一种冲切废料位置转移装置的制作方法

本发明涉及一种冲切废料位置转移装置。

背景技术：

图6所示为一门型板，其b-b位置的剖视图参见图7，现要在其右端的顶部及侧部各冲一个安装孔，现有的冲孔装置的工作面的剖视图参见图5，由相互垂直的第一冲刀、第二冲刀直接冲压得到安装孔，在实际工作时，特别是对于一些长扁型的门型板(宽度方向的距离不大)，第一冲刀及第二冲刀的冲切废料会堆积在废料道的上口处，堵塞废料道，影响废料的正常下料，同时，在下一次冲切时，容易造成第一冲刀及第二冲刀的报废，严重的，甚至发生安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种冲切废料位置转移装置。

为实现上述目的，本发明提供一种冲切废料位置转移装置，包括一固定的底座、位于所述底座内外侧对称分布的第一滑道、位于所述底座右侧的第二滑道、位于所述底座上方的上模，所述第一滑道上设有第一滑块，两者之间配有第一压弹簧，所述第一滑块包括加工在其上的第一斜面及第一冲刀，所述底座对应所述第一冲刀加工有第一通孔，所述第一通孔之间为一废料道，所述第二滑道上设有第二滑块，两者之间配有第二压弹簧，所述第二滑块包括加工在其上的第二斜面及位于所述第二斜面相对侧的第二通孔，所述上模的左侧装有气体弹簧，所述气体弹簧下端装有一压料块，所述上模的中部装有第二冲刀，所述上模的右侧装有第二立杆，所述第二立杆上加工第三斜面，所述上模在所述第二冲刀的两侧还装有第一立杆，所述第一立杆上加工第四斜面。

作为本发明进一步改进，所述底座的右端上部切削掉一个长方体，所述第二滑块沿所述第二滑道做水平运动时可以伸入到所述长方体处。

作为本发明进一步改进，所述第二滑块的中部还加工一导向孔，所述导向孔处安装导向套，所述上模与所述导向孔对应安装有导向杆。

作为本发明进一步改进，所述第二立杆的位置与所述第二滑块对应，所述第三斜面与所述第二斜面匹配并相互作用。

作为本发明进一步改进，所述第一立杆的位置与所述第一滑块对应，所述第四斜面与所述第一斜面匹配并相互作用。

本发明的有益效果为：

第二冲刀的切削废料由第二滑块带出，不会造成废料道的堵塞，有效避免了安全事故的发生，保障了设备的正常运行，装置结构紧凑，设计巧妙，冲切效果佳。

附图说明

图1为本发明一种冲切废料位置转移装置的主视图；

图2、图3为装置的工作过程图；

图4为图3中a-a位置的剖视图；

图5为改进前装置工作面的剖视图；

图6为门型板的主视图；

图7为图6中b-b位置的剖视图。

图中：1、门型板；111、安装孔；2、压料块；3、气体弹簧；4、上模；5、第二冲刀；6、第一立杆；61、第四斜面；7、导向杆；8、第二立杆；81、第三斜面；9、第二滑块；91、第二通孔；92、导向孔；93、第二斜面；10、第二压弹簧；11、第二滑道；12、第一滑块；121、第一冲刀；122、第一斜面；13、第一压弹簧；14、第一滑道；15、底座；151、第一通孔；152、废料道。

具体实施方式

如图1、图4所示，本发明实施例所述的一种冲切废料位置转移装置，包括一固定的底座15、位于底座15内外侧对称分布的第一滑道14、位于底座15右侧的第二滑道11、位于底座15上方的上模4，第一滑道14上设有第一滑块12，两者之间配有第一压弹簧13，第一滑块12包括加工在其上的第一斜面122及第一冲刀121，底座15对应第一冲刀121加工有第一通孔151，第一通孔151之间为一废料道152，第二滑道11上设有第二滑块9，两者之间配有第二压弹簧10，第二滑块9包括加工在其上的第二斜面93及位于第二斜面93相对侧的第二通孔91，上模4的左侧装有气体弹簧3，气体弹簧3下端装有一压料块2，上模4的中部装有第二冲刀5，上模4的右侧装有第二立杆8，第二立杆8上加工第三斜面81，上模4在第二冲刀5的两侧还装有第一立杆6，第一立杆6上加工第四斜面61；底座15的右端上部切削掉一个长方体，第二滑块9沿第二滑道11做水平运动时可以伸入到切削的长方体处；第二滑块9的中部还加工一导向孔92，导向孔92处安装导向套，上模4与导向孔92对应安装有导向杆7；第二立杆8的位置与第二滑块9对应，第三斜面81与第二斜面93匹配并相互作用；第一立杆6的位置与第一滑块12对应，第四斜面61与第一斜面122匹配并相互作用。

第二冲刀的切削废料由第二滑块带出，不会造成废料道的堵塞，有效避免了安全事故的发生，保障了设备的正常运行，装置结构紧凑，设计巧妙，冲切效果佳。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

将门型板1置于底座15上方，上模4下降，压料块2先在左侧压紧门型板(参见图1)，上模4继续往下，通过气体弹簧3的收缩，第二立杆8与第二滑块9通过第三斜面81与第二斜面93的相互挤压使得第二滑块9克服第二压弹簧10的弹力往左，当第三斜面81与第二斜面93不再接触时，导向杆7开始进入导向孔92内(参见图2)，同时，第一立杆6与第一滑块12通过第四斜面61与第一斜面122的挤压作用使得第一冲刀121靠近门型板1，在上模4继续往下的过程中，气体弹簧3持续收缩，导向杆7进入导向孔92内，实现对门型板的精确定位，第二冲刀5冲切门型板1并进入第二通孔91内，第一冲刀121冲切门型板1并进入第一通孔151内，安装孔111冲切完成，上模4复位，在第一压弹簧13及第二压弹簧10的弹力作用下，第一滑块12、第二滑块9依次复位，两侧的废料进入到废料道152内，上部的废料落在第二通孔91的底部(第二通孔为贯穿孔)，即底座切削的的长方体的上表面，上部的废料在第二通孔91内随第二滑块9往右运动，直到掉到底座的右侧。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种冲切废料位置转移装置，包括底座、第一滑道、位于底座右侧的第二滑道、上模，第一滑道上设有第一滑块并配有第一压弹簧，第一滑块加工有第一斜面及第一冲刀，底座对应第一冲刀加工有第一通孔，第一通孔之间为废料道，第二滑道上设有第二滑块，第二滑块加工有第二斜面及第二通孔，上模的左侧装有气体弹簧，气体弹簧下端装有一压料块，上模的中部装有第二冲刀，上模的右侧装有第二立杆，第二立杆上加工第三斜面，上模在第二冲刀的两侧还装有第一立杆，第一立杆上加工第四斜面；第二冲刀的切削废料由第二滑块带出，不会造成废料道的堵塞，有效避免了安全事故的发生，保障了设备的正常运行，装置结构紧凑，设计巧妙，冲切效果佳。

技术研发人员：董伟国;侯文洪;俞普;徐锦辉
受保护的技术使用者：浙江炜驰机械集团股份有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.22