沿定子组件30的周向间隔开。每个连接板分别可以与支架10焊接相连。由此，定子组件30和支架10可以沿曲轴20的周向形成多个连接部位，连接效果更好，可以进一步保证转子40和定子组件30的同轴度以及定子组件30的可靠安装，进一步减少间隙不良。

例如，在图1至图3所示的实施例中，连接件32形成为连接板，并且为两个，两个连接板设在定子组件30的相对侧，在定子组件30的周向上相差约180度，设置方便，固定效果好。

可选地，连接板可以垂直于定子组件30的轴向，如图1所示。由此，更便于对连接板与定子组件30进行定位，保证连接板在定子组件30上的准确安装，并且利于连接板与支架10的连接。

参照图1和图2所示，两个连接件32分别可以大体沿定子组件30的周向延伸形成为大体c形。由此，当支架10发生一定程度的偏转时，仍然可以保证支架10与连接件32的可靠连接。另外，其中一个连接件32可以设置向外延伸的支脚，由此，可以保证支架10与压缩机1000的机壳300的内壁面的距离不致过大，在电机组件100整体发生歪斜时，可以支撑在机壳300上，同时可以降低成本以及具有一定的避让效果，利于机壳300内部件的安装布置。

本发明对于连接件32的材质不做特殊限制，可选地，连接件32为可以为金属板，金属板强度较高并且方便取得。进一步可选地，连接件32可以为钢板冲压件，并且厚度为1.5mm-3.5mm(包括两个端点值)，进一步地，厚度可以设置为2.0mm-3.5mm，例如，2.5mm、3mm等。由此，可以保证支架10的强度，同时可以控制成本。

参照图1至图3所示，根据本发明的一些实施例，支架10可以包括支架本体11和连接部12。支架本体11上设有轴孔101，连接部12与支架本体11相连并且与定子组件30焊接。在制造时，可以首先将支架本体11与连接部12相连，然后再将连接部12与定子组件30，例如定子组件30上的连接件32焊接相连，连接操作性好。

连接部12可以包括多个，如图1至图3所示，多个连接部12可以沿支架10的周向间隔开设置，每个连接部12分别与定子组件30相连。由此，定子组件30和支架10可以沿曲轴20的周向形成多个连接部位，连接效果更好，可以进一步保证转子40和定子组件30的同轴度以及定子组件30的可靠安装，进一步减少间隙不良。

例如，如图1和图3所示，连接部12为两个，两个连接部12设在支架本体11的相对侧，在曲轴20的周向上相差约180度，支架10与定子组件30的连接效果好。由此，可以使定子组件30的相对侧与支架10实现定位，定位效果好。

进一步地，每个连接部12可以形成为l形架并且包括长肢121和短肢122，长肢121的一端可以与支架10相连，长肢121的另一端与短肢122相连，短肢122可以与连接部12配合。由此，不仅可以提升定位架的整体强度和稳定性，而且更便于与定子组件30的连接。

本发明对于支架10的材质不做特殊限制，可选地，支架10可以为金属板，金属板强度较高并且方便取得。进一步可选地，支架10可以为钢板拉伸件，并且厚度为2.0mm-4.0mm(包括两个端点值)，进一步地，厚度可以设置为2.5mm-4.0mm，例如，3mm、3.5mm等。由此，可以保证支架10的强度，同时可以控制成本。

可选地，支架本体11和连接部12可以焊接相连或者一体形成。由此，不仅连接较可靠，而且可以减少连接时所造成的变形。可选地，支架本体11和连接部12可以采用激光焊接相连，连接效果更优异。

如图3所示，支架本体11上可以设置翻边13，以进一步提升支架10的强度，同时利于泵体组件200的安装。另外，支架本体11上还可以设置套筒结构14，曲轴20的旋转轴21可以穿设在套筒结构14内。由此，不仅可以提升曲轴20与支架10的连接可靠性，而且可以进一步保证曲轴20的准确安装，进一步保证转子40与定子组件30的同轴度。

可选地，如图3所示，长肢121与支架本体11的连接处可以设置加强结构15，连接部12与支架本体11的连接可靠性以及保证连接部12的形状稳定性。

根据本发明实施例的压缩机1000可以为冰箱压缩机，压缩机1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。