一种线卷调直生产线的制作方法

本发明涉及金属线材加工设备领域，具体的是一种线卷调直生产线。

背景技术：

钢筋在以盘圆的形式交货时，残留在钢筋内部的应力缓慢释放会导致钢筋的变形，而调直机可通过对盘卷状态的钢筋进行矫直从而消除钢筋内部的残余应力。

在现有的装备条件下，需要开卷、调直的线卷，通常需要人工将其搬运至单体调直机一侧，人工将线头插入调直机入口，人工开动调直机，调直机开始调直，调直完成的线卷通过调直机尾部的分段剪将调直后的线卷定尺，并通过带斜度布置的辊道将料材输送到调直一侧的落料收集框内，再由人工将调直后打包并搬运离开料框。几乎整个开卷、调直的过程中的每个环节都是由人工进行的，这样严重制约线卷开卷调直的效率，不仅增加了操作人员的数量，且容易造成错数、误操作、打包不美观等问题，而且潜在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有开卷调直工艺效率低的问题。本发明提供了一种线卷调直生产线，该线卷调直生产线可以实现线卷的全自动开卷、调直、打捆、称重收集的所有工序，整个生产过程不需要人工干预，大大提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术发明是：一种线卷调直生产线，包括:

上料系统，能够将线卷沿水平和竖直方向移动；

挂卷系统，能够将上料系统运输来的所述线卷吊挂；

调直系统，能够将挂在挂卷系统上的所述线卷变成多根直线条；

取料系统，能够移动所述多根直线条；

运输打捆系统，能够将取料系统运送来的该多根直线条移动及打捆；

称重收集系统，能够将运输打捆系统运送来的一捆直线条移动以及称重。

运输打捆系统含有单驱辊道，上料系统含有第一输送机和升降横移机，升降横移机位于第一输送机和单驱辊道之间。

挂卷系统含有挂卷架和理卷器，挂卷架位于升降横移机的上方，调直系统含有调直机、切断机和对齐辊道，沿单驱辊道的输送方向，、对齐辊道、切断机、调直机、理卷器和挂卷架依次设置。

调直系统还含有斜料框、挡钢器和落料筐，沿对齐辊道向单驱辊道的方向，在对齐辊道和单驱辊道之间，斜料框、挡钢器、落料筐和取料系统依次设置。

运输打捆系统还含有固定挡板、气动挡板、打捆机和成型器，固定挡板位于单驱辊道的尾部，气动挡板、打捆机和成型器在单驱辊道上沿单驱辊道的输送方向依次排列，上料系统位于成型器和调直系统之间。

称重收集系统含有升降链、称重装置和第二输送机，升降链位于单驱辊道的头部，称重装置位于升降链和第二输送机之间。

所述线卷调直生产线包括两套上料系统、两套挂卷系统、两套调直系统和两套取料系统，两套上料系统、两套挂卷系统、两套调直系统和两套取料系统对称的设置于单驱辊道的两侧。

运输打捆系统含有两个气动挡板和两个打捆机。

取料系统含有慧斯顿取料机构。

本发明的有益效果是：除了调直前穿线头的动作由人工完成，开卷、调直、打捆、称重收集的所有工序均自动完成，大大提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明所述线卷调直生产线的主视图。

图2是图1中单驱辊道的仰视图。

图3是图1中沿a-a方向的剖视图。

图4是图1中沿b-b方向的剖视图。

图5是图1中上料系统和挂卷系统的示意图。

图6是图1中调直系统的示意图。

图7是图1中气动挡板、打捆机和成型器的示意图。

图8是图1中称重收集系统的示意图。

1、上料系统；2、挂卷系统；3、调直系统；4、取料系统；5、运输打捆系统；6、称重收集系统；

11、第一输送机；12、升降横移机；

21、挂卷架；22、理卷器；

31、调直机；32、切断机；33、对齐辊道；34、斜料框；35、挡钢器；36、落料筐；

51、单驱辊道；52、固定挡板；53、气动挡板；54、打捆机；55、成型器；

61、升降链；62、称重装置；63、第二输送机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种线卷调直生产线，包括:

上料系统1，能够将钢线卷沿水平和竖直方向移动；

挂卷系统2，能够将上料系统1运输来的所述钢线卷吊挂；

调直系统3，能够将挂在挂卷系统2上的所述钢线卷变成多根直线钢条；

取料系统4，能够移动所述多根直线钢条；

运输打捆系统5，能够将取料系统4运送来的该多根直线钢条移动及打捆；

称重收集系统6，能够将运输打捆系统5运送来的一捆直线钢条移动以及称重，如图1至图4所示。

在本实施例中，运输打捆系统5含有单驱辊道51，上料系统1含有第一输送机11和升降横移机12，升降横移机12位于第一输送机11和单驱辊道51之间。第一输送机11能够使钢线卷沿图1中的上下方向移动，升降横移机12使钢线卷沿图1中的左右方向和垂直于图1的纸面方向移动。

在本实施例中，挂卷系统2含有挂卷架21和理卷器22，挂卷架21位于升降横移机12的上方，调直系统3含有调直机31、切断机32和对齐辊道33，沿单驱辊道51的输送方向(即图1中的从右向左的方向)，对齐辊道33、切断机32、调直机31、理卷器22和挂卷架21依次排列，如图5所示。

在本实施例中，调直系统3还含有斜料框34、挡钢器35和落料筐36，沿对齐辊道33向单驱辊道51的方向(即图1中的上下的方向)，在对齐辊道33和单驱辊道51之间，斜料框34、挡钢器35、落料筐36和取料系统4依次设置，如图6所示。

在本实施例中，运输打捆系统5还含有固定挡板52、气动挡板53、打捆机54和成型器55，固定挡板52位于单驱辊道51的尾部(图1中单驱辊道51的右侧)，气动挡板53、打捆机54和成型器55在单驱辊道51上沿单驱辊道51的输送方向依次排列，上料系统1位于成型器55和调直系统3之间，如图7所示。

在本实施例中，称重收集系统6含有升降链61、称重装置62和第二输送机63，升降链61位于单驱辊道51的头部，称重装置62位于升降链61和第二输送机63之间，如图8所示。升降链61能够使单驱辊道51上成捆直线钢条沿图1中的上下方向移动和垂直于图1的纸面方向移动，第二输送机63能够使成捆直线钢条沿图1中的上下方向移动。

在本实施例中，所述线卷调直生产线可以包括两套上料系统1、两套挂卷系统2、两套调直系统3和两套取料系统4，两套上料系统1、两套挂卷系统2、两套调直系统3和两套取料系统4对称的设置于单驱辊道51的两侧。两套上料系统1、两套挂卷系统2、两套调直系统3和两套取料系统4可以共用一套运输打捆系统5和称重收集系统6，也可多套上料系统、挂卷系统以及调直系统共用一套运输打捆系统和称重收集系统。

在本实施例中，运输打捆系统5含有两个气动挡板53和两个打捆机54。取料系统4含有慧斯顿取料机构。第一输送机11不限于链式结构，也可采用液压、气动等输送方式。单驱辊道51不限于单驱直联电机驱动，也可采用集中传动、链条传动等。气动挡板53不限于采用气动驱动，亦可采用液压传动。

下面介绍本发明所述线卷调直生产线的工作过程。

第一输送机11将拆了打包结的钢线卷逐个输送到升降横移机12之前；升降横移机12将钢线卷升起并横移至挂卷架21上。

人工将钢线卷线头穿入理卷器22内，同时将线头穿入调直系统3的调直机31的入口导向辊内；钢线卷进入调直机31进行调直，调直完成后，经切断机32切成定尺直条钢，线卷在切断机32切断的同时对切断的直条钢的根数进行了计数；剪切后的直条钢在对齐辊道33上一头对齐；对齐后的直条钢顺着对齐辊道33的一侧的斜料框34滑至高位的挡钢器35处，当切的直条钢根数达到预定的要求后，挡钢器35降落低位，多个直条钢同时落入落料筐36内。

取料系统4中的惠斯顿取料机构将直条钢从落料筐36取至运输打捆系统5的单驱辊道51上，单驱辊道51启动将直条钢向左运至打捆机54处，气动挡板53处于挡钢位置，成型器55打开将直条钢抱住，打捆机54打捆。

打捆完成后，气动挡板53打开，完成打捆的直条钢再由单驱辊道51输送至称重收集系统6一侧。此时升降链61处于低位；升降链61升起将成捆的直条钢输送到称重装置62处，升降链61下降，成捆的直条钢进行称重，称重完成后，升降链61升起将成捆的直条钢输送到第二输送机63的末端。

整个调直车间的主要在线设备动作完成。其中，调直系统3的挡钢器35的动作必须和取料系统4的慧斯顿取料机构动作信号连锁。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。