一种铜毛细管变径管或管件高效高精度多功能组合工装的制作方法

本发明涉及空调配件加工的技术领域，尤其是一种铜毛细管变径管或管件高效高精度多功能组合工装。

背景技术：

随着社会的不断发展，空调得到了广泛的使用。在空调制冷行业中，对铜管或铜毛细管进行杯口扩口加工时，通常需将铜管直径扩大，这样便于制冷设备装配或连接，而加工此类铜管杯型口，往往需要采用专用工装，多种形式进行机械加工，在此过程中工装更换频繁且不便于调整，产品精度、生产效率偏低，能耗偏大，员工动作频繁劳动强度大；导致整体的生产加工效率不高，产品的加工质量也得不到很好的保证。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种铜毛细管变径管或管件高效高精度多功能组合工装，结构简单，可以形成扩口、切割、定径的顺序性操作，减少工装装夹次数，提高产品加工质量和整体生产加工效率，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜毛细管变径管或管件高效高精度多功能组合工装，具有刀具座和刀具固定座，所述的刀具固定座上端固定设置在冲头上，所述的刀具固定座下端螺纹连接刀具座；所述的刀具座包括固定部、连接柱和定径部；所述的固定部和定径部均为柱状结构，所述的固定部与定径部之间两侧通过连接柱固定连接，所述的固定部中部开设内螺纹，用于刀具固定座的固定连接；所述的定径部中部开设通孔，用于扩孔套的放置。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的刀具座中固定部、连接柱和定径部为一体结构；这样的设计是为了增强整体刀具座的使用强度，避免在加工过程中出现不同心现象而影响整体产品的加工质量。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的刀具座中固定部朝向刀具固定座的端面上沿圆周方向还设置定位孔；这样的设计是为了实现当刀具固定座位置调节完毕后的固定。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的刀具固定座中部垂直设置圆形定位板，所述的圆形定位板上沿圆周方向相对定位孔位置处开设固定孔，所述的刀具固定座通过固定孔内插设固定螺栓连接在刀具座上；这样可以很好的实现刀具固定座与刀具座之间的固定连接。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的刀具座中定径部两侧壁上还对称设置固定端面，所述的固定端面中部垂直开设扩孔套固定孔；这样的设计可以通过紧固螺钉对扩孔套在通孔内进行紧固固定。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的刀具座中连接柱中部还垂直开设方形通孔，用于切割刀具的插设；可以实现扩孔后管件的快速切割。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的方形通孔的垂直方向位于连接柱侧壁上还设置切割刀具固定孔；这样的设计是为了便于切割刀具的快速固定。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种铜毛细管变径管或管件高效高精度多功能组合工装，结构简单，可以形成扩口、切割、定径的顺序性操作，减少工装装夹次数，提高产品加工质量和整体生产加工效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中刀具固定座的结构示意图；

图3是本发明中刀具座的结构示意图。

附图中的标号为：1、刀具座，2、刀具固定座，3、固定部，4、连接柱，5、定径部，6、内螺纹，7、通孔，8、扩孔套，9、定位孔，10、圆形定位板，11、固定孔，12、固定端面，13、扩孔套固定孔，14、方形通孔，15、切割刀具固定孔，16、切割刀具。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

见图1、图2和图3所示的是一种铜毛细管变径管或管件高效高精度多功能组合工装，具有刀具座1和刀具固定座2，刀具固定座2上端固定设置在冲头上，刀具固定座2下端螺纹连接刀具座1；刀具座1包括固定部3、连接柱4和定径部5；固定部3和定径部5均为柱状结构，固定部3与定径部5之间两侧通过连接柱4固定连接，固定部3中部开设内螺纹6，用于刀具固定座2的固定连接；定径部5中部开设通孔7，用于扩孔套8的放置。

其中，刀具座1中固定部3、连接柱4和定径部5为一体结构。刀具座1中固定部3朝向刀具固定座2的端面上沿圆周方向还设置定位孔9。刀具固定座2中部垂直设置圆形定位板10，圆形定位板10上沿圆周方向相对定位孔9位置处开设固定孔11，刀具固定座2通过固定孔11内插设固定螺栓连接在刀具座1上。刀具座1中定径部5两侧壁上还对称设置固定端面12，固定端面12中部垂直开设扩孔套固定孔13。刀具座1中连接柱4中部还垂直开设方形通孔14，用于切割刀具16的插设。方形通孔14的垂直方向位于连接柱4侧壁上还设置切割刀具固定孔15。

该铜毛细管变径管或管件高效高精度多功能组合工装的使用原理如下：

首先，选用水平连铸，冷拉冷拔法生产的铜管或毛细铜管作为变径管管坯，产品外径一般在3.2～9.52mm,长度120～1250mm，产品壁厚0.5～1.2mm，所需要的冲头、扩孔套8根据产品的规格型号确定，扩口后杯型口直径是原来直径的1.2～1.8倍，杯型口长度根据产品要求一般为7～15mm。

本组合工装主要使用设备为全自动旋转管端机或其它自动手动旋转冲压设备，由伺服电机、一般电机、压缩气体提供动力，扩口电机转速2700～3200转/分，伺服电机驱动的扩口推进速度6m/min，产品加工数量600～800支/h，采用倍力气缸压紧，加工温度一般低于80℃；加紧工装采用规格型号与产品坯管规格型号相对应。

组合工装工作原理：该组合工装有两主要部分组成，刀具固定座2与定径刀具座1及其他附属部件组成；刀具固定座2安装于设备固定卡盘内，同时并通过冲头安装孔安装冲头直径4～8mm,冲头紧固螺纹孔安装螺丝m5～8对扩缩口冲头进行禁锢,冲头长度调整螺纹孔对冲头伸出长度进行调整，冲头长度调整范围6～18mm，最后通过m16×1.5细牙螺纹同定径刀具固定座2进行连接和定位，并用m6螺栓通过刀具固定座端面的φ6.2mm通孔和定径刀具固定座m16×1.5细牙螺纹端面外周加工的m6螺纹孔进行定位后的禁锢；定径刀具固定座另一端面安装定径模及固定螺纹，侧面安装产品定长切割刀具及固定螺纹；该组合工装工装由普通驱动电机提供动力进行高速旋转，伺服电机推进工装做直径运动，由安装于刀具固定座2上面冲头对铜管进行扩缩口加工加工，安装于定径刀具固定座2上面的切割刀具进行定长加工和端面修正，同样在定径刀具固定座另一端面安装的定径模，对产品外径进行修正，保证产品满足产品要求。

组合工装长度精度调整主要是通过刀具座1与刀具固定座2的连接螺纹，每旋转定径刀具固定座2一周，产品加长或减少1.5m，在刀具座1端面加工有φ6.2mm定位孔6个，刀具固定座2加工有m6固定孔4个，便于调整后的定位进行紧固，最小可以调整定径刀具固定座旋转1/16周，调整范围达到10mm，精度达到0.1mm以内，远远小于《gb/t1531-2009》所要求的长度公差范围。

本申请的铜毛细管变径管或管件高效高精度多功能组合工装具有如下优点：一、刀具座1内孔有部分螺纹，实现冲头长度进行自由调整，扩口长度轻松控制，适应多种规格产品加工；缩短调整时间15%；二、刀具固定座2和刀具座1通过螺纹连接，灵活调整产品加工长度和切割精度，提高成品率；三、加大组合工装的互换性，灵活更换部分组件，实现变更加工不同产品规格，扩大产品加工范围，减少工装配备节约工装成本5%。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。