一种组装湍流器的新型工装设备及方法与流程

本发明属于金属零件加工领域，具体涉及一种组装湍流器的新型工装设备及方法。

背景技术：

湍流器作为国内火电厂脱硫除尘领域的重要零部件，每年具有很大的需求。但是由于目前国内卷板设备的技术原因，导致其内外圈存在直边现象。这对后期湍流器的组装具有严重的影响，从而限制了湍流器的产量及自动化生产。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题而提供了一种组装湍流器的新型工装设备，该设备操作方便，成本低廉，

本发明具体内容为：

一种组装湍流器的新型工装设备，包括组装平台、内圈定位装置、叶片支撑装置、外圈环抱装置，其中，内圈定位装置、叶片支撑装置、外圈环抱装置由内向外依次安装在组装平台上；

进一步的，内圈定位装置包括液压卡盘和仿形支撑块，液压卡盘为三爪形结构，仿形支撑块设置正在液压卡盘外围；

进一步的，叶片支撑装置包括支撑板、固定板、旋转轴、螺纹升降装置，支撑板和固定板通过旋转轴连接，支撑板与固定板之间的夹角为0～n度，n＜90°，螺纹升降装置安装在支撑板和固定板之间，用于控制支撑板与固定板之间的夹角；

进一步的，叶片支撑装置数量为多个；

进一步的，外圈环抱装置由两片钢环结构组成，钢环结构一侧通过铰链连接，另一侧安装有锁紧装置；

本发明还提供一种应用上述工装设备组装湍流器的方法，流程简单，极大地提高了生产效率，具体内容为：

一种组装湍流器的方法，包括以下步骤：

步骤一：

调整内圈，将使用三辊或四辊卷板设备卷制好后焊接完整的钢制内圈，放置在工装设备上，通过内圈定位装置进行定位，并将内圈固定于组装平台上；

步骤二：

安装叶片，调节叶片支撑装置的角度，然后将叶片放置于叶片支撑装置上，再将叶片与固定好的内圈点焊到一起，形成湍流器半成品；

步骤三：

安装外圈，将使用三辊或四辊卷板机卷制好但是未焊接的钢制外圈，放置在步骤二的湍流器半成品外围，使用外圈环抱装置，将钢制外圈环抱合拢，使其完全与步骤二中的湍流器半成品贴合后，再将外圈与叶片点焊到一起，同时，对外圈的合拢缝进行焊接，完成湍流器的组装。

本发明的湍流器组装工装及其使用方法，本发明安装工艺简单，便于大规模流水线组装。

附图说明

图1为现有湍流器结构示意图；

图2为本发明一种组装湍流器的新型工装设备结构示意图；

图3为本发明新型工装设备组装湍流器时的示意图；

图4为本发明内圈定位装置结构示意图；

图5为本发明叶片支撑装置结构示意图；

图6为湍流器组装流程示意图。

图中：叶片-1，外圈-2，内圈-3，外圈环抱装置-4，内圈定位装置-5，叶片支撑装置-6，液压卡盘-7，仿形支撑块-8，螺纹升降装置-,9，支撑板-10，固定板-11，旋转轴-12，外圈合拢焊缝-13，组装平台-20。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图2-4，一种湍流器组装工装设备包括组装平台20、内圈定位装置5、叶片支撑装置6、外圈环抱装置4，其中，内圈定位装置5、叶片支撑装置6、外圈环抱装置4由内向外依次安装在组装平台上；

内圈定位装置5由液压卡盘7改装而成，在原三爪卡盘的卡爪上增加仿形支撑块8，通过液压卡盘7的支撑力，将由卷板机卷制的，具有直边的内圈进行矫形，方便后续的组装；

叶片支撑装置6为可调式支撑，包括支撑板10、固定板11，叶片支撑装置6通过定位销孔及定位面，固定于组装平台20上，且不可移动。同时，该叶片支撑装置6内部具有螺纹升降装置9，支撑板10和固定板11的一端通过旋转轴12固定，通过调节，可以改变支撑板10和固定板11的相对角度，该相对角度为0～n度，n＜90°，调整叶片支撑装置6的倾角，以对应不同角度的湍流器生产；叶片支撑装置6的数量为多个，每2个叶片支撑装置6对应一个叶片1，本发明实施例中叶片1共有8个，叶片支撑装置6的数量即为8x2＝16个。

根据图5，本发明的湍流器结构组装流程如下：

步骤一：将使用三辊或四辊卷板设备卷制好后焊接完整的钢制内圈3，放置在组装平台20上，并使具有仿形功能的内圈定位装置5撑开，将内圈3固定于组装平台20上；

步骤二：调节叶片支撑装置6至所需角度，将叶片1放置于叶片支撑装置6的支撑板10上，人工将叶片1与固定好的内圈3点焊到一起，形成湍流器半成品；

步骤三：将使用三辊或四辊卷板机卷制好但是未焊接的钢制外圈2，放置在步骤二中加工好的半成品上，使用外圈环抱装置4，将钢制外圈2环抱合拢，使其完全与步骤二中的半成品贴合后，将外圈2与叶片1点焊到一起，同时，在外圈合拢缝13处进行焊接，完成组装。

步骤三中的外圈环抱装置4为一体式结构，其由两片半圆形钢环组成，两片半圆形钢环一侧通过铰链进行连接，另一侧安装有锁紧装置。不工作情况下，锁紧装置松开，外圈在外圈环抱装置4内可以张开，当工作时，锁紧装置收紧，带动两片半圆形钢环将钢制的外圈完全压紧到步骤二中的半成品上，完成湍流器点焊过程，该锁紧装置可以是但不限于铰链锁紧、液压锁紧、气动锁紧等锁紧装置。

中间的凹槽为两片半圆形钢环中间的接缝，接缝的位置需对应外圈合拢焊接的外圈合拢焊缝13位置，在外圈环抱装置4将外圈完全抱紧后，可通过该位置，对外圈合拢焊缝13进行焊接。

通过本发明的工装和应用该工装组装湍流器的方法，适用于湍流器的量产，而且也适用于自动化组装各类型的湍流器，工装设备成本低廉，组装工艺简单，而且能够解决现有湍流器组装工装设备和工艺的问题，大大加速生产流程和进度，提高生产效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种组装湍流器的新型工装设备及方法，包括组装平台、内圈定位装置、叶片支撑装置、外圈环抱装置，其中，内圈定位装置、叶片支撑装置、外圈环抱装置由内向外依次安装在组装平台上，设备操作方便，成本低廉；应用该工装设备组装湍流器的方法，包括调整内圈、安装叶片、安装外圈三个步骤；本发明的工装和应用该工装组装湍流器的方法，适用于湍流器的量产，而且也适用于自动化组装各类型的湍流器，工装设备成本低廉，组装工艺简单，而且能够解决现有湍流器组装工装设备和工艺的问题，大大加速生产流程和进度，提高生产效率。

技术研发人员：冯文宇;谢军;胡斌仁
受保护的技术使用者：北京清新环境技术股份有限公司天津分公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.04.05