一种用于铜排加工的弯曲装置的制作方法

本发明涉及铜排加工领域，特别涉及一种用于铜排加工的弯曲装置。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的u、v、w相母排和pe母排均采用铜排，铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，u相铜排涂有"黄"色，v相铜排涂有"绿"色，w相铜排涂有"红"色，pe母线铜排涂有"黄绿相间"双色；在某些铜排生产过程中需要对铜排进行弯曲，为此，我们设计了一种用于铜排加工的弯曲装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于铜排加工的弯曲装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于铜排加工的弯曲装置，包括机架、弯曲装置、弯曲工作台、传送装置、铜排、升降装置、安装槽、推送槽、第一支撑板、推送装置、第一安装板、第一转轴、第一电机、第一转盘、第一转筒、第二转筒、第二转盘、第二转轴、第二安装板、第三安装板、第二电机、第三电机、第三转筒、第四转筒、第四安装板、第一固定板、第一气缸、升降台、第二气缸、第二固定板、第五安装板、第三固定板、第三气缸、第一固定块、第六安装板、推板、第四固定板、第四气缸和第二固定块，所述机架的一侧顶部固定安装有推送装置，所述机架的一侧与中部之间开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有升降装置，所述机架的顶面中部与另一侧之间安装有传送装置，所述机架的顶面另一侧固定安装有弯曲装置，所述机架的顶部一侧开设有推送槽，所述机架的一侧顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面一侧固定安装有第五安装板，所述第五安装板的一侧前端固定安装有第四固定板，所述第四固定板的另一侧固定安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端与第二固定块的一侧固定连接，所述第五安装板的一侧后端固定安装有第三固定板，所述第三固定板的另一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端与第一固定块的一侧固定连接，所述第一固定块和第二固定块的另一侧分别与第六安装板一侧的两端固定连接，所述第六安装板的另一侧顶部固定安装有推板，所述安装槽的底面前端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶面固定安装有第二气缸，所述安装槽的底面后端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶面固定安装有第一气缸，第一气缸和第二气缸的活塞杆端分别与升降台的底面两端固定连接，所述机架的顶面另一侧开设有弯曲工作台，弯曲工作台的一侧前端固定安装有第三安装板，所述弯曲工作台的一侧后端固定安装有第四安装板，所述第三安装板和第四安装板的对向面，中部与顶部之间转动安装有第三转筒，所述第三安装板和第四安装板的对向面，中部与底部之间转动安装有第四转筒，所述第三安装板的正面顶部固定安装有第二电机，所述第三安装板的正面底部固定安装有第三电机，所述第二电机和第三电机的输出端分别与第三转筒和第四转筒的一端固定连接，所述弯曲工作台的顶面另一侧前端固定安装有第一安装板，所述弯曲工作台的顶面另一侧后端固定安装有第二安装板，所述第一安装板的正面中部固定安装有第一电机，所述第一转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与第一转盘的一侧中心固定连接，所述第一转轴与第一安装板转动连接，所述第二转轴的一端与第二安装板的正面中心转动连接，所述第二转轴的另一端与第二转盘的一侧中心固定连接，所述第一转筒的两端分别与第一转盘和第二转盘的中部与顶部之间转动连接，所述第二转筒的两端分别与第一转盘和第二转盘的中部与底部之间转动连接，所述升降台上放置有若干个铜排。

优选的，所述推送装置包括第五安装板、第三固定板、第三气缸、第一固定块、第六安装板、推板、第四固定板、第四气缸和第二固定块，推板的外层涂有润滑油。

优选的，所述升降装置包括第一固定板、第一气缸、升降台、第二气缸和第二固定板，升降台的顶面四周固定安装有金属挡条。

优选的，所述传送装置包括第三安装板、第二电机、第三电机、第三转筒、第四转筒和第四安装板，第三转筒和第四转筒的外侧固定安装有橡胶套。

优选的，所述弯曲装置包括第一安装板、第一转轴、第一电机、第一转盘、第一转筒、第二转筒、第二转盘、第二转轴和第二安装板，第一转盘和第二转盘的规格相同。

优选的，所述第三电机和第二电机的规格相同。

优选的，所述第一转筒、第二转筒、第三转筒和第四转筒的规格相同。

优选的，所述第一转筒和第二转筒之间的距离与铜排的厚度相同，且与升降台顶部的铜排的水平高度保持一致。

优选的，所述第三转筒和第四转筒之间的距离与铜排的厚度相同，且与升降台顶部的铜排的水平高度保持一致。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、将足够量铜排放置在升降装置的顶面，利用升降装置将铜排提升，通过推送装置上的推板将最顶上的铜排推送到传送装置上，传送装置将铜排传送至弯曲装置中，弯曲装置对铜排进行弯曲，最后得到弯曲的铜排，到此为一个工作流程，当前的工作流程结束后，升降装置继续提升下一个铜排进行下一个铜排的弯曲，利用自动对铜排进行弯曲，提高了工作效率，节省了劳动力。

2、利用第三气缸和第四气缸的活塞杆端的推进，使推板进行推进，实现了推板将铜排推送至传送装置中，推送的铜排位于第三转筒和第四转筒之间，利用第一气缸和第二气缸的活塞杆端的推进实现了铜排的自动升降，使推板能够将铜排推进传送装置中，以机器代替人工进行上料。

3、利用第二电机带动第三转筒逆时针旋转，利用第三电机带动第四转筒顺时针转动，使进入传送装置中的铜板通过摩擦力的作用传送到弯曲装置中，传送到弯曲装置的铜排位于第一转筒和第二转筒之间。

4、利用第一电机的转动，带动第一转盘的转动，第一转盘上的第一转筒和第二转筒通过绕第一转盘轴线做圆周运动，实现了对铜排的弯曲，有效的防止人工弯曲，对人工造成人身安全。

附图说明

图1为本发明一种用于铜排加工的弯曲装置的结构示意图；

图2为本发明推送装置的结构示意图；

图3为本发明升降装置的结构示意图；

图4为本发明的传送装置结构示意图；

图5为本发明的传送装置剖视图结构示意图；

图6为本发明的弯曲装置结构示意图。

图中：1、机架；2、弯曲装置；3、弯曲工作台；4、传送装置；5、铜排；6、升降装置；7、安装槽；8、推送槽；9、第一支撑板；10、推送装置；11、第一安装板；12、第一转轴；13、第一电机；14、第一转盘；15、第一转筒；16、第二转筒；17、第二转盘；18、第二转轴；19、第二安装板；20、第三安装板；21、第二电机；22、第三电机；23、第三转筒；24、第四转筒；25、第四安装板；26、第一固定板；27、第一气缸；28、升降台；29、第二气缸；30、第二固定板；31、第五安装板；32、第三固定板；33、第三气缸；34、第一固定块；35、第六安装板；36、推板；37、第四固定板；38、第四气缸；39、第二固定块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案；

一种用于铜排加工的弯曲装置，包括机架1、弯曲装置2、弯曲工作台3、传送装置4、铜排5、升降装置6、安装槽7、推送槽8、第一支撑板9、推送装置10、第一安装板11、第一转轴12、第一电机13、第一转盘14、第一转筒15、第二转筒16、第二转盘17、第二转轴18、第二安装板19、第三安装板20、第二电机21、第三电机22、第三转筒23、第四转筒24、第四安装板25、第一固定板26、第一气缸27、升降台28、第二气缸29、第二固定板30、第五安装板31、第三固定板32、第三气缸33、第一固定块34、第六安装板35、推板36、第四固定板37、第四气缸38和第二固定块39，所述机架1的一侧顶部固定安装有推送装置10，所述机架1的一侧与中部之间开设有安装槽7，所述安装槽7的内部安装有升降装置6，所述机架1的顶面中部与另一侧之间安装有传送装置4，所述机架1的顶面另一侧固定安装有弯曲装置2，所述机架1的顶部一侧开设有推送槽8，所述机架1的一侧顶部固定安装有第一支撑板9，所述第一支撑板9的顶面一侧固定安装有第五安装板31，所述第五安装板31的一侧前端固定安装有第四固定板37，所述第四固定板37的另一侧固定安装有第四气缸38，所述第四气缸38的活塞杆端与第二固定块39的一侧固定连接，所述第五安装板31的一侧后端固定安装有第三固定板32，所述第三固定板32的另一侧固定安装有第三气缸33，所述第三气缸33的活塞杆端与第一固定块34的一侧固定连接，所述第一固定块34和第二固定块39的另一侧分别与第六安装板35一侧的两端固定连接，所述第六安装板35的另一侧顶部固定安装有推板36，所述安装槽7的底面前端固定安装有第二固定板30，所述第二固定板30的顶面固定安装有第二气缸29，所述安装槽7的底面后端固定安装有第一固定板26，所述第一固定板26的顶面固定安装有第一气缸27，第一气缸27和第二气缸29的活塞杆端分别与升降台28的底面两端固定连接，所述机架1的顶面另一侧开设有弯曲工作台3，弯曲工作台3的一侧前端固定安装有第三安装板20，所述弯曲工作台3的一侧后端固定安装有第四安装板25，所述第三安装板20和第四安装板25的对向面，中部与顶部之间转动安装有第三转筒23，所述第三安装板20和第四安装板25的对向面，中部与底部之间转动安装有第四转筒24，所述第三安装板20的正面顶部固定安装有第二电机21，所述第三安装板20的正面底部固定安装有第三电机22，所述第二电机21和第三电机22的输出端分别与第三转筒23和第四转筒24的一端固定连接，所述弯曲工作台3的顶面另一侧前端固定安装有第一安装板11，所述弯曲工作台3的顶面另一侧后端固定安装有第二安装板19，所述第一安装板11的正面中部固定安装有第一电机13，所述第一转轴12的一端与第一电机13的输出端固定连接，所述第一转轴12的另一端与第一转盘14的一侧中心固定连接，所述第一转轴12与第一安装板11转动连接，所述第二转轴18的一端与第二安装板19的正面中心转动连接，所述第二转轴18的另一端与第二转盘17的一侧中心固定连接，所述第一转筒15的两端分别与第一转盘14和第二转盘17的中部与顶部之间转动连接，所述第二转筒16的两端分别与第一转盘14和第二转盘17的中部与底部之间转动连接，所述升降台28上放置有若干个铜排5。

所述推送装置10包括第五安装板31、第三固定板32、第三气缸33、第一固定块34、第六安装板35、推板36、第四固定板37、第四气缸38和第二固定块39，推板36的外层涂有润滑油；所述升降装置6包括第一固定板26、第一气缸27、升降台28、第二气缸29和第二固定板30，升降台28的顶面四周固定安装有金属挡条；所述传送装置4包括第三安装板20、第二电机21、第三电机22、第三转筒23、第四转筒24和第四安装板25，第三转筒23和第四转筒24的外侧固定安装有橡胶套；所述弯曲装置2包括第一安装板11、第一转轴12、第一电机13、第一转盘14、第一转筒15、第二转筒16、第二转盘17、第二转轴18和第二安装板19，第一转盘14和第二转盘17的规格相同；所述第三电机22和第二电机21的规格相同；所述第一转筒15、第二转筒16、第三转筒23和第四转筒24的规格相同；所述第一转筒15和第二转筒16之间的距离与铜排5的厚度相同，且与升降台28顶部的铜排5的水平高度保持一致；所述第三转筒23和第四转筒24之间的距离与铜排5的厚度相同，且与升降台28顶部的铜排5的水平高度保持一致。

需要说明的是，本发明为一种用于铜排加工的弯曲装置，如：

图1为本发明一种用于铜排加工的弯曲装置的结构示意图。将足够量铜排5放置在升降装置6的顶面，利用升降装置6将铜排5提升，通过推送装置10上的推板36将最顶上的铜排5推送到传送装置4上，传送装置4将铜排5传送至弯曲装置2中，弯曲装置2对铜排5进行弯曲，最后得到弯曲的铜排5，到此为一个工作流程，当前的工作流程结束后，升降装置6继续提升下一个铜排5进行下一个铜排的弯曲。

图2为本发明推送装置的结构示意图。利用第三气缸33和第四气缸38的活塞杆端的推进，使推板36进行推进，实现了推板36将铜排5推送至传送装置4中，推送的铜排5位于第三转筒23和第四转筒24之间。

图3为本发明升降装置的结构示意图。利用第一气缸27和第二气缸29的活塞杆端的推进实现了铜排5的自动升降，使推板36能够将铜排5推进传送装置4中。

图4和图5为本发明的传送装置结构示意图和本发明的传送装置剖视图结构示意图。利用第二电机21带动第三转筒23逆时针旋转，利用第三电机22带动第四转筒24顺时针转动，使进入传送装置4中的铜板5通过摩擦力的作用传送到弯曲装置2中，传送到弯曲装置2的铜排5位于第一转筒15和第二转筒16之间。

图6为本发明的弯曲装置结构示意图。利用第一电机13的转动，带动第一转盘14的转动，第一转盘14上的第一转筒15和第二转筒16通过绕第一转盘14轴线做圆周运动，实现了对铜排5的弯曲。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。