一种柱塞旋合机的制作方法

本发明涉及通用机械技术领域，具体涉及一种柱塞旋合机。

背景技术：

柱塞作为柱塞泵的核心组件，其滑动装配于柱塞泵的缸体中，当柱塞后拉运动时，出口管道阀门关闭而进口管道阀门打开，流体便从进口管道被吸进缸体中，当柱塞前推运动时，进口管道阀门关闭而出口管道阀门打开，缸体中的流体被压便从出口管道送出，柱塞在缸体中不停地往复运动，流体就源源不断地输送到目标机构中，这就是柱塞的作用，通常柱塞主要用在工作压力较高的场合，压力较低的场合多采用别的机构；因此柱塞的装配精度对于柱塞泵的实用性能有着较大的影响，而现有技术中一般通过人工装配，其装配精度难以保证，同时装配效率低下。

公开号为cn105666119a的中国发明专利于2016年6月15日公开了一种螺纹旋合机，包括机架、电机、摩擦离合器、减速器、前夹紧盘、滑座、调节座、后夹紧盘及限位螺柱，电机与减速器分别与摩擦离合器的主从动部分联接，前夹紧盘安装在减速器的输出轴上，后夹紧盘的心部为通孔，后夹紧盘的限位孔与限位螺柱为间隙配合，调节座下部设有两根t型滑轨，该t型滑轨安装于滑座上相适配的两道t型滑槽内，调节座的两侧的螺纹与限位螺柱上的螺纹联接，调节座内孔与后夹紧盘的外圆为间隙配合。该机对涂满粘胶的螺纹联接自动旋合。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的装配效率低，难度高、质量参次不齐的缺陷，本发明公开了一种柱塞旋合机，本发明不但能够大大加快柱塞泵的转配效率，同时装配质量高度统一，大大提高了柱塞泵的质量，降低装配难度和工人的劳动强度。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种柱塞旋合机，包括机架，其特征在于，所述机架上固定设置有滑杆，机架上还通过滚动轴承转动设置有与滑杆平行的传动丝杠，所述滑杆上滑动设置有移动工作台，所述移动工作台与传动丝杠丝扣连接，所述传动丝杠的一端与旋转电机相连；所述机架上还设置有与移动工作台相对应的支撑架，所述支撑架上设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内环固定设置有转轴，所述转轴的一端与伺服电机相连，另一端固定设置有卡盘；所述机架上还设置有控制器，所述控制器分别与旋转电机和伺服电机相连。

所述机架与移动工作台之间还设置有速度传感器和距离传感器，所述速度传感器和距离传感器分别与控制器相连。

所述机架与支撑架之间设置有相互配合的腰孔和安装孔，所述安装孔内设置有紧固螺栓。

所述移动工作台与滑杆之间设置有直线运动轴承。

所述机架上还设置有顶撑架，所述顶撑架上设置有两个相互平行的滚轮。

所述机架上还设置有与控制器相连的行程开关。

所述支撑架包括机构相同的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架均与转轴相连。

所述移动工作台上固定设置有润滑油喷嘴和集油盘。

所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括机架，机架的一端通过滑杆和传动丝杆滑动连接有移动工作台，机架的另一端固定设置有支撑架，所述支撑架上通过滚动轴承转动设置有转轴，转轴上设置有卡盘，且传送丝杆和转轴分别与旋转电机和伺服电机相连，本发明将待装配的缸体固定于移动工作台上，将柱塞安装与卡盘上，卡盘带动柱塞旋转，而移动工作台带动待装配缸体作直线运动，从而将柱塞旋转装配到待装配缸体内，其不但装配效率高，同时还大大降低了装配难度和工人的劳动强度。

2、本发明的机架与移动工作台之间设置有速度传感器和距离传感器，通过速度传感器检测移动工作台的滑动速度，从而更加精确的控制旋转装配过程，避免因推进速度过快导致划伤，提高装配质量，同时提高装配效率；通过距离传感器判断柱塞是否装配到位，从而准确控制装配过程；同时还能够准确控制移动工作台的位置，避免移动工作台与机架之间发生碰撞。

3、本发明在机架和支撑架之间设置有相互配合的腰孔和安装孔，方便调节支撑架的位置，能够适应各种长度的柱塞的装配要求，扩大了本装置的适用范围。

4、本发明的移动工作台与滑杆之间设置有直线运动轴承，一方面降低移动工作台的运动阻力，另一方面降低移动工作台的运动磨损，延长设备的使用寿命。

5、本发明的机架上设置有顶撑架，所述顶撑架上还设置有相互平行的滚轮，为长度较大的柱塞提供支撑，保证在装配过程中柱塞的稳定性，从而提高装配质量，同时通过滚轮降低柱塞在支撑架上的运动阻力，一方面保证装配的效率，同时避免支撑架将柱塞划伤，保护设备。

6、本发明的机架上设置有与控制器相连的行程开关，通过行程开关限制移动工作台的滑动范围，从而避免移动工作台与机架发生碰撞，提高设备工作过程中的安全性。

7、本发明的支撑架包括左支撑架和右支撑架，通过两个单独设立的支撑架平衡转轴的受力，保证转轴始终处于水平位置，从而提高装配的精度。

8、本发明的移动工作台上设置有润滑油喷嘴，在装配的过程中向柱塞表面喷淋润滑油，从而降低柱塞装配过程中的阻力，同时降低柱塞表面的磨损，提高装配的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本发明侧视图；

附图标记：1、机架，2、滑杆，3、滚动轴承，4、传动丝杠，5、移动工作台，6、旋转电机，7、转轴，8、伺服电机，9、卡盘，10、控制器，11、速度传感器，12、距离传感器，13、腰孔，14、安装孔，15、紧固螺栓，16、直线运动轴承，17、顶撑架，18、滚轮，19、行程开关，20、左支撑架，21、右支撑架，22、喷嘴，23、集油盘，24、固定架。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本发明目的技术方案，需要说明的是，本发明要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

本实施例作为本发明的基本实施例，其公开了一种柱塞旋合机，具体结构如图1所示，包括机架1，所述机架1，所述机架1固定设置有滑杆2，同时机架1上还固定设置有滚动轴承3，滚动轴承3上固定设置有传动丝杠4，且传动丝杠4与滑杆2相平，所述滑杆2上通过直线运动轴承17滑动设置有移动工作台5，移动工作台5同时与传动丝杠4丝扣连接；所述机架1上的一端固定设置有旋转电机6，所述旋转电机6通过传动齿轮与传动丝杠4相连；所述机架1的另一端固定设置有左支撑架20和右支撑架21，左支撑架20和右支撑架21上均固定设置有滚动轴承3，且滚动轴承3的旋转轴重合，所述左支撑架20和右支撑架21上的滚动轴承3的内圈同时固定连接于同一根转轴7，转轴7靠近移动工作台5的一端端面固定设置有卡盘9，所述卡盘9根据实际需要选用三爪卡盘或四爪卡盘，另一端固定设置有传动齿轮，并通过传动齿轮与设置于机架1上的伺服电机8相连，所述卡盘9的旋转轴与滚动轴承3的旋转轴重合，卡盘9的旋转轴同时还与移动工作台5的对称轴位于同一竖直平面内，且相互平行，从而实现移动工作台5与支撑架之间的位置对应，保证装配精度；所述机架1上还设置有控制器10，所述控制器10分别与旋转电机6和伺服电机8相连，所述移动工作台5的对称轴和卡盘9的旋转轴重合，从而保证装配柱塞与缸体之间的装配精度。

实施例2

本实施例作为本发明的较佳实施例，其公开了一种柱塞旋合计，具体结构如图1和图2所示，在机架1的上设置有挡块，所述挡块上与移动工作台5上设置有速度传感器11和距离传感器12，所述速度传感器11和距离传感器12分别与控制器10的输入端相连，且机架1上还设置有用于限制移动工作台移动范围的行程开关19，所述行程开关19与控制器10的输入端相连；所述机架1上设置有腰孔13，所述左支撑架20和右支撑架21上均设置有与腰孔13相适配的安装孔14，所述安装孔14内设置有用于连接机架1与左支撑架20和右支撑架21的紧固螺栓15，所述机架1上还设置有顶撑架17，所述顶撑架17的顶部设置有两个滚轮18，且滚轮18的转轴相互平行，同时顶撑架17的对称轴与左支撑架20和右支撑架21的轴线重合；所述移动工作台5的一侧还固定设置有润滑油喷嘴22和用于收集润滑油的集油盘23，移动工作台5的上表面还通过连接螺栓固定连接有用于固定待装配缸体的固定架24，从而保证装配时柱塞的旋转轴线与待装配缸体上装配空腔的中心线重合，提高装配的精度，同时通过更换不同的固定架24实现对不同规格缸体的不同装配要求。

本发明使用时将待装配的缸体固定安装于移动工作台或固定架上，待装配缸体上安装空腔的对称中心轴与移动工作台的对称轴位于同一竖直平面内，且相互平行，并通过三爪卡盘或四爪卡盘夹持柱塞，由各部件之间的对应关系保证柱塞的旋转轴正对待装配缸体安装空腔的对称中心轴，从而确保装配工位的准确，然后启动旋转电机和伺服电机，并通过控制器设定相应的转速，旋转电机带动移动工作台作直线运动，同时伺服电机带动柱塞旋转，润滑油喷嘴向柱塞表面喷淋润滑油，柱塞在旋转过程中被快速装配到待装配缸体内，从而实现了柱塞的快速、准确装配，大大提高了生产效率，同时本发明还可以根据不同的装配要求调节移动工作台的移动速度和柱塞的旋转速度，从而避免划伤，提高装配质量。