一种用于通讯线缆的旋压切断设备的制作方法

本发明涉及通讯线缆设备领域，特别涉及一种用于通讯线缆的旋压切断设备。

背景技术：

通讯线缆即由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆；按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。

在电缆线的生产或敷设过程中少不了对电缆线的切割，传统的切割方式则通过手扶电缆线再用闸刀切割电缆线，这种切割方法不仅不安全，切割误差也大，人工劳动强度大。另外，还有一种则通过压块按压电缆线的一端再通过闸刀进行切割，虽然提高了切割的安全性，但是切割效率以及切割质量依然跟不上。

根据上述问题，经检索，中国专利号：cn201810034834的一种电缆线的切断机构，框体固接于升降台的上表面，框体内部的两端设置有进口操作台和出口操作台，按压组件部分伸入框体内并沿竖直方向运动，按压组件两端的底部均形成有按压面；切割组件位于框体内的中部，第一气缸的一端固定于框体的内顶壁，另一端连接于切刀以驱动切刀于竖直方向往复运动，限位板竖直固接于框体的内底壁，且限位板与切刀相邻的侧壁能够相互紧贴；限位板上设置有沿框体长度方向贯穿的限位孔；框体内位于进口操作台与限位板之间还设置有加热箱，加热箱内的下方固接有反光板，加热箱内的顶部设置有照射灯。该切断机构能稳定切割电缆线，有助于绕卷，还能够适应不同身高的操作工作业。

上述方案的缺点在于：其主要切断方式乃是采用气缸直线式运动，从而带动切割刀具快速接触缆线以此达到切断目的，但是缆线的外表面韧性高，刀具与其产生直接强硬性接触，刀具的刀口面受力过大，且刀具的运动方向是垂直于缆线外表面，所以反复的切割工作，会造成切割刀具的刀口面造成卷刃，后续切割效果不理想，可能会发生切断不彻底或者切断后的缆线切口处不规则等质量问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于通讯线缆的旋压切断设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于通讯线缆的旋压切断设备，包括机壳、夹紧装置、牵引装置和压切装置，机壳呈竖直摆设，并且其左右两端均为敞开设置，夹紧装置包括动力轴套和三向夹紧机构，动力轴套能够绕自身轴线转动的设于机壳内，动力轴套的左右两端分别朝向机壳的左右两端，三向夹紧机构设于动力轴套的内圈，压切装置设于动力轴套朝向机壳右端的一端，牵引装置设于压切装置和动力轴套之间，牵引装置与动力轴套的端面相连接，机壳的顶部设有用以驱动牵引装置和动力轴套同步旋转的伺服电机，动力轴套远离牵引装置的一端设有过渡装置，该过渡装置正对动力轴套，并且与动力轴套内圈连通。

进一步地，所述机壳内设有呈竖直的隔板，隔板上开设有圆形槽，动力轴套的一端能够活动设于圆形槽内，动力轴套的另一端套设有齿圈，伺服电机的输出转子上套设有齿轮，齿轮的下半段贯穿至机壳内，并且还与齿圈相啮合。

进一步地，所述三向夹紧机构包括一个导向套和三个沿动力轴套的周向等角度分布的传动丝杠，导向套呈水平并且其外壁通过多个支架与动力轴套的内圈相连接，导向套与动力轴套共轴设置，传动丝杠的一端位于动力轴套的外侧，传动丝杠的另一端沿动力轴套的径向贯穿至其内圈，并且该一端还与导向套的外壁轴接配合，每个传动丝杠上分别设有一个螺母滑块，每个螺母滑块始终位于动力轴套和导向套之间，每个螺母滑块的底部分别设有一个矩形框架，每个矩形框架的底部均沿导向套的径向贯穿至导向套的内圈，且每个矩形框架的该一端均设有一个v型结构的夹块，所有夹块的开口面均朝向导向套的轴心处，每个夹块均始终位于导向套的内圈内，动力轴套朝向牵引装置的一端设有用以驱动所有传动丝杠同步转动的调节电机。

进一步地，所述动力轴套朝向牵引装置的一端设有三个沿之周向等角度分布的导向柱，每个导向柱上分别通过一个转轴铰接有一个伞齿一，所有伞齿一分别对应一个传动丝杠的上段，每个传动丝杠的上段分别设有一个能够与之对应位置的伞齿一相啮合的伞齿二，每个转轴上分别套设有一个同步轮，所有同步轮均通过一个传动带传动连接，调节电机的输出转子与其中一个转轴传动连接。

进一步地，所述牵引装置包括对称设置的两个牵引机构，每个牵引机构均包括u型板和多个牵引辊，所有牵引辊依次沿动力轴套的轴向间隔分布在u型板的开口内，牵引辊能够绕自身轴线转动的设置，两个牵引机构中的u型板的开口面相向设置，并且二者中的所有牵引辊之间构成一个用以供电缆线水平通过的牵引料道，该牵引料道正对动力轴套，每个牵引机构还分别包括一个牵引电机，两个u型板内最靠近动力轴套的一个牵引辊分别与一个牵引电机的输出转子传动连接，动力轴套朝向压切装置的一端对称设有两个中空结构的l型板，两个l型板的长边端均与动力轴套固定连接，二者的短边端分别对应一个u型板的背侧设置，l型板的短边端内能够活动的插设有伸缩块，两个伸缩块始终位于l型板外部的一端、分别与一个u型板固定连接，两个l型板上分别设有一个手动丝杠调节件，每个手动丝杠调节件分别与各自对应位置的伸缩块传动连接，两个u型板通过两个手动丝杠调节件能够相向或背向的活动设置。

进一步地，所述压切装置包括压切电机和两个活动臂，两个活动臂均呈竖直设置，并且二者的末端相互铰接设置，两个活动臂的自由端分别设有一个刀片，两个刀片对称设置，两个活动臂的上段旁侧分别通过一个驱动杆铰接有一个凸轮，两个凸轮分别与各自位置的活动臂传动连接，每个驱动杆上分别套设有一个传动齿一，压切电机的主轴固定有驱动杆，驱动杆上套设有两个传动齿二，两个传动齿二分别与一个传动齿一相啮合，并且二者用以驱动两个传动齿一同步正反转，两个活动臂的轴接端分别通过一个拉簧与机壳内壁弹性连接，两个拉簧处于常态下，两个活动臂的自由端相互远离。

进一步地，所述过渡装置包括至少三个沿动力轴套的周向等角度分布的延伸板，每个延伸板的一端均与动力轴套的端面固定连接，并且另一端均通过扭簧轴接有一个过渡臂，每个过渡臂的自由端分别设有一个橡胶球头，每个扭簧均处于常态下，其位置的过渡臂的自由端均朝向导向套的方向旋转。

进一步地，所述导向套的旁侧设有过渡板，该过渡板呈竖直并且接近所有橡胶球头设置，过渡板的顶端为弧形结构，并且其凹口面朝上，过渡板的顶端正对导向套设置。

进一步地，所述机壳的前后两侧分别开设有一个操作缺口，每个操作缺口均与机壳内连通，两个操作缺口分别用以供人工手动控制一个手动丝杠调节件。

有益效果：本发明的一种用于通讯线缆的旋压切断设备，将通讯线缆的一端呈水平置入过渡装置内，由过渡装置对其起到限定对正的作用，促使通讯线缆的该一端对正至导向套，然后继续将通讯线缆推入，通讯线缆的前端则通过过渡板进入导向套内，并且穿过三个夹块构成的通道，继而到达两个牵引机构之间，然后人工在外部通过扳手将两个手动丝杠调节件驱动，继而使得两个u型板发生相向运动，以此使得两个牵引机构的输出端充分接触至通讯线缆的外表面，然后两个牵引机构开始工作，将通讯线缆进行牵引至两个活动臂的上段之间，并且通过二者至机壳的右端外，牵引达到设定长度后，此时处于两个活动臂上段之间的通讯线缆的部分与处于两个牵引机构之间的通讯线缆的部分长度很小，这样的话，处于两个牵引机构内的通讯线缆的部分会强行将处于两个活动臂上段之间的通讯线缆的目的起到绷直作用，不会使处于两个活动臂上段之间的通讯线缆发生朝下弯曲；随后压切电机工作，使得两个活动臂的自由端相互靠近，继而使得两个刀片接触到通讯线缆的外表面，然后调节电机工作，使得三个夹块同步发生朝导向套的轴心处活动行程，继而使得三个夹块夹紧至通讯线缆的外表面，然后伺服电机开始工作，使得动力轴套、导向套、被夹持的通讯线缆以及两个牵引机构同步转动，此时的通讯线缆开始发生绕自身轴线转动，转动中，通讯线缆的外表面旋转并与两个刀片的刀口面构成摩擦，并且通讯线缆转动2-3圈后，压切电机工作，使得两个活动臂的自由端微动式相互靠近，继而使得刀片的刀口面可以深入通讯线缆内，重复循环多次后，达到对通讯线缆的旋压切断目的，本发明能够自动将缆线进行切断，并且采用旋压切方式杜绝了刀具的刀口面发生卷刃问题，从而杜绝了后期切断不彻底等问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明的立体结构示意图三；

图5为图4中b处的放大图；

图6为本发明的立体剖视示意图；

图7为图6中c处的放大图；

图8为本发明的装配结构示意图一；

图9为图8中d处的放大图；

图10为本发明的装配结构示意图二；

图11为图10中e处的放大图；

附图标记说明：机壳1，隔板1a，齿圈1b，操作缺口1c。

动力轴套2，导向套2a，支架2b，传动丝杠2c，螺母滑块2d，矩形框架2e，夹块2f，调节电机2g，传动带2y，导向柱2q，伞齿一2n，伞齿二2m。

牵引机构3，u型板3a，牵引辊3b，牵引电机3c，l型板3d，伸缩块3e，手动丝杠调节件3k，六边角块3k1。

牵引料道4。

压切电机5a，活动臂5b，刀片5c，凸轮5d，传动齿一5e，驱动杆5k，传动齿二5m，拉簧5p。

伺服电机6，齿轮6a。

延伸板7，过渡臂7a，橡胶球头7b。

过渡板8。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所示的一种用于通讯线缆的旋压切断设备，包括机壳1、夹紧装置、牵引装置和压切装置，机壳1呈竖直摆设，并且其左右两端均为敞开设置，夹紧装置包括动力轴套2和三向夹紧机构，动力轴套2能够绕自身轴线转动的设于机壳1内，动力轴套2的左右两端分别朝向机壳1的左右两端，三向夹紧机构设于动力轴套2的内圈，压切装置设于动力轴套2朝向机壳1右端的一端，牵引装置设于压切装置和动力轴套2之间，牵引装置与动力轴套2的端面相连接，机壳1的顶部设有用以驱动牵引装置和动力轴套2同步旋转的伺服电机6，动力轴套2远离牵引装置的一端设有过渡装置，该过渡装置正对动力轴套2，并且与动力轴套2内圈连通。

所述机壳1内设有呈竖直的隔板1a，隔板1a上开设有圆形槽，动力轴套2的一端能够活动设于圆形槽内，动力轴套2的另一端套设有齿圈1b，伺服电机6的输出转子上套设有齿轮6a，齿轮6a的下半段贯穿至机壳1内，并且还与齿圈1b相啮合；当通讯线缆的一端由过渡装置进入夹紧装置内后，然后在进入牵引装置内，由牵引装置进行对其牵引，牵引时间即需要的通讯线缆的长度即可，达到设定长度后，压切装置和牵引装置牵引出的通讯线缆的后段紧密接触，然后伺服电机6此时驱动齿轮6a转动，并且通过齿轮6a啮合齿圈1b，促使夹紧装置和牵引装置同步转动，该过程之前，夹紧装置对通讯线缆实施夹持，进而使得铜须线缆随他们的转动而转动，通讯线缆转动中，其外表面充分与压切装置的切割端达到旋转式接触，进而对该通讯线缆达到切断的目的。

所述三向夹紧机构包括一个导向套2a和三个沿动力轴套2的周向等角度分布的传动丝杠2c，导向套2a呈水平并且其外壁通过多个支架2b与动力轴套2的内圈相连接，导向套2a与动力轴套2共轴设置，传动丝杠2c的一端位于动力轴套2的外侧，传动丝杠2c的另一端沿动力轴套2的径向贯穿至其内圈，并且该一端还与导向套2a的外壁轴接配合，每个传动丝杠2c上分别设有一个螺母滑块2d，每个螺母滑块2d始终位于动力轴套2和导向套2a之间，每个螺母滑块2d的底部分别设有一个矩形框架2e，每个矩形框架2e的底部均沿导向套2a的径向贯穿至导向套2a的内圈，且每个矩形框架2e的该一端均设有一个v型结构的夹块2f，所有夹块2f的开口面均朝向导向套2a的轴心处，每个夹块2f均始终位于导向套2a的内圈内，动力轴套2朝向牵引装置的一端设有用以驱动所有传动丝杠2c同步转动的调节电机2g；通讯线缆的一端呈水平通过过渡装置后，会径直进入导向套2a内，此时所有夹块2f均处于相互远离状态，即三个夹块2f之间构成的夹持开口大小略微大于此时预切断的通讯线缆的外径，也就是该通讯线缆的外表面与所有夹块2f的内表面构成摩擦，并且该摩擦力不会使得通讯线缆无法活动；待通讯线缆通过三个夹块2f之间后，会直接进入牵引装置内，最后由牵引装置对其进行牵引，所有夹块2f的此时目的乃是限定通讯线缆可以稳定的穿过导向套2a进入至牵引装置内，并且也为后续牵引装置对其牵引做出限位基础，进而防止该通讯线缆无法进正确入压切装置的切割开口内；待通讯线缆牵引完毕后，此时调节电机2g开始工作，使得所有传动丝杠2c同步转动，并且是朝同一个方向转动的，目的使得夹块2f通过螺母滑块2d发生活动，达到对处于导向套2a内的通讯线缆的外表面夹持目的，进而后续伺服电机6驱动夹紧装置旋转过程中，夹块2f可以将通讯线缆带动旋转。

所述动力轴套2朝向牵引装置的一端设有三个沿之周向等角度分布的导向柱2q，每个导向柱2q上分别通过一个转轴铰接有一个伞齿一2n，所有伞齿一2n分别对应一个传动丝杠2c的上段，每个传动丝杠2c的上段分别设有一个能够与之对应位置的伞齿一2n相啮合的伞齿二2m，每个转轴上分别套设有一个同步轮，所有同步轮均通过一个传动带2y传动连接，调节电机2g的输出转子与其中一个转轴传动连接；调节电机2g工作中，会驱动与之传动连接的一个转轴转动，并且后续通过传动带2y将所有同步轮带动旋转，进而使得伞齿一2n啮合伞齿二2m，伞齿二2m的转动，实现了传动丝杠2c的转动。

所述牵引装置包括对称设置的两个牵引机构3，每个牵引机构3均包括u型板3a和多个牵引辊3b，所有牵引辊3b依次沿动力轴套2的轴向间隔分布在u型板3a的开口内，牵引辊3b能够绕自身轴线转动的设置，两个牵引机构3中的u型板3a的开口面相向设置，并且二者中的所有牵引辊3b之间构成一个用以供缆线水平通过的牵引料道4，该牵引料道4正对动力轴套2，每个牵引机构3还分别包括一个牵引电机3c，两个u型板3a内最靠近动力轴套2的一个牵引辊3b分别与一个牵引电机3c的输出转子传动连接，动力轴套2朝向压切装置的一端对称设有两个中空结构的l型板3d，两个l型板3d的长边端均与动力轴套2固定连接，二者的短边端分别对应一个u型板3a的背侧设置，l型板3d的短边端内能够活动的插设有伸缩块3e，两个伸缩块3e始终位于l型板3d外部的一端、分别与一个u型板3a固定连接，两个l型板3d上分别设有一个手动丝杠调节件3k，每个手动丝杠调节件3k分别与各自对应位置的伸缩块3e传动连接，两个u型板3a通过两个手动丝杠调节件3k能够相向或背向的活动设置；通讯线缆的一端进入两个牵引机构3之间后，人工先后通过两个手动丝杠调节件3k使得两个u型板3a发生相向运动，进而使得二者之间的间距变小，目的使得两个u型板3a开口内的牵引辊3b外表面接触到通讯线缆的外表面，然后两个牵引电机3c工作，使得两个牵引辊3b开始活动，然后使得通讯线缆受到牵引力，使的通讯线缆在牵引料道4内发生活动，方向是朝向压切装置，

所述压切装置包括压切电机5a和两个活动臂5b，两个活动臂5b均呈竖直设置，并且二者的末端相互铰接设置，两个活动臂5b的自由端分别设有一个刀片5c，两个刀片5c对称设置，两个活动臂5b的上段旁侧分别通过一个驱动杆5k铰接有一个凸轮5d，两个凸轮5d分别与各自位置的活动臂5b传动连接，每个驱动杆5k上分别套设有一个传动齿一5e，压切电机5a的主轴固定有驱动杆5k，驱动杆5k上套设有两个传动齿二5m，两个传动齿二5m分别与一个传动齿一5e相啮合，并且二者用以驱动两个传动齿一5e同步正反转，两个活动臂5b的轴接端分别通过一个拉簧5p与机壳1内壁弹性连接，两个拉簧5p处于常态下，两个活动臂5b的自由端相互远离；通讯线缆受两个牵引机构3作用力影响后，进入至两个活动臂5b上段之间，牵引达到设定长度后，牵引出的通讯线缆的大半部分延伸出机壳1外，接近于牵引机构3的一部分受到所有牵引辊3b的接触力使其被迫保持平行状态，所以出于两个活动臂5b上段之间的通讯线缆部分也被迫保持平行状态-原因是压切装置和两个牵引机构3之间的间距很小，控制在2～3cm；所以这段区域的通讯线缆不会发生朝下坍塌；牵引长度到达设定值后，压切电机5a驱动两个传动齿二5m转动，并且分别啮合一个传动齿一5e，这两个传动齿二5m的设置位置使得两个传动齿一5e可以发生不同方向的转动，继而使得两个凸轮5d发生反向的转动，两个凸轮5d的转动力使得两个活动臂5b受到抵触，进而使得两个活动臂5b的自由端相向运动，目的使得两个活动臂5b自由端的开口变小，最后达到两个刀片5c接触至通讯线缆的外表面，后续通讯线缆绕自身轴线转动中，外表面充分与刀片5c接触，并且通讯线缆转动1～2秒后，压切电机5a开始工作一次，目的使得两个活动臂5b的自由端之间的开口逐渐变小，并且循环3-4次，继而达到将通讯线缆压切断的目的；切断完毕后，两个凸轮5d反向转动，解除对各自位置的活动臂5b的外壁抵触目的，两个活动臂5b则依靠各自的拉簧5p达到相互远离的复位，目的使得后续的通讯线缆可以继续顺利进入二者之间。

所述过渡装置包括至少三个沿动力轴套2的周向等角度分布的延伸板7，每个延伸板7的一端均与动力轴套2的端面固定连接，并且另一端均通过扭簧轴接有一个过渡臂7a，每个过渡臂7a的自由端分别设有一个橡胶球头7b，每个扭簧均处于常态下，其位置的过渡臂7a的自由端均朝向导向套2a的方向旋转；人工将通讯线缆的一端首先朝三个橡胶球头7b之间推动，通讯线缆与三个橡胶球头7b产生接触，进而接触力使得三个橡胶球头7b促使各自位置的延伸板7朝上运动2°-3°，目的使得三个橡胶球头7b之间的开口半大，得以使得通讯线缆的进入，该通讯线缆通过这个方式穿过三个橡胶球头7b后被得到限位，使得通讯线缆可以正对导向套2a，目的使得其可以稳定的朝三个夹块2f内发生活动，进而起到将通讯线缆与导向套2a同轴对正的目的，也促使该通讯线缆在通过导向套2a后，可以顺利进入两个牵引机构3内。

所述导向套2a的旁侧设有过渡板8，该过渡板8呈竖直并且接近所有橡胶球头7b设置，过渡板8的顶端为弧形结构，并且其凹口面朝上，过渡板8的顶端正对导向套2a设置；当通讯线缆通过三个橡胶球头7b后，通讯线缆的外表面会接触至过渡板8的顶端凹面，过渡板8会对其起到承托作用，促使通讯线缆可以稳定的进入三个夹块2f之间，这样的话，通讯线缆的前端不会发生左右摆动，以免发生无法准确进入三个夹块2f之间，并且注明：过渡板8的顶端为橡胶材质，可以吻合外径差异不是过大的通讯线缆的通过和承托。

所述机壳1的前后两侧分别开设有一个操作缺口1c，每个操作缺口1c均与机壳1内连通，两个操作缺口1c分别用以供人工手动控制一个手动丝杠调节件3k；通讯线缆进入两个牵引机构3之间后，人工在机壳1外部通过两个操作缺口1c并使用工具将两个手动丝杠调节件3k驱动，以此使得两个牵引机构3可以充分接触到通讯线缆的外表面目的，该操作只操作在切断工作彻底结束中，只操作一次，如果遇到外径不同的通讯线缆，则继续操作调整一次即可，手动丝杠调节件3k的结构乃是-滚珠丝杠和滑块的配合，且滚珠丝杠的端部设有六边角块3k1，人工通过外部工具扭动六边角块3k1可使得滚珠丝杠绕自身轴线转动，继而达到调节的目的。

工作原理：将通讯线缆的一端呈水平置入过渡装置内，由过渡装置对其起到限定对正的作用，促使通讯线缆的该一端对正至导向套2a，然后继续将通讯线缆推入，通讯线缆的前端则通过过渡板8进入导向套2a内，并且穿过三个夹块2f构成的通道，继而到达两个牵引机构3之间，然后人工在外部通过扳手将两个手动丝杠调节件3k驱动，继而使得两个u型板3a发生相向运动，以此使得两个牵引机构3的输出端充分接触至通讯线缆的外表面，然后两个牵引机构3开始工作，将通讯线缆进行牵引至两个活动臂5b的上段之间，并且通过二者至机壳1的右端外，牵引达到设定长度后，此时处于两个活动臂5b上段之间的通讯线缆的部分与处于两个牵引机构3之间的通讯线缆的部分长度很小，这样的话，处于两个牵引机构3内的通讯线缆的部分会强行将处于两个活动臂5b上段之间的通讯线缆的目的起到绷直作用，不会使处于两个活动臂5b上段之间的通讯线缆发生朝下弯曲；随后压切电机5a工作，使得两个活动臂5b的自由端相互靠近，继而使得两个刀片5c接触到通讯线缆的外表面，然后调节电机2g工作，使得三个夹块2f同步发生朝导向套2a的轴心处活动行程，继而使得三个夹块2f夹紧至通讯线缆的外表面，然后伺服电机6开始工作，使得动力轴套2、导向套2a、被夹持的通讯线缆以及两个牵引机构3同步转动，此时的通讯线缆开始发生绕自身轴线转动，转动中，通讯线缆的外表面旋转并与两个刀片5c的刀口面构成摩擦，并且通讯线缆转动2-3圈后，压切电机5a工作，使得两个活动臂5b的自由端微动式相互靠近，继而使得刀片5c的刀口面可以深入通讯线缆内，重复循环多次后，达到对通讯线缆的旋压切断目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。