本发明属于带钢的冷弯成型和在线加热并局部热墩热压变型相结合的技术，涉及一种采用带钢经过多道次的辊模弯曲成型、加热、边缘墩厚(或中间轧薄)、压齿等过程制作结构用预埋槽道的连续生产工艺。
背景技术：
结构用预埋槽道(产品应用行业标准：tb/t3329-2013)是一种广泛应用于隧道、地铁、桥梁、涵洞、地下管廊等场地的钢制产品。结构用预埋槽道是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。
其中，结构用预埋槽道最为有名的是哈芬结构用预埋槽道，其具有非常高的防腐能力、安装与维修方便以及高质量、高可靠性等特点，产品在各项隧道等工程得到完美应用。
响水县融升空调设备有限公司在201710054492.6公开了一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备，包括输送台一，控制器，轧制组件一，轧制组件二，加温机构二，轧纹机构，加温机构三，引直机构，去毛刺机构，轧制机构三，输送台二，水冷机构，自动切割机构和收集箱，所述的轧纹机构在加温机构二的一侧，所述的加温机构三在轧纹机构的一侧，所述的轧制机构三在去毛刺机构的一侧，所述的输送台二在轧制机构三的另一侧，所述的输送台二在轧制机构三的一侧，所述的自动切割机构在输送台二的一侧，所述的水冷机构与加温机构一，加温机构二，加温机构三连续。本发明通过哈芬锚固定槽的自动化生产设备的设置，实现了自动轧制，纹理压制，去毛刺和切割的工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
但是，目前的生产厂，大多是采用热轧工艺来生产的。其工艺过程是：圆钢坯料→加热炉加热(一般在1100℃)→推钢出料→热轧机多道次变型轧制→热弯多道次成型→矫直→冷床冷却→切头尾→切定尺→辊道输出→打包→入库。
现有的工艺存在以下缺点：
首先：现有的圆钢坯料是单根的，不能实现连续生产；而且，预埋槽道成材后，需要切除头尾不规则部分和非倍尺部分，影响了成材率，同时也不能实现连续生产，导致整个生产占用时间长、效率低、浪费大。
接着，整个生产系统的设备占地较大，一条生产设备一般需要占用一千多平方，投资高。特别是步进式加热炉，能量消耗大；热轧机设备庞大，更换轧辊复杂。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种用带钢生产预埋槽道的连续生产工艺，以解决现有技术中不能连续生产且设备占地较大的技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种用带钢生产预埋槽道的连续生产系统，以解决现有技术中不能连续生产且设备占地较大的技术问题。
一种用带钢生产预埋槽道的连续生产工艺，包括：
将带钢卷上料；
多卷带钢卷分别在双头开卷机上进行开料；
开好料的带钢卷头部进入剪切机进行头部剪切，引入活套装置，当上一卷带钢进入活套储存完毕状态下，将其尾部进入剪切机，进行尾部剪切，剪切好的尾部进入对焊机；然后将已开好料的下一卷带钢进行上料，将其头部进入剪切机，进行头部剪切，与上一卷带钢的尾部进行对焊，以实现连续生产；
引入活套装置的带钢进行储存；
根据包括预加工产品的规格在内要求不同，配置各道次的辊模孔型和各段中频加热装置的温度，进行所述预埋槽道成型过程：根据包括预加工产品的规格在内要求不同，配置各道次的辊模孔型和各段中频加热装置的温度，进行所述预埋槽道成型过程：带钢进入第一辊模式成型机对原料带钢进行连续弯曲初成型为一种槽钢形状的断面，进入第一段中频感应加热装置调整控制温度；进入第二辊模式成型机以实现边缘墩厚，进入第二段中频感应加热装置调整控制温度；进入第三辊模式成型机以实现中间成型和在边缘墩厚部位进行压齿，进入第三段中频感应加热装置调整控制温度；进入第四辊模式成型机以完成成型的所述预埋槽道；
所述成型的所述预埋槽道进入双土耳其头矫直机矫直，以保证产品的直线度；
定尺切断后，进入输出辊道输出。
一种用带钢生产预埋槽道的连续生产系统，包括：双头开卷机、剪切对焊机、卧式活套装置、多段加热和辊模成型机、矫直机、定尺飞锯机和输出辊道，在所述系统中，双头开卷机、剪切对焊机、卧式活套装置、多段加热和辊模成型机、矫直机、定尺飞锯机和输出辊道依次输出连续，其中，双头开卷机的输出端连续剪切对焊机，开好料的带钢卷头部进入剪切机进行头部剪切，引入活套装置，当上一卷带钢进入活套储存完毕状态下，将其尾部进入剪切机，进行尾部剪切，剪切好的尾部进入对焊机；然后将已开好料的下一卷带钢进行上料，将其头部进入剪切机，进行头部剪切，与上一卷带钢的尾部进行对焊，以实现连续生产；
剪切对焊机的输出连续活套装置；
多段加热和辊模成型机：根据包括预加工产品的规格在内要求不同，配置各道次的辊模孔型和各段中频加热装置的温度，进行所述预埋槽道成型过程：带钢进入第一辊模式成型机对原料带钢进行连续弯曲初成型为一种槽钢形状的断面，进入第一段中频感应加热装置调整控制温度；进入第二辊模式成型机以实现边缘墩厚，进入第二段中频感应加热装置调整控制温度；进入第三辊模式成型机以实现中间成型和在边缘墩厚部位进行压齿，进入第三段中频感应加热装置调整控制温度；进入第四辊模式成型机以完成成型的所述预埋槽道；
所述成型的所述预埋槽道进入双土耳其头矫直机矫直；
定尺飞锯机定尺切断后输出至输出辊道输出。
方案二：一种用带钢生产预埋槽道的连接生产工艺，包括：
将带钢卷上料；
多卷带钢卷分别在双头开卷机上进行开料；
开好料的带钢卷头部进入剪切机进行头部剪切，引入活套装置，当上一卷带钢进入活套储存完毕状态下，将其尾部进入剪切机，进行尾部剪切，剪切好的尾部进入对焊机；然后将已开好料的下一卷带钢进行上料，将其头部进入剪切机，进行头部剪切，与上一卷带钢的尾部进行对焊，以实现连续生产；
引入活套装置的带钢进行储存；
根据包括预加工产品的规格在内要求不同，配置各道次的辊模孔型和各段中频加热装置的温度，进行所述预埋槽道成型过程：所述带钢进入第一段中频感应加热装置加热和第一辊模式成型机成型，所述带钢加工件进行中间轧薄步骤；所述轧薄后钢带加工件进入第二段中频感应加热装置加热和第二辊模式成型机成型，进行中间成型和在边缘进行压齿步骤；完成压齿步骤的加工件，进入第三段中频感应加热装置加热和第三辊模式成型机成型，完成所述预埋槽道成型；
所述成型的所述预埋槽道进入双土耳其头矫直机矫直，以保证产品的直线度；
定尺切断后，进入输出辊道输出。
所述带钢进入第一段中频感应加热装置加热加热至800℃；第一辊模成型机共有3个道次，对加热后的带钢中间轧薄；
第二段中频感应加热装置将中间轧薄的槽钢加热至800℃，第二辊模成型机共有4个道次，对加热后的中间轧薄后的槽钢进行连续弯曲中间成型和变型压齿；
第三段中频感应加热装置将中间成型和变型压齿后的型钢加热至800℃，第三辊模成型机共有8个道次，对加热后的中间成型和变型压齿后的型钢进行连续弯曲成型，完成最终产品的断面。
本发明的技术特点是：
首先，开好料的带钢卷头部进入剪切机进行头部剪切，引入活套装置，当上一卷带钢进入活套储存完毕状态下，将其尾部进入剪切机，进行尾部剪切，剪切好的尾部进入对焊机；然后将已开好料的下一卷带钢进行上料，将其头部进入剪切机，进行头部剪切，与上一卷带钢的尾部进行对焊，通过上述方式实现连续生产。
接着，本发明采用的设备包括双头开卷机、剪切对焊机、卧式活套装置、多段加热和辊模成型机，这些设备占地面积比热轧机等现有的设备占地面积小很多，因此，本发明的一条流水线占用比现有的流水线至少少一半面积，占用资源少，投入少。
随后，根据产品不同的规格和材质要求，通过灵活调整各个工艺环节的参数，如各道次的辊模孔型，各段中频加热装置的温度控制，生产线的轧制速度等，实现优化组合，保证产品精度。
附图说明
图1是几种规格产品截面尺寸的预埋槽道截面示意图；
图2是本发明第一种设备工艺布置图。图中：1.双头开卷机，2.剪切对焊机，3.卧式活套装置，4.辊模成型机，5.第一段中频感应加热装置，6.辊模成型机，7.第二段中频感应加热装置，8.辊模成型机，9.第三段中频感应加热装置，10.辊模成型机，11.矫直机，12.定尺飞锯机，13.输出辊道，14.台架，15.打包机.
图3是带钢从原料到最终产品的第一种示意图。图中：1.原料，2.初成型，3.边缘墩厚，4.中间成型和压齿，5.最终成型。
图4为第一辊模成型机8个道次示例图；
图5a至图5c为第二辊模成型机3个道次示例图；
图6为本发明第二种设备工艺布置图；
图7带钢从原料到最终产品的第二种示意图；
图8至图10为第二种设备工艺产品成型的示例图。
具体实施方式
实施例一
请参阅图2，一种用带钢生产预埋槽道的连续生产系统，包括：双头开卷机、剪切对焊机、卧式活套装置、多段加热和辊模成型机、矫直机、定尺飞锯机和输出辊道，在所述系统中，双头开卷机、剪切对焊机、卧式活套装置、多段加热和辊模成型机、矫直机、定尺飞锯机和输出辊道依次输出连续，其中，
双头开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。本发明可以采用重庆望变电气(集团)股份有限公司在申请号为201510715132.7公开的双头开卷机，其包括回转机构和设置在回转机构上的转台箱，转台箱的两侧上分别设有一个相同的弧形撑；弧形撑包括主轴和设置在主轴周向上的多个弧形块；主轴上设有滑套，弧形块和滑套之间铰接有连杆；电机与主轴之间设有传动齿轮；回转机构包括转台座和设置在转台座上的钢球；转台座与转台箱通过钢球连续；转台座包括顶板、底板和设置在顶板和底板之间呈圆锥状的座体；顶板的顶面上设置有同轴的回转外环和回转内环，回转外环和回转内环相对的侧壁上共同设有供钢球移动的滑槽；回转内环固接在顶板上；回转外环与转台箱连续；回转外环和回转内环通过钢球做相对运动。以上公开的仅是一种双头开卷机的结构，仅为举例说明，本发明也可以采用其它结构的双头开卷机来实现本发明的工艺。
在双头开卷机之前可以上用料小车来上料，用料小车既是一个简单的手推式有轨小车，但又是一个多功能的特殊构件。v形架是通过二根直径32的导轨来导向和维持稳定的、手动液压千斤顶，升降范围希望限止在120mm以下，变换品种则应采用垫木方式，垫木应有螺钉定位。为便于手摇扳手能自由摇动，小车扶手做成可折转放平式，扶手升起后由一对钩头销自设计与研究动固紧，放下时只须手揿钩头连杆即可卸开放下。扶手上方有简易窥视对中孔，以利钢卷对中，同时设有挡木挡卷以防止可能发生的倒卷倾侧。由使用方自行安装的外轨必须与内轨接平，以免小车跳动。考虑到每卷需工作i小时以上，使用不频繁，为避免气动滑阀泄漏，改用可靠的手动不锈钢球阀，并增加贮气钢瓶稳压。根据不同的行业，开卷机的构造也会不尽相同。双头开卷机可以用一台用料小车来上料，也可以用两台用料小车分别来上料。
双头开卷机的输出端带钢连续进入剪切对焊机，开好料的带钢卷头部进入剪切机进行头部剪切，引入活套装置，当上一卷带钢进入活套储存完毕状态下，将其尾部进入剪切机，进行尾部剪切，剪切好的尾部进入对焊机；然后将已开好料的下一卷带钢进行上料，将其头部进入剪切机，进行头部剪切，与上一卷带钢的尾部进行对焊，以实现连续生产。
多卷带钢卷分别在双头开卷机上进行开料进一步包括：
第一卷带钢卷在双头开卷机的一头上进行开料；
至少经过t1时间延时后，第二卷带钢卷在双头开卷机的另一头上进行开料，延时时间t1为第一卷带钢卷整卷在双头开卷机的开料时间减去第二卷头部在双头开卷机的开料时间。
同理，第一卷带钢卷用完后，第三卷带钢卷在双头开卷机的一头(第一卷钢带卷开料的一头)上进行开料，并且也是至少经过t1时间延时后，再进行开料，其延时时间t1为第二卷带钢卷整卷在双头开卷机的开料时间减去第三卷头部在双头开卷机的开料时间，以此类推，完成连续生产。
剪切对焊机是连续生产线上的组成设备之一，其用途是将输入带钢尾部与网带头部平行剪切，然后对缝焊接的设备，以保证整个机组连续运转。一般的结构包括侧向导辊、导向辊、下刀台、焊枪行走装置、夹送装置、上刀台、剪切液压缸、底座、废带钢头收集箱、co2气体保护电弧焊机及液压系统等。该结构仅是举例，现有的剪切对焊机可以。
剪切对焊机的输出带钢连续进入活套装置。活套(储料设备)用于存储带钢，保证机组连续生产，分为笼式活套和卧式螺旋活套。本实例采用卧式螺旋活套来存储带钢。
多段加热和辊模成型机：所述带钢进入第一段中频感应加热装置加热和第一辊模式成型机成型，所述带钢加工件进行中间轧薄步骤；根据包括预加工产品的规格在内要求不同，配置各道次的辊模孔型和各段中频加热装置的温度，进行所述预埋槽道成型过程：带钢进入第一辊模式成型机对原料带钢进行连续弯曲初成型为一种槽钢形状的断面，进入第一段中频感应加热装置调整控制温度；进入第二辊模式成型机以实现边缘墩厚，进入第二段中频感应加热装置调整控制温度；进入第三辊模式成型机以实现中间成型和在边缘墩厚部位进行压齿，进入第三段中频感应加热装置调整控制温度；进入第四辊模式成型机以完成成型的所述预埋槽道。多段加热和辊模成型机可以根据产品的规格和型号设置，在本实例中，用多段加热和辊模成型机仅是举例说明。
比如：所述带钢进入第一辊模成型机，共有8个道次，对原料带钢进行连续弯曲初成型为一种槽钢形状的断面(请参阅图3中的2)；
进入第一段中频感应加热装置，将初成型的槽钢加热至800℃，以备下道工序；
进入第二辊模成型机，共有3个道次，对加热后的槽钢二个边缘进行变型墩厚(请参阅图3中的3)；
进入第二段中频感应加热装置，将边缘墩厚的槽钢加热至800℃，以备下道工序；
进入第三辊模成型机，共有4个道次，对加热后的边缘墩厚后的槽钢进行连续弯曲中间成型和变型压齿(请参阅图3中的4)，
进入第三段中频感应加热装置，将中间成型和变型压齿后的型钢加热至800℃，以备下道工序；
进入第四辊模成型机，共有8个道次，对加热后的中间成型和变型压齿后的型钢进行连续弯曲成型，完成最终产品的断面(请参阅图3中的5)。根据产品不同的规格和材质要求，通过灵活调整各个工艺环节的参数，如各道次的辊模孔型，各段中频加热装置的温度控制，生产线的轧制速度等，实现优化组合，保证产品精度。
所述成型的所述预埋槽道进入双土耳其头矫直机矫直；
定尺飞锯机定尺切断后输出至输出辊道输出。
所述预埋槽道成品通过横向台架进入打包机进行打包入库。
即，一种用带钢生产预埋槽道的连续生产工艺，包括：
s110：将带钢卷上料；
s120：多卷带钢卷分别在双头开卷机上进行开料；
s130：开好料的带钢卷头部进入剪切机进行头部剪切，引入活套装置，当上一卷带钢进入活套储存完毕状态下，将其尾部进入剪切机，进行尾部剪切，剪切好的尾部进入对焊机；然后将已开好料的下一卷带钢进行上料，将其头部进入剪切机，进行头部剪切，与上一卷带钢的尾部进行对焊，以实现连续生产；
s140：引入活套装置的带钢进行储存；
s150：根据包括预加工产品的规格在内要求不同，配置各道次的辊模孔型和各段中频加热装置的温度，进行所述预埋槽道成型过程：带钢进入第一辊模式成型机对原料带钢进行连续弯曲初成型为一种槽钢形状的断面，进入第一段中频感应加热装置调整控制温度；进入第二辊模式成型机以实现边缘墩厚，进入第二段中频感应加热装置调整控制温度；进入第三辊模式成型机以实现中间成型和在边缘墩厚部位进行压齿，进入第三段中频感应加热装置调整控制温度；进入第四辊模式成型机以完成成型的所述预埋槽道；
s160：所述成型的所述预埋槽道进入双土耳其头矫直机矫直，以保证产品的直线度；
s170：定尺切断后，进入输出辊道输出。
以图4为例，第一辊模成型机，共有8个道次，如15度、30度、45度、60度、75度、85度、90度等把原料加工成型，第二辊模成型机共有3道次，对加热后的槽钢二个边缘进行变形敦厚。请参阅图5a至图5c为例。
实施例二
请参阅图6，第二种用带钢生产预埋槽道的连接生产系统，包括：双头开卷机、剪切对焊机、卧式活套装置、多段加热和辊模成型机、矫直机、定尺飞锯机和输出辊道，在所述系统中，双头开卷机、剪切对焊机、卧式活套装置、多段加热和辊模成型机、矫直机、定尺飞锯机和输出辊道依次输出连接，其中，
双头开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。本发明可以采用重庆望变电气(集团)股份有限公司在申请号为201510715132.7公开的双头开卷机，其包括回转机构和设置在回转机构上的转台箱，转台箱的两侧上分别设有一个相同的弧形撑；弧形撑包括主轴和设置在主轴周向上的多个弧形块；主轴上设有滑套，弧形块和滑套之间铰接有连杆；电机与主轴之间设有传动齿轮；回转机构包括转台座和设置在转台座上的钢球；转台座与转台箱通过钢球连接；转台座包括顶板、底板和设置在顶板和底板之间呈圆锥状的座体；顶板的顶面上设置有同轴的回转外环和回转内环，回转外环和回转内环相对的侧壁上共同设有供钢球移动的滑槽；回转内环固接在顶板上；回转外环与转台箱连接；回转外环和回转内环通过钢球做相对运动。以上公开的仅是一种双头开卷机的结构，仅为举例说明，本发明也可以采用其它结构的双头开卷机来实现本发明的工艺。
在双头开卷机之前可以上用料小车来上料，用料小车既是一个简单的手推式有轨小车，但又是一个多功能的特殊构件。v形架是通过二根直径32的导轨来导向和维持稳定的、手动液压千斤顶，升降范围希望限止在120mm以下，变换品种则应采用垫木方式，垫木应有螺钉定位。为便于手摇扳手能自由摇动，小车扶手做成可折转放平式，扶手升起后由一对钩头销自设计与研究动固紧，放下时只须手揿钩头连杆即可卸开放下。扶手上方有简易窥视对中孔，以利钢卷对中，同时设有挡木挡卷以防止可能发生的倒卷倾侧。由使用方自行安装的外轨必须与内轨接平，以免小车跳动。考虑到每卷需工作i小时以上，使用不频繁，为避免气动滑阀泄漏，改用可靠的手动不锈钢球阀，并增加贮气钢瓶稳压。根据不同的行业，开卷机的构造也会不尽相同。双头开卷机可以用一台用料小车来上料，也可以用两台用料小车分别来上料。
双头开卷机的输出端带钢连接进入剪切对焊机，开好料的带钢卷头部进入剪切机进行头部剪切，引入活套装置，当上一卷带钢进入活套储存完毕状态下，将其尾部进入剪切机，进行尾部剪切，剪切好的尾部进入对焊机；然后将已开好料的下一卷带钢进行上料，将其头部进入剪切机，进行头部剪切，与上一卷带钢的尾部进行对焊，以实现连续生产。
多卷带钢卷分别在双头开卷机上进行开料进一步包括：
第一卷带钢卷在双头开卷机的一头上进行开料；
至少经过t1时间延时后，第二卷带钢卷在双头开卷机的另一头上进行开料，延时时间t1为第一卷带钢卷整卷在双头开卷机的开料时间减去第二卷头部在双头开卷机的开料时间。
同理，第一卷带钢卷用完后，第三卷带钢卷在双头开卷机的一头(第一卷带钢卷开料的一头)上进行开料，并且也是至少经过t1时间延时后，再进行开料，其延时时间t1为第二卷带钢卷整卷在双头开卷机的开料时间减去第三卷头部在双头开卷机的开料时间，以此类推，完成连续生产。
剪切对焊机是连续生产线上的组成设备之一，其用途是将输入带钢尾部与网带头部平行剪切，然后对缝焊接的设备，以保证整个机组连续运转。一般的结构包括侧向导辊、导向辊、下刀台、焊枪行走装置、夹送装置、上刀台、剪切液压缸、底座、废带钢头收集箱、co2气体保护电弧焊机及液压系统等。该结构仅是举例，现有的剪切对焊机可以。
剪切对焊机的输出连接活套装置。活套(储料设备)用于存储带钢，保证机组连续生产，分为笼式活套和卧式螺旋活套。本实例采用卧式螺旋活套来存储带钢。
多段加热和辊模成型机：所述带钢进入第一段中频感应加热装置加热和第一辊模式成型机成型，所述带钢加工件进行中间轧薄步骤；所述轧薄后带钢加工件进入第二段中频感应加热装置加热和第二辊模式成型机成型，进行中间成型和在边缘进行压齿步骤；完成压齿步骤的加工件，进入第三段中频感应加热装置加热和第三辊模式成型机成型，完成所述预埋槽道成型。多段加热和辊模成型机可以根据产品的规格和型号设置，在本实例中，用三段加热和辊模成型机仅是举例说明。
比如：所述带钢进入第一段中频感应加热装置加热加热至800℃；第一辊模成型机共有3个道次，对加热后的带钢中间轧薄(如图3中的2所示)；第二段中频感应加热装置将中间轧薄的槽钢加热至800℃，第二辊模成型机共有4个道次，对加热后的中间轧薄后的槽钢进行连续弯曲中间成型和变型压齿(如图7中的3所示)；第三段中频感应加热装置将中间成型和变型压齿后的型钢加热至800℃，第三辊模成型机共有8个道次，对加热后的中间成型和变型压齿后的型钢进行连续弯曲成型(如图7中的4所示)，完成最终产品的断面。根据产品不同的规格和材质要求，通过灵活调整各个工艺环节的参数，如各道次的辊模孔型，各段中频加热装置的温度控制，生产线的轧制速度等，实现优化组合，保证产品精度。
所述成型的所述预埋槽道进入双土耳其头矫直机矫直；
定尺飞锯机定尺切断后输出至输出辊道输出。
所述预埋槽道成品通过横向台架进入打包机进行打包入库。
即，第二种用带钢生产预埋槽道的连接生产工艺，包括：
s210：将带钢卷上料；
s220：多卷带钢卷分别在双头开卷机上进行开料；
s230：开好料的带钢卷头部进入剪切机进行头部剪切，引入活套装置，当上一卷带钢进入活套储存完毕状态下，将其尾部进入剪切机，进行尾部剪切，剪切好的尾部进入对焊机；然后将已开好料的下一卷带钢进行上料，将其头部进入剪切机，进行头部剪切，与上一卷带钢的尾部进行对焊，以实现连续生产；
s240：引入活套装置的带钢进行储存；
s250：根据包括预加工产品的规格在内要求不同，配置各道次的辊模孔型和各段中频加热装置的温度，进行所述预埋槽道成型过程：所述带钢进入第一段中频感应加热装置加热和第一辊模式成型机成型，所述带钢加工件进行中间轧薄步骤；所述轧薄后带钢加工件进入第二段中频感应加热装置加热和第二辊模式成型机成型，进行中间成型和在边缘进行压齿步骤；完成压齿步骤的加工件，进入第三段中频感应加热装置加热和第三辊模式成型机成型，完成所述预埋槽道成型；
s260：所述成型的所述预埋槽道进入双土耳其头矫直机矫直，以保证产品的直线度；
s270：定尺切断后，进入输出辊道输出。
比如：进入第三辊模成型机，共有4个道次，对加热后的边缘墩厚后的槽钢进行连续弯曲中间成型和变型压齿(请参阅图8，其为一种三道次中间轧薄有一种实例)，进入第三段中频感应加热装置，将中间成型和变型压齿后的型钢加热至800℃，以备下道工序(请参阅图9，其为一种第二阶段加热后，前三个道次为压齿准备，第四个道次为压齿成型)；进入第四辊模成型机，共有8个道次，对加热后的中间成型和变型压齿后的型钢进行连续弯曲成型，完成最终产品的断面(请参阅图10，第三阶段加热后，八个道次其中三道次轧成槽钢，后五道轧成成品)。
上述公开的仅为本发明的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本发明所用，而并非对本发明的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。