一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置及去毛刺方法与流程

本发明涉及齿轮生产设备领域，尤其是涉及一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，这对齿轮的应用和发展起到了极大的影响，而随着科技的发展，齿轮的应用也越来越广泛。

在齿轮生产加工过程中，齿轮的齿槽和底部偶尔会出现一些毛刺，如果采用大机器对这些齿轮进行打磨，又因为批量小，存在着打磨速度慢、效率低、成本高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置，包括外壳筒和齿轮槽打磨杆，所述外壳筒的底部侧边设置有触摸开关，所述外壳筒的端部设置有快充插头，所述外壳筒的内部底侧设置有蓄电池块，所述外壳筒的上方设置有快充插头，所述蓄电池块与所述快充插头电连接，所述蓄电池块与通过微处理器与电动机电连接，所述微处理器与所述触摸开关电连接，所述电动机通过变速箱与动力输出轴相连接，所述动力输出轴与传动联轴器相连接，所述传动联轴器通过卡接模块与所述齿轮槽打磨杆相连接，所述齿轮槽打磨杆的两侧分别设置有齿轮边打磨盘一和齿轮边打磨盘二，所述齿轮边打磨盘二的另一端设置有固定安装块，所述齿轮槽打磨杆、所述齿轮边打磨盘一和所述齿轮边打磨盘二上均设置有软毛。

进一步地：所述外壳筒的材料为聚氯乙烯。

如此设置，可以降低本发明的成本，同时聚氯乙烯手持时手感较好，防滑能力较佳。

进一步地：所述微处理器的型号为i57200，所述电动机为伺服电机。

如此设置，所述电动机可以根据需求正传、反转，提高了本发明的灵活性。

进一步地：所述电动机与所述变速箱传动连接，所述变速箱与所述动力输出轴键连接，所述动力输出轴与所述传动联轴器传动连接。

如此设置，可以由所述电动机通过所述变速箱输出动力，带动所述动力输出轴和所述传动联轴器转动。

进一步地：所述卡接模块与所述传动联轴器卡接，所述卡接模块与所述齿轮边打磨盘一卡接。

如此设置，便于用户根据实际需求更换所述齿轮槽打磨杆

进一步地：所述齿轮边打磨盘一、所述齿轮槽打磨杆和所述齿轮边打磨盘二均与所述软毛粘接。

进一步地本发明还包括一种去毛刺方法,

通过快充插头为蓄电池充电；

将齿轮槽打磨杆安放到齿轮的齿槽之间，并将齿轮边打磨盘一和齿轮边打磨盘二设置在齿轮的两面；

设定打磨电机功率，以使得按照去毛刺装置按照预设的打磨标准进行打磨；

按动触摸开关，通过微处理器启动电动机进行打磨。

如此设置，可以通过所述软毛对齿轮进行打磨处理。

本发明的有益效果：

1、本发明具有使用灵活、成本低廉的优点；

2、本发明具有同时对齿轮三面进行打磨加工的能力，从而提高了打磨效率。

附图说明

图1是本发明所述一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置的主视图；

图2是本发明所述一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置的俯视图；

图3是本发明所述一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置的电路流程框图。

附图标记中：

1、外壳筒；2、触摸开关；3、蓄电池块；4、微处理器；5、电动机；6、变速箱；7、动力输出轴；8、传动联轴器；9、卡接模块；10、齿轮槽打磨杆；11、齿轮边打磨盘一；12、齿轮边打磨盘二；13、固定安装块；14、软毛；15、快充插头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、

“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例一：

如图1-3所示，一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置，包括外壳筒1和齿轮槽打磨杆10，所述外壳筒1的底部侧边设置有触摸开关2，所述外壳筒1的端部设置有快充插头15，所述外壳筒1的内部底侧设置有蓄电池块3，所述外壳筒1的上方设置有快充插头15，所述蓄电池块3与所述快充插头15电连接，所述蓄电池块3与通过微处理器4与电动机5电连接，所述微处理器4与所述触摸开关2电连接，所述电动机5通过变速箱6与动力输出轴7相连接，所述动力输出轴7与传动联轴器8相连接，所述传动联轴器8通过卡接模块9与所述齿轮槽打磨杆10相连接，所述齿轮槽打磨杆10的两侧分别设置有齿轮边打磨盘一11和齿轮边打磨盘二12，所述齿轮边打磨盘二12的另一端设置有固定安装块13，所述齿轮槽打磨杆10、所述齿轮边打磨盘一11和所述齿轮边打磨盘二12上均设置有软毛14。

工作原理：通过快充插头15为蓄电池块3充电，由蓄电池块3为本发明供电，手握外壳筒1，将齿轮槽打磨杆10安放到齿轮的齿槽之间，并将齿轮边打磨盘一11和齿轮边打磨盘二12设置在齿轮的两面，然后按动触摸开关2，通过微处理器4启动电动机5，电动机5通过变速箱6由动力输出轴7输出动力，从而由动力输出轴7通过传动联轴器8带动卡接模块9、齿轮槽打磨杆10、齿轮边打磨盘一11、齿轮边打磨盘二12、固定安装块13转动，由齿轮槽打磨杆10、齿轮边打磨盘一11、齿轮边打磨盘二12上的软毛14对齿轮的毛刺进行打磨加工处理。

进一步的，在其中一种实施例中：触摸开关2为触控屏，这样设置便于用户操作本发明。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置，包括外壳筒(1)和齿轮槽打磨杆(10)，其特征在于：所述外壳筒(1)的底部侧边设置有触摸开关(2)，所述外壳筒(1)的端部设置有快充插头(15)，所述外壳筒(1)的内部底侧设置有蓄电池块(3)，所述外壳筒(1)的上方设置有快充插头(15)，所述蓄电池块(3)与所述快充插头(15)电连接，所述蓄电池块(3)与通过微处理器(4)与电动机(5)电连接，所述微处理器(4)与所述触摸开关(2)电连接，所述电动机(5)通过变速箱(6)与动力输出轴(7)相连接，所述动力输出轴(7)与传动联轴器(8)相连接，所述传动联轴器(8)通过卡接模块(9)与所述齿轮槽打磨杆(10)相连接，所述齿轮槽打磨杆(10)的两侧分别设置有齿轮边打磨盘一(11)和齿轮边打磨盘二(12)，所述齿轮边打磨盘二(12)的另一端设置有固定安装块(13)，所述齿轮槽打磨杆(10)、所述齿轮边打磨盘一(11)和所述齿轮边打磨盘二(12)上均设置有软毛(14)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置，其特征在于：所述外壳筒(1)的材料为聚氯乙烯。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置，其特征在于：所述微处理器(4)的型号为i57200，所述电动机(5)为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置，其特征在于：所述电动机(5)与所述变速箱(6)传动连接，所述变速箱(6)与所述动力输出轴(7)键连接，所述动力输出轴(7)与所述传动联轴器(8)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置，其特征在于：所述卡接模块(9)与所述传动联轴器(8)卡接，所述卡接模块(9)与所述齿轮边打磨盘一(11)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置，其特征在于：所述齿轮边打磨盘一(11)、所述齿轮槽打磨杆(10)和所述齿轮边打磨盘二(12)均与所述软毛(14)粘接。

7.一种适用权利要求1-6任一所述的齿轮毛坯加工的去毛刺装置的去毛刺方法，其特征在于,包括：

通过快充插头为蓄电池充电；

将齿轮槽打磨杆安放到齿轮的齿槽之间，并将齿轮边打磨盘一和齿轮边打磨盘二设置在齿轮的两面；

设定打磨电机功率，以使得按照去毛刺装置按照预设的打磨标准进行打磨；

按动触摸开关，通过微处理器启动电动机进行打磨。

技术总结
本发明公开了一种齿轮毛坯加工的去毛刺装置及去毛刺方法，包括外壳筒和齿轮槽打磨杆，所述外壳筒的底部侧边设置有触摸开关，所述外壳筒的端部设置有快充插头，所述外壳筒的内部底侧设置有蓄电池块，所述外壳筒的上方设置有快充插头，所述蓄电池块与所述快充插头电连接，所述蓄电池块与通过微处理器与电动机电连接，所述微处理器与所述触摸开关电连接，所述电动机通过变速箱与动力输出轴相连接，所述动力输出轴与传动联轴器相连接，所述传动联轴器通过卡接模块与所述齿轮槽打磨杆相连接。本发明有益效果为:1、本发明具有使用灵活、成本低廉的优点；2、本发明具有同时对齿轮三面进行打磨加工的能力，从而提高了打磨效率。

技术研发人员：董锡杰;李子龙
受保护的技术使用者：天津市强大工贸有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2020.07.07