一种单片机控制的锻压机床的制作方法

本发明涉及锻压机床领域，特别涉及一种单片机控制的锻压机床。

背景技术：

单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料，从而出现了锻压机床；但，现有的单片机控制的锻压机床无法满足人们的需求，首先，锻压机床在进行锻压过程时，物品时常锻压不成型，导致锻压工艺的失败，从而导致了时间和资源成本的增加，其次，锻压机床在进行锻压过程时，由于冲压力度过大，从而导致锻压台的损坏，使其物品锻压不成型和歪斜，导致资源的浪费，最后，基座的安装不便捷，基座不便于移动。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种单片机控制的锻压机床，可以有效解决背景技术中的物品锻压不成型问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种单片机控制的锻压机床，包括基座、设备主体、顶块、液压杆、减震锻压台、工字型滑轨、连接凸块、锻压块，所述基座的上端设置有工字型滑轨，且工字型滑轨的上端设置有减震锻压台，所述基座的上端靠近另一侧处设置有设备主体，且设备主体的上端设置有顶块，所述顶块的一侧处连接有连接凸块，且连接凸块的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有锻压块，且锻压块正对减震锻压台的上端设置进行锻压工作。

优选的，所述基座是由底板、凸出板、槽口、凸出支撑块、凹陷槽和凸出块组成。

优选的，所述底板的另一侧设置有凸出板，所述底板的下端侧壁处设置有凸出支撑块，且凸出支撑块的两侧处开设有槽口，所述底板的侧壁下部设置有凹陷槽和凸出块，所述基座设置的底板的上端设置有工字型滑轨。

优选的，所述减震锻压台是由减震脚垫、滑轨连接块和锻台组成。

优选的，所述减震锻压台设置的滑轨连接块连接在第二滑轨的上端，且滑轨连接块的上端四角处设置有减震脚垫，所述减震脚垫的上端连接在锻台下端的四角处。

优选的，所述工字型滑轨是由第一滑轨、第二滑轨、第一滑台、第一线轨和第二线轨组成。

优选的，所述第一滑轨设置在底板的上端，且第一滑轨的上端开设有第一线轨，所述第一滑轨的上端设置有第一滑台，且第一滑台的上端设置有第二滑轨，所述第二滑轨的上端开设有第二线轨，所述第一滑轨的前端设置有第一驱动电机，且第一滑台通过第一驱动电机与第一线轨配合滑动，所述第二滑轨的另一侧设置有第二驱动电机，所述滑轨连接块通过第二驱动电机和第二线轨配合滑动。

优选的，所述设备主体的前侧设置有第一凹槽，所述设备主体的另一侧设置有第二凹槽，所述设备主体的一侧设置有第三凹槽，所述设备主体的后端设置有单片机控制柜，所述设备主体连接的顶块相连接的连接凸块的上端设置有圆形柱，且圆形柱的下端伸长至连接凸块的内部，所述连接凸块下端的液压杆的上端伸长至连接凸块的内部，且液压杆下端与锻压块活动连接。

优选的，所述第一滑轨上端设置的第一线轨的上端开设有第一螺孔，所述第二滑轨上端设置的第二线轨的上端开设有第二螺孔，所述第一滑轨的下端设置有连接板，且连接板设置的基座与第一滑轨之间，所述连接板通过螺栓与基座设置的底板进行连接。

优选的，所述基座的底板和凸出板之间通过螺栓进行活动连接，所述底板与凸出支撑块之间通过螺栓进行活动连接，所述底板下端设置的凹陷槽和凸出块成对设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该单片机控制的锻压机床：

通过设置的工字型滑轨，能够根据锻压物品进行调节平面的角度，从而可以更好的完成物品的锻压工作，减少了时间成本和人力成本；

通过设置的减震锻压台，可以实现锻压台的缓冲减震，从而使锻压台可以承受不同的冲力，使其更稳定的工作；

通过设置的基座，基座通过不同的部件进行组装而成，从而使基座可以快速拆卸和安装，便于基座的移动，从而可以更好的进行搬运；

整个单片机控制的锻压机床结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种单片机控制的锻压机床的整体结构示意图；

图2为本发明一种单片机控制的锻压机床基座结构示意图；

图3为本发明一种单片机控制的锻压机床工字型滑轨整体结构示意图；

图4为本发明一种单片机控制的锻压机床设备主体前端结构示意图；

图5为本发明一种单片机控制的锻压机床设备主体后视结构示意图；

图6为本发明一种单片机控制的锻压机床减震锻压台整体结构示意图。

图中：1、基座；101、底板；102、凸出板；103、槽口；104、凸出支撑块；105、凹陷槽；106、凸出块；2、设备主体；3、顶块；4、圆形柱；5、液压杆；6、减震锻压台；601、减震脚垫；602、滑轨连接块；603、锻台；7、工字型滑轨；701、第一滑轨；702、第一滑台；703、第二滑轨；704、第一线轨；705、第二线轨；8、第一驱动电机；9、连接板；10、第二驱动电机；11、第一螺孔；12、第二螺孔；13、连接凸块；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、锻压块；17、第三凹槽；18、单片机控制柜。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种单片机控制的锻压机床，包括基座1、设备主体2、顶块3、液压杆5、减震锻压台6、工字型滑轨7、连接凸块13、锻压块16，基座1的上端设置有工字型滑轨7，且工字型滑轨7的上端设置有减震锻压台6，基座1的上端靠近另一侧处设置有设备主体2，且设备主体2的上端设置有顶块3，顶块3的一侧处连接有连接凸块13，且连接凸块13的下端设置有液压杆5，液压杆5的下端设置有锻压块16，且锻压块16正对减震锻压台6的上端设置进行锻压工作；

基座1是由底板101、凸出板102、槽口103、凸出支撑块104、凹陷槽105和凸出块106组成；底板101的另一侧设置有凸出板102，底板101的下端侧壁处设置有凸出支撑块104，且凸出支撑块104的两侧处开设有槽口103，底板101的侧壁下部设置有凹陷槽105和凸出块106，基座1设置的底板101的上端设置有工字型滑轨7；减震锻压台6是由减震脚垫601、滑轨连接块602和锻台603组成；减震锻压台6设置的滑轨连接块602连接在第二滑轨703的上端，且滑轨连接块602的上端四角处设置有减震脚垫601，减震脚垫601的上端连接在锻台603下端的四角处；工字型滑轨7是由第一滑轨701、第二滑轨703、第一滑台702、第一线轨704和第二线轨705组成；第一滑轨701设置在底板101的上端，且第一滑轨701的上端开设有第一线轨704，第一滑轨701的上端设置有第一滑台702，且第一滑台702的上端设置有第二滑轨703，第二滑轨703的上端开设有第二线轨705，第一滑轨701的前端设置有第一驱动电机8，且第一滑台702通过第一驱动电机8与第一线轨704配合滑动，第二滑轨703的另一侧设置有第二驱动电机10，滑轨连接块602通过第二驱动电机10和第二线轨705配合滑动；设备主体2的前侧设置有第一凹槽14，设备主体2的另一侧设置有第二凹槽15，设备主体2的一侧设置有第三凹槽17，设备主体2的后端设置有单片机控制柜18，设备主体2连接的顶块3相连接的连接凸块13的上端设置有圆形柱4，且圆形柱4的下端伸长至连接凸块13的内部，连接凸块13下端的液压杆5的上端伸长至连接凸块13的内部，且液压杆5下端与锻压块16活动连接；第一滑轨701上端设置的第一线轨704的上端开设有第一螺孔11，第二滑轨703上端设置的第二线轨705的上端开设有第二螺孔12，第一滑轨701的下端设置有连接板9，且连接板9设置的基座1与第一滑轨701之间，连接板9通过螺栓与基座1设置的底板101进行连接；基座1的底板101和凸出板102之间通过螺栓进行活动连接，底板101与凸出支撑块104之间通过螺栓进行活动连接，底板101下端设置的凹陷槽105和凸出块106成对设置。

需要说明的是，本发明为一种单片机控制的锻压机床，安装时，基座1首先进行安装，选取安装位置后，基座1的底板101通过螺栓进行与凸出板102之间的连接，底板101的下端通过螺栓进行连接凸出支撑块104，完成基座1的安装后，检查基座1安装是否牢固，基座1的底板101的上端安装连接板9，连接板9通过螺栓实现与基座1的底板101的安装固定，再进行连接板9上端的第一滑轨701的安装，进行第一滑轨701的前端第一驱动电机8的安装，从而使其第一驱动电机8进行第一滑轨701上的第一线轨704的驱动工作，第一滑轨701的上端设置第一滑台702，使第一滑台702的下端的连接件与第一滑轨701的第一线轨704相连接，第一线轨704移动时，带动第一滑台702的滑动，第一滑台702的上端进行第二滑轨703的安装工作，第二滑轨703的另一侧进行第二驱动电机10的安装，从而使第二驱动电机10对第二滑轨703的第二线轨705进行驱动工作，第二驱动电机10驱动第二线轨705的移动，从而减震锻压台6的移动，工字型滑轨7安装完毕后进行检查，起到第一驱动电机8和第二驱动电机10工作，从而观察第一滑台702和减震锻压台6是否移动，减震锻压台6设置的滑轨连接块601下端的连接件与第二线轨705相连接，从而可以通过观察减震锻压台6的移动检查第二滑轨703上端的第二线轨705能否正常工作，基座1设置的凸出板102的上端安装设备主体2，设备主体2的上端连接顶块3，顶块3的前端进行连接凸块13的连接，依次进行圆形柱4和液压杆5的连接工作，液压杆5的下端进行锻压块16的安装，锻压块16的下端正对减震锻压台6，打开设备主体2后端设置的单片机控制柜18的柜门，操作单片机控制柜18进行设备的正常工作，通过操作单片机控制柜18，进行设备主体2、顶块3和连接凸块13内部的部件的启动工作，使其液压杆5的伸缩，液压杆5下端的锻压块16向下压，锻压块16通过冲力压向减震锻压台6上端的锻台603，对锻台603上方的物品进行锻压，第一驱动电机8驱动第一线轨704的移动，第一线轨704移动过程带动第一滑台702的移动，从而使其第一滑台702上端的第二滑轨703的移动，第二滑轨703移动过程后，锻压块16再次进行下压，使其对物品进行二次锻压，使其物品更好的进行锻压工艺，第二驱动电机10驱动第二滑轨703上端的第二线轨705，使其第二滑轨703上端的第二线轨705的移动，第二线轨705移动过程中带动减震锻压台6下方的滑轨连接块601的移动，滑轨连接块601上端的减震脚垫602和锻台603之间固定连接，滑轨连接块601的移动实现锻台603的移动，从而实现减震锻压台6整体的移动，再次进行锻压块16下压，进行物品的再次锻压，使其物品可以锻压的完美，解决锻压精度的问题，锻压块16下压在减震锻压台6的上端时，减震脚垫602对锻台603起到一定的缓冲减震效果，减震脚垫602受力进行压缩，通过减震脚垫602的特性进行回弹，使其可以进行缓冲减震，从而不会造成锻台603的损坏，不会出现物品的损坏，从而解决资源浪费的现象，拆解基座1时，基座1的上端连接板9、工字型滑轨7、设备主体2、顶块3和连接凸块13依次进行拆解工作，完成基座1上端的各部件拆解后，再进行基座1的拆解工作，首先进行基座1的底板101与凸出板102之间的拆解，通过转动底板101与凸出板102连接的螺栓，取下底板101与凸出板102连接的螺栓，扳动凸出板102，实现底板101和凸出板102之间的拆解，转动取下底板101和凸出支撑块104之间的螺栓，从而实现整个基座1的拆解工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。