一种电池流水线操作台的制作方法

本实用新型涉及操作台的技术领域，尤其涉及一种电池流水线操作台的技术领域。

背景技术：

现有技术中的操作台一般不具有激光打码的作用，无法有效追寻生产的准确时间；并且当大批量的零件进入生产线时，没有标识符号易导致产品的混杂，不易区分；因此现设计一种电池流水线操作台。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种电池流水线操作台，能够将打码的信息上传，并且将标识码标至工件上。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池流水线操作台，其中，包括：

传送装置，所述传送装置包括传送支架、传送带和传送带驱动装置；所述传送支架上设有所述传送带，所述传送带驱动装置设置于所述传送支架的右前侧；所述传送带驱动装置驱动所述传送带；

两夹持支架，两所述夹持支架相正对设置于所述传送带的上表面，并且所述夹持支架位于所述传送带的前侧；

激光打码装置，所述激光打码装置设置于所述传送支架的左前侧；所述激光打码装置包括底板、显示屏、立柱、机箱、打码器支撑装置和打码器；底板的下端面设四支撑脚，所述底板的上端面设所述立柱和所述机箱，所述立柱位于所述机箱的前侧；所述立柱的前侧面设所述显示屏，所述立柱的右侧面设所述打码器支撑装置，所述打码器支撑装置上设所述打码器。

上述一种机械手电池流水线，其中，所述传送支架包括矩形框架和两支撑架；所述矩形框架的前后方向套有所述传送带，所述矩形框架的前侧设一所述支撑架，所述矩形框架的后侧设另一所述支撑架。

上述一种机械手电池流水线，其中，所述立柱包括第一L型固定部、第二L型固定部和柱体；所述柱体包括第一矩形体和第二矩形体；所述第二矩形体的下端面连接于所述第一矩形体的上端面；所述第一矩形体的下端面连接于所述底板的上端面；所述第一L型固定部固定所述第一矩形体的前侧于所述底板，所述第二L型固定部固定所述第一矩形体的后侧于所述底板。

上述一种机械手电池流水线，其中，所述显示屏的右侧设两连接杆，两所述连接杆转动连接于一旋转轴上；所述旋转轴设置于一转轴基座上；所述转轴基座呈上下方向设置于所述第一矩形体的前侧面。

上述一种机械手电池流水线，其中，所述转轴基座包括椭圆形板、两半圆凸起和两轴座；所述椭圆形板的两侧分别与一所述半圆凸起一体成型；所述半圆凸起的端面上开设贯通的螺纹孔；两所述轴座设置于所述椭圆形板的上端面的两侧，所述旋转轴的两端分别设置于一所述轴座。

上述一种机械手电池流水线，其中，所述打码器支撑装置包括滑动基座、两转动基板、转动基座、转轴和两支撑座；所述滑动基座通过一滑块连接于所述第二矩形体的后侧面，所述滑动基座的右端的前后方向的两侧分别设置一所述转动基板；所述转动基座的两端分别转动连接于一所述转动基板的通孔；所述转轴沿左右方向设置于所述转动基座上，所述转轴的两端设置一所述支撑座；所述打码器的下端面固定连接于两所述支撑座的上端面。

上述一种机械手电池流水线，其中，所述滑动基座的前侧面设一沿左右方向设置的滑槽，所述滑槽内所述滑块，所述滑块的前侧面固定连接于所述第二矩形体的后侧面。

上述一种机械手电池流水线，其中，所述第二矩形体的上端设置一旋柄，所述旋柄控制所述滑块沿左右方向滑动连接于所述滑动基座。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

1、本实用新型通过调整旋柄，使得打码器沿左右方向移动；通过旋转转轴基座，能使得打码器的左端抬起或下降；通过调整转轴，使得打码器绕X轴旋转。

附图说明

图1是本实用新型的一种电池流水线操作台的示意图；

图2是本实用新型的一种电池流水线操作台的激光打码装置的示意图；

图3是图1的A的放大图。

附图中：11、传送支架；111、矩形框架；112、支撑架；12、传送带；13、传送带驱动装置；2、夹持支架；3、激光打码装置；31、底板；311、支撑脚；32、显示屏；321、连接杆；322、旋转轴；323、转轴基座；3231、椭圆形板；3232、两半圆凸起；32321、螺纹孔；324、轴座；33、立柱；331、第一L型固定部；332、第二L型固定部；333、柱体；3331、第一矩形体；3332、第二矩形体；33321、旋柄；34、机箱；35、打码器支撑装置；351、滑动基座；3511、滑块；3512、滑槽；352、转动基板；353、转动基座；354、转轴；355、支撑座；36、打码器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种电池流水线操作台的示意图。图2是本实用新型的一种电池流水线操作台的激光打码装置的示意图。图3是图1的A的放大图。

请参见图1至图2所示，在一种较佳的实施例中，一种电池流水线操作台，其中，包括：

传送装置，传送装置包括传送支架11、传送带12和传送带驱动装置13；传送支架11上设有传送带12，传送带驱动装置13设置于传送支架11的右前侧；传送带驱动装置13驱动传送带12。

两夹持支架2，两夹持支架2相正对设置于传送带12的上表面，并且夹持支架2位于传送带12的前侧。

激光打码装置3，激光打码装置3设置于传送支架11的左前侧；激光打码装置3包括底板31、显示屏32、立柱33、机箱34、打码器支撑装置35和打码器36；底板31的下端面设四支撑脚311，底板31的上端面设立柱33和机箱34，立柱33位于机箱34的前侧；立柱33的前侧面设显示屏32，立柱33的右侧面设打码器支撑装置35，打码器支撑装置35上设打码器36。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，传送支架11包括矩形框架111和两支撑架112；矩形框架111的前后方向套有传送带12，矩形框架111的前侧设一支撑架112，矩形框架111的后侧设另一支撑架112。

进一步，在一种较佳实施例中，立柱33包括第一L型固定部331、第二L型固定部332和柱体333；柱体333包括第一矩形体3331和第二矩形体3332；第二矩形体3332的下端面连接于第一矩形体3331的上端面；第一矩形体3331的下端面连接于底板31的上端面；第一L型固定部331固定第一矩形体3331的前侧于底板，第二L型固定部332固定第一矩形体3331的后侧于底板31。

进一步，在一种较佳实施例中，显示屏32的右侧设两连接杆321，两连接杆321转动连接于一旋转轴322上；旋转轴322设置于一转轴基座323上；转轴基座323呈上下方向设置于第一矩形体3331的前侧面。

进一步，在一种较佳实施例中，转轴基座323包括椭圆形板3231、两半圆凸起3232和两轴座324；椭圆形板3231的两侧分别与一半圆凸起3232一体成型；半圆凸起3232的端面上开设贯通的螺纹孔32321；两轴座324设置于椭圆形板3231的上端面的两侧，旋转轴322的两端分别设置于一轴座324。

进一步，在一种较佳实施例中，打码器支撑装置35包括滑动基座351、两转动基板352、转动基座353、转轴354和两支撑座355；滑动基座351通过一滑块3511连接于第二矩形体3332的后侧面，滑动基座351的右端的前后方向的两侧分别设置一转动基板352；转动基座353的两端分别转动连接于一转动基板352的通孔；转轴354沿左右方向设置于转动基座353上，转轴354的两端设置一支撑座355；打码器36的下端面固定连接于两支撑座355的上端面。

进一步，在一种较佳实施例中，滑动基座351的前侧面设一沿左右方向设置的滑槽3512，滑槽3512内设滑块3511，滑块3511的前侧面固定连接于第二矩形体3332的后侧面。

进一步，在一种较佳实施例中，第二矩形体3332的上端设置一旋柄33321，旋柄33321控制滑块3511沿左右方向滑动连接于滑动基座351。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。