一种多规格铝合金冲压装置的制作方法

本发明涉及五金冲压设备技术领域，具体为一种多规格铝合金冲压装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉。炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。然而，即使在最适宜熔炼浇注的条件下，熔化的铝也易受三种类型的不良影响：在高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加；在高温条件下，随着时间的推移，熔液发生氧化；合金元素的丧失。

现有的冲孔设备，一次只能冲某一个直径规格的孔，需要变换直径时则需要拆下冲模，更换其他直径的冲模，操作繁琐，费时费力，且现有冲孔设备只能冲固定数量的孔，冲单个孔和多个孔，需要不同设备，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多规格铝合金冲压装置，解决了现有的冲孔设备，一次只能冲某一个直径规格的孔，需要变换直径时则需要拆下冲模，更换其他直径的冲模，操作繁琐，费时费力，且现有冲孔设备只能冲固定数量的孔，冲单个孔和多个孔，需要不同设备，成本较高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多规格铝合金冲压装置，包括机箱，所述机箱的内壁通过滑块滑动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端与机箱内腔的顶部固定连接，所述齿轮箱的底部固定安装有固定套，所述固定套的内部贯穿有第一冲模，且第一冲模的内部滑动连接有第二冲模，所述机箱的内部且位于机箱的下方固定连接有隔板，所述第一冲模的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方。

优选的，所述机箱的底部从左到右依次螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的底端均贯穿齿轮箱的底部并延伸至第二冲模的内部，且第一螺杆和第二螺杆的底端均固定安装有磁铁。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的顶端均贯穿齿轮箱的顶部并延伸至齿轮箱的上方，所述第一螺杆和第二螺杆的表面且位于齿轮箱的内部分别通过键滑动连接有第一齿轮和第二齿轮。

优选的，所述第一齿轮的一侧通过链条与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮的底部均与齿轮箱的底部转动连接，所述齿轮箱的顶部固定安装有马达箱。

优选的，所述马达箱的内部固定安装有马达，所述第二螺杆的表面套设有转动套，且转动套的底端与第二齿轮的顶部固定连接。

优选的，所述转动套的顶端贯穿齿轮箱的顶部并延伸至马达箱的内部，且转动套的顶端与马达输出轴的底端固定连接。

优选的，所述机箱的底部固定连接有底座，所述底座的内部转动连接有下模，且下模的右端固定安装有转轴，所述转轴的右端贯穿底座并延伸至底座的右侧，所述转轴的右端固定安装有转柄。

优选的，所述下模的内部从上到下依次开设有第一通槽和第二通槽，所述下模内部的中间开设有退料槽。

优选的，所述底座的内部且位于下模的下方通过弹簧固定连接有顶板。

优选的，所述底座的底部固定连接有支腿，且支腿之间固定连接有储物板。

有益效果

本发明提供了一种多规格铝合金冲压装置。具备以下有益效果：

（1）、该多规格铝合金冲压装置，通过在齿轮箱底部设置多个固定套，可根据需要在固定套内安装多个第一冲模，液压伸缩杆伸展，使齿轮箱带动第一冲模下降，对材料冲孔，通过安装的第一冲模的数量，既可单独冲一个孔，也可以同时冲多个孔，适用范围广，生产效率高，且不用多台设备，节约成本，通过可拆开的固定套固定第一冲模，便于拆卸，使用简单方便。

（2）、该多规格铝合金冲压装置，通过在第一冲模内设置有第二冲模，第一螺杆和第二螺杆底部设置的磁铁可将第二冲模吸附住，防止其掉落，可以利用马达带动转动套转动，进而使第二齿轮转动，通过链条带动多个第一齿轮转动，使第一螺杆和第二螺杆同时转动，并同时下降，带动第二冲模从第一冲模底端伸出，可利用直径较小的第二冲模冲孔，可满足不同直径要求的冲孔，且可边冲孔边更换冲孔的直径大小。

（3）、该多规格铝合金冲压装置，通过在底座的内部转动设置下模，且下模右端设置有转轴，人工转动手柄，使转轴带动下模转动，使第一通槽或第二通槽朝上，配合第一冲模或第二冲模进行冲孔，操作简单，使用方便。

（3）、该多规格铝合金冲压装置，通过在下模的下方设置顶板，且顶板的底部通过弹簧与底座连接，下模的上下两侧均为平面，当转动下模后，在弹簧的弹力作用下，顶板向上顶住下模，紧贴下模底部的平面，使第一通槽或第二通槽保持竖直，保证第一通槽或第二通槽与第一冲模或第二冲模配合不会出现偏差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一齿轮与第二齿轮的俯视图；

图3为本发明下模的剖面图；

图4为本发明图1中a处的局部放大图；

图5为本发明图1中b处的局部放大图。

图中：1机箱、2滑块、3齿轮箱、4支撑块、5液压伸缩杆、6固定套、7第一冲模、8第二冲模、9隔板、10第一螺杆、11第二螺杆、12磁铁、13第一齿轮、14第二齿轮、15链条、16马达箱、17马达、18转动套、19底座、20下模、21转轴、22转柄、23第一通槽、24第二通槽、25退料槽、26顶板、27支腿、28储物板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多规格铝合金冲压装置，包括机箱1，机箱1的底部固定连接有底座19，底座19的设计，便于机箱1的固定，通过在底座19的内部转动设置下模20，且下模20右端设置有转轴21，人工转动手柄22，使转轴21带动下模20转动，使第一通槽23或第二通槽24朝上，配合第一冲模7或第二冲模8进行冲孔，操作简单，使用方便，底座19的内部且位于下模20的下方通过弹簧固定连接有顶板26，底座19的底部固定连接有支腿27，且支腿27之间固定连接有储物板28，储物板28上可放置生产工具，底座19的内部转动连接有下模20，通过在下模20的下方设置顶板26，且顶板26的底部通过弹簧与底座19连接，下模20的上下两侧均为平面，当转动下模20后，在弹簧的弹力作用下，顶板26向上顶住下模20，紧贴下模20底部的平面，使第一通槽23或第二通槽24保持竖直，保证第一通槽23或第二通槽24与第一冲模7或第二冲模8配合不会出现偏差，且下模20的右端固定安装有转轴21，转轴21的右端贯穿底座19并延伸至底座19的右侧，转轴21的右端固定安装有转柄22，下模20的内部从上到下依次开设有第一通槽23和第二通槽24，第一通槽23和第二通槽24分别与第一冲模7和第二冲模8相适配，下模20内部的中间开设有退料槽25，退料槽25用于取出冲孔后的废料，机箱1的底部从左到右依次螺纹连接有第一螺杆10和第二螺杆11，采用螺纹连接，便于拆卸和安装，第一螺杆10与第一齿轮13可设置多个，第一螺杆10和第二螺杆11的顶端均贯穿齿轮箱3的顶部并延伸至齿轮箱3的上方，第一螺杆10和第二螺杆11的表面且位于齿轮箱3的内部分别通过键滑动连接有第一齿轮13和第二齿轮14，通过键连接，使第一螺杆10和第二螺杆11可以随着第一齿轮13和第二齿轮14转动，同时可在第一齿轮13和第二齿轮14内滑动，第一齿轮13的一侧通过链条15与第二齿轮14传动连接，第一齿轮13与第二齿轮14的底部均与齿轮箱3的底部转动连接，齿轮箱3的顶部固定安装有马达箱16，马达箱16的内部固定安装有马达17，第二螺杆11的表面套设有转动套18，转动套18与齿轮箱3之间为转动连接，且转动套18的底端与第二齿轮14的顶部固定连接，转动套18的顶端贯穿齿轮箱3的顶部并延伸至马达箱16的内部，且转动套18的顶端与马达17输出轴的底端固定连接，第一螺杆10和第二螺杆11的底端均贯穿齿轮箱3的底部并延伸至第二冲模8的内部，且第一螺杆10和第二螺杆11的底端均固定安装有磁铁12，机箱1的内壁通过滑块2滑动连接有齿轮箱3，通过在齿轮箱3底部设置多个固定套6，可根据需要在固定套6内安装多个第一冲模7，液压伸缩杆5伸展，使齿轮箱3带动第一冲模7下降，对材料冲孔，通过安装的第一冲模7的数量，既可单独冲一个孔，也可以同时冲多个孔，适用范围广，生产效率高，且不用多台设备，节约成本，通过可拆开的固定套6固定第一冲模7，便于拆卸，使用简单方便，齿轮箱3的顶部固定安装有支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有液压伸缩杆5，且液压伸缩杆5的顶端与机箱1内腔的顶部固定连接，齿轮箱3的底部固定安装有固定套6，固定套6为可拆卸结构，分为上下壳，下壳与上壳之间为螺纹连接，拆开上下壳安装第一冲模7，固定套6内部与第一冲模7顶端均为六棱柱型，固定套6的内部贯穿有第一冲模7，通过在第一冲模7内设置有第二冲模8，第一螺杆10和第二螺杆11底部设置的磁铁12可将第二冲模8吸附住，防止其掉落，可以利用马达17带动转动套18转动，进而使第二齿轮14转动，通过链条15带动多个第一齿轮13转动，使第一螺杆10和第二螺杆11同时转动，并同时下降，带动第二冲模8从第一冲模7底端伸出，可利用直径较小的第二冲模8冲孔，可满足不同直径要求的冲孔，且可边冲孔边更换冲孔的直径大小，且第一冲模7的内部滑动连接有第二冲模8，机箱1的内部且位于机箱1的下方固定连接有隔板9，第一冲模7的底端贯穿隔板9并延伸至隔板9的下方。

工作时，转动固定套6使其分开，根据需要安装一个或多个第一冲模7，再拧紧固定套6，将第二冲模8插入第一冲模7内，需要冲大直径孔时，转动转柄22，使下模20转动到第一通槽23朝上的位置，在弹簧的弹力作用下，顶板26向上顶住下模20，紧贴下模20底部的平面，使第一通槽23保持竖直，启动液压伸缩杆5使其伸缩，使齿轮箱3带动第一冲模7下降，对材料冲孔，当冲孔过程中需要变换冲孔直径时，启动马达17，马达17带动转动套18转动，进而使第二齿轮14转动，通过链条15带动多个第一齿轮13转动，使第一螺杆10和第二螺杆11同时转动，并同时下降，带动第二冲模8从第一冲模7底端伸出，同时转动转柄22，使第二通槽24朝上，继续利用第二冲模8进行冲模，冲孔后的废料从退料槽25取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。