一种钢结构用C型钢的冲孔模具的制作方法

本发明涉及c型钢冲孔领域，特别涉及一种钢结构用c型钢的冲孔模具。

背景技术：

c型钢都是由c型钢成型机自动加工成型的。c型钢成型机根据给定的c型钢尺寸就可以自动完成c型钢的成型工艺，c型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料％，c型钢加工过程中需要进行冲孔处理，本发明针对的椭圆连接孔。

但是，现有的c型钢冲椭圆连接孔时存在以下缺陷：1、由于不同型号的c型钢需要冲出不同宽度的椭圆孔，人员需要更换不同的模具来进行冲孔，更换麻烦；2、更换时，由于工作后的模具表面温度较高，人员需要借助工具夹持拿离，夹持时可能发生脱落从而砸到人员身上，导致人员受伤。

国内在相关c型钢冲孔方面也有一些探索与实践，专利申请号为2018204066711的中国实用新型专利公开了一种c型钢成型冲孔机构，压平组件和成型辊组的后续设置有冲孔组件，使得成型和冲孔可以一体完成，提高了冲孔效率；专利申请号为201820291114x的中国实用新型专利公开了一种c型钢简式冲孔设备，冲压板、限位顶板和支撑板的配合使用使设备达到减少浪费的生产时间的时长的效果。

但是，针对对c型钢冲出椭圆连接孔的装置还是比较少见，因而非常有必要为c型钢设计专用的冲出椭圆连接孔的装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构用c型钢的冲孔模具，可以解决现有的c型钢冲椭圆连接孔时，由于不同型号的c型钢需要冲出不同宽度的椭圆孔，人员需要更换不同的模具来进行冲孔，更换麻烦，更换时，由于工作后的模具表面温度较高，人员需要借助工具夹持拿离，夹持时可能发生脱落从而砸到人员身上，导致人员受伤等难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢结构用c型钢的冲孔模具，包括安装架、宽度调节模具和插入装置，所述的安装架的下端安装有宽度调节模具，宽度调节模具的右端上侧安装有插入装置。

所述的宽度调节模具包括连架、宽度调节机构、两个椭圆头模具、连板、两个滑块、两个滑槽、定位机构和四个缓冲刀架，连架的前端安装有宽度调节机构，宽度调节机构的后端安装有两个椭圆头模具，椭圆头模具的后端安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式与滑槽相连，滑槽安装在连板上，连板安装在连架上，连板的中部安装有定位机构,椭圆头模具的上端安装有两个缓冲刀架，具体工作时，宽度调节机构调节两个椭圆头模具之间的宽度，四个缓冲刀架对未工作的切刀起到保护的作用，定位机构对切刀进行定位，宽度调节模具根据工作要求调节成相对应规格的冲孔模具。

所述的插入装置包括主气缸、微调机构、主板、两个收缩电机、放线柱、切刀和辅板，主气缸对称安装在连架上，主气缸的顶端安装在微调机构上，微调机构的左端安装在主板上，主板上端的前后两侧安装有两个收缩电机，收缩电机的输出轴与放线柱的左端相连，放线柱的右端通过轴承安装在辅板上，辅板安装在主板上，主板的前后两端均匀设置有切刀，具体工作时，微调机构带动主板进行左右位置的微调，确保切刀能够卡入两个椭圆头模具内，收缩电机带动放线柱对切刀进行升降运动，插入装置对两个椭圆头模具之间的空隙进行填满，确保切刀与两个椭圆头模具成为一个完整的冲孔模具。

所述的切刀包括升降刀、连接绳、滑动柱、连接弹簧和限位块，升降刀的上端安装有滑动柱，滑动柱通过滑动配合的方式与主板相连，滑动柱的上端与主板之间连接有连接弹簧，升降刀的前端侧壁与连接绳下端相连，连接绳的上端缠绕在放线柱上，升降刀的后端侧壁上安装有限位块，具体工作时，两个椭圆头模具之间的宽度调节完毕后，收缩电机放长连接绳，进入缓冲刀架内的升降刀保持不动，进入两个椭圆头模具之间的升降刀在连接弹簧的辅助下下降直到升降刀与椭圆头模具的刀头齐平，定位机构卡住限位块对升降刀进行定位，确保切刀在冲孔时不会回弹，切刀升降调节后与两个椭圆头模具成为一个完整的冲孔模具。

进一步，所述的宽度调节机构包括u型架、转电机、圆柱和两个移块，u型架的右端内壁安装有转电机，转电机的输出轴与圆柱右端相连，圆柱的左端通过轴承安装在u型架上，圆柱上设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设置有一个移块，移块的后端安装在椭圆头模具上。

进一步，所述的定位机构包括固定架、连柱、限位气缸和两个限位架，固定架的前端安装在连柱上，连柱的前后两端对称安装有限位气缸，限位气缸的顶端安装在限位架上。

进一步，所述的缓冲刀架包括操作架、缓冲弹簧和贴合架，操作架安装在椭圆头模具的上端，操作架内部通过缓冲弹簧连接有贴合架。

进一步，所述的微调机构包括工作架、拧动电机、螺纹杆、微调板和伸缩杆，工作架上安装有拧动电机，拧动电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹的传动方式与微调板相连，微调板与工作架之间连接有伸缩杆，伸缩杆起到连接的作用。

进一步，所述的限位架为u型结构，且限位架与限位块的结构相对应。

进一步，所述的升降刀的左端设置有卡块，卡块的右端设置有卡槽。

本发明的有益效果在于：

1、本发明具有无需人员现场更换模具，可以根据工作需求自动化调节成相对应的冲孔模具，提高了工作效率，且避免了人员在更换模具时因操作不当导致受伤的情况等优点；

2、本发明设置有宽度调节模具，宽度调节模具根据工作要求带动两个椭圆头模具调节到合适的位置，确保两个椭圆头模具的位置对应工作要求的椭圆连接孔的两端，调节成工作要求的模具雏形；

3、本发明设置有插入装置，插入装置插入到调节后两个椭圆头模具之间的间隙处，确保切刀与两个椭圆头模具成为一个完整的冲孔模具，无需人员更换模具，避免了人员在更换模具时因操作不当导致受伤的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明宽度调节模具的结构示意图；

图3是本发明插入装置的结构示意图；

图4是本发明工作中工件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种钢结构用c型钢的冲孔模具，包括安装架1、宽度调节模具2和插入装置3，所述的安装架1的下端安装有宽度调节模具2，宽度调节模具2的右端上侧安装有插入装置3。

所述的宽度调节模具2包括连架21、宽度调节机构22、两个椭圆头模具23、连板24、两个滑块25、两个滑槽26、定位机构27和四个缓冲刀架28，连架21的前端安装有宽度调节机构22，宽度调节机构22的后端安装有两个椭圆头模具23，椭圆头模具23的后端安装有滑块25，滑块25通过滑动配合的方式与滑槽26相连，滑槽26安装在连板24上，连板24安装在连架21上，连板24的中部安装有定位机构27,椭圆头模具23的上端安装有两个缓冲刀架28，具体工作时，宽度调节机构22调节两个椭圆头模具23之间的宽度，四个缓冲刀架28对未工作的切刀36起到保护的作用，定位机构27对切刀36进行定位，宽度调节模具2根据工作要求调节成相对应规格的冲孔模具。

所述的宽度调节机构22包括u型架221、转电机222、圆柱223和两个移块224，u型架221的右端内壁安装有转电机222，转电机222的输出轴与圆柱223右端相连，圆柱223的左端通过轴承安装在u型架221上，圆柱223上设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设置有一个移块224，移块224的后端安装在椭圆头模具23上，具体工作时，宽度调节机构22带动两个椭圆头模具23进行宽度调节，确保两个椭圆头模具23之间的宽度能够达到工作要求。

所述的定位机构27包括固定架271、连柱272、限位气缸273和两个限位架274，固定架271的前端安装在连柱272上，连柱272的前后两端对称安装有限位气缸273，限位气缸273的顶端安装在限位架274上，具体工作时，限位气缸273带动限位架274卡住限位块365对升降刀361进行定位，确保切刀36在冲孔时不会回弹。

所述的限位架274为u型结构，且限位架274与限位块365的结构相对应，限位块365卡入限位架274对升降刀361进行定位。

所述的缓冲刀架28包括操作架281、缓冲弹簧282和贴合架283，操作架281安装在椭圆头模具23的上端，操作架281内部通过缓冲弹簧282连接有贴合架283，未使用的升降刀361进入贴合架283内，起到保护刀尖的作用，缓冲弹簧282对升降刀361起到缓冲保护作用。

所述的插入装置3包括主气缸31、微调机构32、主板33、两个收缩电机34、放线柱35、切刀36和辅板37，主气缸31对称安装在连架21上，主气缸31的顶端安装在微调机构32上，微调机构32的左端安装在主板33上，主板33上端的前后两侧安装有两个收缩电机34，收缩电机34的输出轴与放线柱35的左端相连，放线柱35的右端通过轴承安装在辅板37上，辅板37安装在主板33上，主板33的前后两端均匀设置有切刀36，具体工作时，微调机构32带动主板33进行左右位置的微调，确保切刀36能够卡入两个椭圆头模具23内，收缩电机34带动放线柱35对切刀36进行升降运动，插入装置3对两个椭圆头模具23之间的空隙进行填满，确保切刀36与两个椭圆头模具23成为一个完整的冲孔模具。

所述的切刀36包括升降刀361、连接绳362、滑动柱363、连接弹簧364和限位块365，升降刀361的上端安装有滑动柱363，滑动柱363通过滑动配合的方式与主板33相连，滑动柱363的上端与主板33之间连接有连接弹簧364，升降刀361的前端侧壁与连接绳362下端相连，连接绳362的上端缠绕在放线柱35上，升降刀361的后端侧壁上安装有限位块365，具体工作时，两个椭圆头模具23之间的宽度调节完毕后，收缩电机34放长连接绳362，进入缓冲刀架28内的升降刀361保持不动，进入两个椭圆头模具23之间的升降刀361在连接弹簧364的辅助下下降直到升降刀361与椭圆头模具23的刀头齐平，定位机构27卡住限位块365对升降刀361进行定位，确保切刀36在冲孔时不会回弹，切刀36升降调节后与两个椭圆头模具23成为一个完整的冲孔模具。

所述的微调机构32包括工作架325、拧动电机321、螺纹杆322、微调板323和伸缩杆324，工作架325上安装有拧动电机321，拧动电机321的输出轴上安装有螺纹杆322，螺纹杆322通过螺纹的传动方式与微调板323相连，微调板323与工作架325之间连接有伸缩杆324，伸缩杆324起到连接的作用，具体工作时，拧动电机321带动螺纹杆322进行转动，主板33进行左右位置的微调，确保切刀36能够卡入两个椭圆头模具23内。

所述的升降刀361的左端设置有卡块，卡块365的右端设置有卡槽，确保相邻升降刀361之间的无缝滑动。

两个椭圆头模具23宽度的调节：人员将本发明替换掉现有的冲孔模具，宽度调节机构22带动两个椭圆头模具23进行宽度调节，确保两个椭圆头模具23之间的宽度能够达到工作要求；

形成一个完整的冲孔模具：拧动电机321带动螺纹杆322进行转动，主板33进行左右位置的微调，确保切刀36能够卡入两个椭圆头模具23内，之后，收缩电机34放长连接绳362，进入缓冲刀架28内的升降刀361保持不动，未使用的升降刀361进入贴合架283内，起到保护刀尖的作用，进入两个椭圆头模具23之间的升降刀361在连接弹簧364的辅助下下降直到升降刀361与椭圆头模具23的刀头齐平，限位气缸273带动限位架274卡住限位块365对升降刀361进行定位，确保切刀36在冲孔时不会回弹，切刀36升降调节后与两个椭圆头模具23成为一个完整的冲孔模具；

冲孔工作：现有的冲孔设备带动本发明对c型钢冲出椭圆连接孔。

综上所述的工作流程,实现了对模具自动化调节的功能，解决了现有的c型钢冲椭圆连接孔时，由于不同型号的c型钢需要冲出不同宽度的椭圆孔，人员需要更换不同的模具来进行冲孔，更换麻烦，更换时，由于工作后的模具表面温度较高，人员需要借助工具夹持拿离，夹持时可能发生脱落从而砸到人员身上，导致人员受伤等难题，达到了目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。