一种金属冲压用攻牙模具的浮升板的制作方法

本发明涉及浮升板技术领域，具体为一种金属冲压用攻牙模具的浮升板。

背景技术：

浮升板是攻牙模具中的零部件，浮升板能够上下移动，模具中的下压块在下压后可以帮助其复位，是攻牙模具中的重要组成部分，但是现有的浮升板为固定式的，不方便工作人员进行安装，同时无法提节浮升板的下压高度，存在下压过度对浮升板造成损坏的情况发生，同时在浮升板复位后，存在模具零部件脱落的情况发生，使得该浮升板的使用受到了一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属冲压用攻牙模具的浮升板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冲压用攻牙模具的浮升板，包括第一浮升板与第二浮升板，所述第一浮升板的上端外表面固定设置有第一安装板，所述第二浮升板的上端外表面设置有第二安装板，且第一安装板与第二安装板的上端外表面均开设有转轴孔，所述第一安装板与第二安装板的上端外表面靠近一侧的位置均开设有安装孔，所述第一浮升板与第二浮升板的一侧外表面均开设有连接孔，且连接孔的内部贯穿设置有连接轴，所述第一浮升板与第二浮升板的下端均固定安装有弹簧柱，且弹簧柱的上端外表面活动安装有连接柱，所述弹簧柱的内部活动安装有弹簧，所述弹簧柱的外表面与连接柱的内表面均固定安装有限位块，所述弹簧柱的内表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部贯穿设置有限位轴。

通过采用上述技术方案，设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够方便工作人员对浮升板进行安装，并且可以限制浮升板下压的高度，能够避免下压过度对浮升板造成损坏，同时可以防止浮升板复位后出现模具零部件脱落的情况发生，使得该浮升板的使用体验更好。

优选的，所述连接轴的一侧外表面固定安装有手柄，所述第一浮升板的下方固定安装有底板。

通过采用上述技术方案，工作人员配合手柄可以更加方便的将连接轴拧进连接孔中，使得第一浮升板与第二浮升板连接在一起。

优选的，所述弹簧柱设置在底板与第一浮升板之间，所述第一浮升板设置在第二浮升板的一侧外表面。

通过采用上述技术方案，设置的第一浮升板与第二浮升板为分体能够方便工作人员对其进行安装。

优选的，所述第一浮升板与第一安装板为一体成型构件，所述第二浮升板与第二安装板为一体成型构件。

通过采用上述技术方案，第一浮升板与第二浮升板固定在一起时设置的第一安装板与第二安装板会同时连接在一起，同时设置的第一安装板、第二安装板与安装孔可以用来安装模具中的下压块。

优选的，所述第一浮升板与第二浮升板的规格相同，所述第一安装板与第二安装板的规格相同。

通过采用上述技术方案，第一安装板与第二安装板的规格相同才可以在将其连接在一起进行使用。

优选的，所述连接柱设置在弹簧柱与第一浮升板之间。

通过采用上述技术方案，连接柱会与弹簧柱中的弹簧同时会与浮升板一起同时下压，同时上升复位，起到辅助浮升板的作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置的第一浮升板与第二浮升板为分体能够方便工作人员对其进行安装，将第一浮升板与第二浮升板分别从模具的两侧扣合在一起，再将连接轴拧进连接孔中，将第一浮升板与第二浮升板固定在一起即可；

2、通过弹簧柱外表面与连接柱内表面均固定安装的限位块可以防止浮升板复位后出现连接柱脱落的情况发生，能够使得连接柱与弹簧柱连接的更加稳固，浮升板复位时，连接柱会与弹簧柱中的弹簧同时上升复位，由于浮升板需要定期拆卸检修无法与连接柱固定连接，所以存在连接柱在复位时出现脱落的情况发生，设置在连接柱内表面的限位块在连接柱复位时会与弹簧柱外表面的限位块相互抵住，从而能够防止连接柱脱落的情况发生；

3、通过螺纹孔内部贯穿设置的限位轴可以限制浮升板下压的高度，能够避免下压过度对浮升板造成损坏，螺纹孔为多组，且高度不同，工作人员可以根据需要将限位轴拧进其中一个螺纹孔中，浮升板下压时会使得连接柱与弹簧同时下压，设置的限位柱会抵住下压的连接柱，使得连接柱只可下压到固定的位置，从而可以限制浮升板下压的高度避免下压过度对浮升板造成损坏的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一浮升板与弹簧柱的相结合视图；

图3为本发明的图2中a处的放大视图；

图4为本发明的第一浮升板与第二浮升板的连接结构视图。

图中：1、第一浮升板；2、第一安装板；3、安装孔；4、转轴孔；5、连接孔；6、连接轴；7、弹簧柱；8、底板；9、第二安装板；10、第二浮升板；11、弹簧；12、连接柱；13、限位块；14、螺纹孔；15、限位轴；16、手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种金属冲压用攻牙模具的浮升板，包括第一浮升板1与第二浮升板10，通过第一浮升板1上端外表面固定设置的第一安装板2、第二安装板9与安装孔3可以用来安装模具中的下压块，通过第一安装板2与第二安装板9的上端外表面均开设转轴孔4可以安装模具中的转轴，通过第一安装板2，同时将连接轴6拧进连接孔5可以使得第一浮升板1与第二浮升板10连接在一起，通过第一浮升板1与第二浮升板10下端均固定安装的弹簧柱7可以安装弹簧11，通过弹簧柱7外表面与连接柱12内表面均固定安装的限位块13可以防止浮升板复位后出现连接柱12脱落的情况发生，能够使得连接柱12与弹簧柱7连接的更加稳固，通过螺纹孔14内部贯穿设置的限位轴15可以限制浮升板下压的高度，能够避免下压过度对浮升板造成损坏。

进一步，连接轴6的一侧外表面固定安装有手柄16，第一浮升板1的下方固定安装有底板8，工作人员配合手柄16可以更加方便的将连接轴6拧进连接孔5中，使得第一浮升板1与第二浮升板10连接在一起。

进一步，弹簧柱7设置在底板8与第一浮升板1之间，第一浮升板1设置在第二浮升板10的一侧外表面，设置的第一浮升板1与第二浮升板10为分体能够方便工作人员对其进行安装。

进一步，第一浮升板1与第一安装板2为一体成型构件，第二浮升板10与第二安装板9为一体成型构件，第一浮升板1与第二浮升板10固定在一起时设置的第一安装板2与第二安装板9会同时连接在一起，同时设置的第一安装板2、第二安装板9与安装孔3可以用来安装模具中的下压块。

进一步，第一浮升板1与第二浮升板10的规格相同，第一安装板2与第二安装板9的规格相同，第一安装板2与第二安装板9的规格相同才可以在将其连接在一起进行使用。

进一步，连接柱12设置在弹簧柱7与第一浮升板1之间，连接柱12会与弹簧柱7中的弹簧11同时会与浮升板一起同时下压，同时上升复位，起到辅助浮升板的作用。

需要说明的是，本发明为一种金属冲压用攻牙模具的浮升板，使用时，先将第一浮升板1与第二浮升板10分别从模具的两侧扣合在一起，再将连接轴6拧进连接孔5中，将第一浮升板1与第二浮升板10固定在一起，设置的第一浮升板1与第二浮升板10为分体能够方便工作人员对其进行安装，第一浮升板1与第二浮升板10固定在一起时设置的第一安装板2与第二安装板9会同时连接在一起，通过设置的第一安装板2、第二安装板9与安装孔3可以用来安装模具中的下压块，使用模具时，模具中的下压块会下压，设置的第一浮升板1与第二浮升板10能够使得下压后的下压块及时复位，通过弹簧柱7外表面与连接柱12内表面均固定安装的限位块13可以防止浮升板复位后出现连接柱12脱落的情况发生，能够使得连接柱12与弹簧柱7连接的更加稳固，浮升板复位时，连接柱12会与弹簧柱7中的弹簧11同时上升复位，由于浮升板需要定期拆卸检修无法与连接柱12固定连接，所以存在连接柱12在复位时出现脱落的情况发生，设置在连接柱12内表面的限位块13在连接柱12复位时会与弹簧柱7外表面的限位块13相互抵住，从而能够防止连接柱12脱落的情况发生，通过螺纹孔14内部贯穿设置的限位轴15可以限制浮升板下压的高度，能够避免下压过度对浮升板造成损坏，螺纹孔14为多组，且高度不同，工作人员可以根据需要将限位轴15拧进其中一个螺纹孔14中，浮升板下压时会使得连接柱12与弹簧11同时下压，设置的限位轴15会抵住下压的连接柱12，使得连接柱12只可下压到固定的位置，从而可以限制浮升板下压的高度避免下压过度对浮升板造成损坏的情况发生，将有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。