一种数控转塔冲床的工件夹紧装置的制作方法

本发明涉及夹紧装置技术领域，尤其涉及一种数控转塔冲床的工件夹紧装置。

背景技术：

传统技术的夹紧机构一般都采用人工操作，其装夹操作麻烦，工作效率低，而在目前使用的数控车床中，夹紧装置有采用横式拉杆的，有采用立式拉杆，也有采用回转油缸结构的。

经检索，中国专利授权号cn204366524u公开了一种数控转塔冲床的夹紧装置，其包括第一底座，第一底座上滑动配合第一移动板，第一移动板内螺纹配合第一丝杆，第一丝杆与第一底座上的第一驱动电机连接；第一移动板上固定有第二底座，第二底座上滑动配合第二移动板，第二移动板内螺纹配合第二丝杆，第二丝杆与第二底座上的第二驱动电机连接，所述第二移动板上设有一安装座，该安装座纵向平行于第二导轨，安装座上设置第三驱动电机，第三驱动电机的转轴上固定一转盘，该转盘上设有四个夹具，四个夹具形成一个正方形，该正方形的对角线的交点位于第一驱动电机的轴心线上。

现有的数控转塔冲床夹紧装置存在制造成本高，操作费力、麻烦的缺点，最主要的是它们的夹紧方式都是单向夹紧，无法对工件进行全方位夹紧，安全系数较低，而且新手时不时会因为把握力道不准确而导致夹持力不够或过夹持，造成加工产品精度偏差，甚至报废，造成不必要的浪费。

因此，亟待设计一种安全系数高、操作便捷、加工产品精度高的数控转塔冲床的工件夹紧装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控转塔冲床的工件夹紧装置，具备安全系数高的优点，解决了工件容易脱落的问题。

根据本发明实施例的一种数控转塔冲床的工件夹紧装置，包括机框，所述机框的底壁上设有电动机夹板，所述电动机夹板的数量为两个，两个所述电动机夹板之间设有电动机，所述电动机上侧输出端连接有连接轴，所述连接轴与设在其上侧的第一锥形齿轮同轴连接，所述第一锥形齿轮的右上侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心轴处设有丝杆，所述丝杆的左末端与设在机框左侧内壁上的固定轴承固定连接，所述丝杆的右末端与设在机框右侧的固定轴承固定连接，所述丝杆的外部套设有滑块，所述滑块的底部焊接有连接柱，所述连接柱的末端嵌在设在机框底壁上的滑动槽内，所述连接柱下部右侧焊接有定位板，所述定位板上设有纵向夹紧装置，所述机框的右下角设有移动定位板，所述移动定位板贯穿机框右底壁并与机框滑动连接，所述机框底壁外侧设有调节装置；滑块包括呈条形块状结构的滑块本体，所述滑块本体背面的硬度大于该滑块本体正面的硬度。

进一步的，所述纵向夹紧装置包括螺栓、固定块、滑动块，所述定位板的左右两侧均设有固定块，所述固定块的内侧均设有滑动块，所述固定块与滑动块的内部均设有螺纹孔，所述螺栓通过螺纹孔贯穿固定块与滑动块，所述螺栓的端头位于滑动块一侧的平面内。

进一步的，所述调节装置包括调节固定板、调节螺栓，所述调节固定板设在机框外侧底壁且呈l型，位于所述调节固定板上与移动定位板竖直对应处设有螺纹孔，所述调节螺栓贯穿螺纹孔并与移动定位块底端相抵。

进一步的，所述机框的前侧四端均设有固定螺孔。

进一步的，所述固定块与定位板焊接，所述滑动块与定位板滑动连接。

进一步的，所述电动机的型号为h450。

进一步的，电动机，包括电动机外壳、蓄电池和电动机本体，所述电动机本体铰接设置在电动机外壳内。

进一步的，所述蓄电池设置在电动机外壳内；所述蓄电池的输出端与电动机本体的输入端电连接。

进一步的，所述电动机外壳内壁固定设置有至少一个减震发电装置。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、该种数控转塔冲床的工件夹紧装置利用了电动机带动锥形齿轮转动最后使固定在滑块上的连接柱左右移动实现了对工件的左右固定，而且使用电动机操纵精确系数高，而且操作便捷，机框的右下角设有移动定位板是为了根据被夹紧工件的高度来调节夹紧设备的高度，增加了稳定性，还在定位板上设有纵向夹紧装置，可以使夹紧装置不但可以左右夹紧工件，而且可以前后夹紧工件，由于夹紧面的增加，使工件的安全系数进一步的提高，使工件从机床上滑落的几率大大降低，从而提高了机床的生产效率；

2、机框的前侧四端均设有固定螺孔，可以使夹紧装置通过固定螺栓与固定螺孔被安装在机床上；总体来说，该装置结构简单，解决了无法对工件进行全方位夹紧、安全系数较低、加工精度差的问题，适宜推广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种数控转塔冲床的工件夹紧装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种数控转塔冲床的工件夹紧装置的纵向夹紧装置结构示意图。

图3为本发明提出的一种数控转塔冲床的工件夹紧装置的定位板结构示意图。

图4为本发明提出的一种数控转塔冲床的工件夹紧装置的滑动槽示意图。

图5为本发明提出的一种数控转塔冲床的工件夹紧装置的机框俯视示意图。

图中：1-机框、2-电动机夹板、3-电动机、4-连接轴、5-第一锥形齿轮、6-第二锥形齿轮、7-丝杆、8-固定轴承、9-滑块、10-连接柱、11-滑动槽、12-定位板、13-纵向夹紧装置、14-移动定位板、15-调节装置、16-螺栓、17-固定块、18-滑动块、19-调节固定板、20-调节螺栓、21-固定螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，一种数控转塔冲床的工件夹紧装置，包括机框1，机框1的底壁上设有电动机夹板2，电动机夹板2的数量为两个，两个电动机夹板2之间设有电动机3，电动机3上侧输出端连接有连接轴4，连接轴4与设在其上侧的第一锥形齿轮5同轴连接，第一锥形齿轮5的右上侧啮合连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的中心轴处设有丝杆7，丝杆7的左末端与设在机框1左侧内壁上的固定轴承8固定连接，丝杆7的右末端与设在机框1右侧的固定轴承8固定连接，丝杆7的外部套设有滑块9，滑块9包括呈条形块状结构的滑块本体，所述滑块本体背面的硬度大于该滑块本体正面的硬度。

滑块9的底部焊接有连接柱10，连接柱10的末端嵌在设在机框1底壁上的滑动槽内，连接柱10下部右侧焊接有定位板12，定位板12上设有纵向夹紧装置13，机框1的右下角设有移动定位板14，移动定位板14贯穿机框1右底壁并与机框1滑动连接，机框1底壁外侧设有调节装置15，该种数控转塔冲床的工件夹紧装置利用了电动机3带动锥形齿轮转动最后使固定在滑块9上的连接柱10左右移动实现了对工件的左右固定，而且使用电动机3操纵精确系数高，而且操作便捷，机框的右下角设有移动定位板14是为了根据被夹紧工件的高度来调节夹紧设备的高度，增加了稳定性，还在定位板12上设有纵向夹紧装置，可以使夹紧装置不但可以左右夹紧工件，而且可以前后夹紧工件，由于夹紧面的增加，使工件的安全系数进一步的提高，使工件从机床上滑落的几率大大降低，从而提高了机床的生产效率；电动机3，包括电动机外壳、蓄电池和电动机本体，所述电动机本体铰接设置在电动机外壳内；所述蓄电池设置在电动机外壳内；所述蓄电池的输出端与电动机本体的输入端电连接；所述电动机外壳内壁固定设置有至少一个减震发电装置。

纵向夹紧装置13包括螺栓16、固定块17、滑动块18，定位板12的左右两侧均设有固定块17，固定块17的内侧均设有滑动块18，固定块17与滑动块18的内部均设有螺纹孔，螺栓16通过螺纹孔贯穿固定块17与滑动块18，螺栓16的端头位于滑动块18一侧的平面内。调节装置15包括调节固定板19、调节螺栓20，调节固定板19设在机框1外侧底壁且呈l型，位于调节固定板19上与移动定位板14竖直对应处设有螺纹孔，调节螺栓20贯穿螺纹孔并与移动定位板14底端相抵。机框的前侧四端均设有固定螺孔21。固定块17与定位板12焊接，滑动块18与定位板12滑动连接。电动机3的型号为h450，机框1的前侧四端均设有固定螺孔21，可以使夹紧装置通过固定螺栓与固定螺孔21被安装在机床上；总体来说，该装置结构简单，解决了无法对工件进行全方位夹紧、安全系数较低、加工精度差的问题，适宜推广。

工作时，将待夹紧工件放在移动定位板14与定位板12之间，打开电动机3，电动机3带动连接轴4转动，连接轴4带动第一锥形齿轮5转动，第一齿轮5带动第二锥形齿轮6转动，第二锥形齿轮6带动丝杆7转动，丝杆7转动使滑块9相右移动，从而使定位板12向右移动，当工件被夹紧时，关闭电动机3，此时根据工件的高度调节调节螺栓20，是移动定位板14上下移动，知道位置合适为止，然后再调节纵向夹紧装置13，调节螺栓16到滑动块18夹紧工件即可。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。