本实用新型涉及一种紧固件，更具体地说，它涉及一种内六角滚花组合件。
背景技术：
螺栓连接在汽车、机械、建筑等行业都有大量的应用,是一种重要的连接方式。螺栓是机械结构和建筑构件中常用的紧固件，螺栓在大多数情况下是按照国家标准或是行业标准制造加工的，市场上销售的螺栓和机械行业中使用的螺栓多位标准件，螺栓的种类繁多，但大多数情况下是按照螺杆直径和螺栓头部形状来区分的，螺杆的螺纹可分为粗牙螺纹、细牙螺纹、英制螺纹和非标螺纹。
目前，公告号为CN205371222U的中国专利公开了一种内六角螺栓，它包括保护盖、连接带、螺栓帽、垫圈、外螺纹螺杆、内六角孔、外六角孔塞，螺栓帽的下端面连接螺杆的上端面，螺栓帽的上端面开设有内六角孔，保护盖的一端通过外六角孔塞固定在螺栓帽上，保护盖通过连接带与垫圈连接，垫圈通过外螺纹螺杆安装在螺栓帽的下端面位置。
这种内六角螺栓结构简单，但在实际使用过程中，为了使内六角螺栓固定在设备上不易脱出，往往需要在外螺纹螺杆上套设弹垫和平垫，当外螺纹螺杆朝向下时，通过重力的作用，弹垫和平垫容易从外螺纹螺杆上脱出，操作不便，严重影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种内六角滚花组合件，通过将弹垫和平垫置于放置区中，使螺旋纹与驱动部进行限位，达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内六角滚花组合件，包括驱动部和螺杆部，所述的螺杆部包括相互固定连接的定位杆和螺旋纹，所述的驱动部固定于定位杆的一端，所述的定位杆上套设有弹垫和平垫，所述的螺旋纹的外径大于弹垫、平垫的内径，所述的驱动部与定位杆之间形成用于放置弹垫和平垫的放置区。
通过采用上述技术方案，先将弹垫、平垫依次套设在定位杆上，继而在定位杆上设置螺旋纹，即可使弹垫和平垫通过螺旋纹和驱动部进行限位，不易从放置区中脱出，从而能够便于生产加工，有效提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动部的外壁上开设有防滑滚花槽。
通过采用上述技术方案，防滑滚花槽能够有效增加驱动部与人们手部的接触面积，提升摩擦力，使得转动驱动部使螺杆部进行预紧更为方便，进一步提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动部远离定位杆的一端开设有六角驱动槽。
通过采用上述技术方案，通过六角扳手嵌入于六角驱动槽中，即可便于通过驱动部带动螺杆部转动，增加力臂，使平垫与设备的连接更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述的六角驱动槽的开口处开设有引导环槽。
通过采用上述技术方案，引导环槽的设置，使得人们能够便于将六角扳手置于六角驱动槽中，从而能够进一步提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的六角驱动槽的底壁上开设有聚屑凹槽。
通过采用上述技术方案，在驱动部长期使用时，容易有异物粘附在六角驱动槽上，将六角扳手置于六角驱动槽中时，与异物抵触，并将异物推到聚屑凹槽中，从而使六角扳手可以与六角驱动槽的内壁充分接触，在六角扳手带动驱动部转动的过程中，不易产生相对移动，进一步提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动部靠近定位杆的一端固定有用于与弹垫抵触的耐磨环。
通过采用上述技术方案，耐磨环的设置，能够有效提升耐磨性，不易因磨损而损坏，有效延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的定位杆远离驱动部的一端开设有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角的设置，使得定位杆能够便于旋入到设备中，进一步提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的定位杆远离驱动部的一端开设有锥形嵌槽，所述的锥形嵌槽中放置有锥形嵌块。
通过采用上述技术方案，将定位杆通过螺旋纹旋入到设备中时，锥形嵌块与设备抵触，并随着定位杆的进一步移动，使锥形嵌块对锥形嵌槽施加压力，使定位杆远离驱动部的一端产生发胀的趋势，使定位杆不易从设备中脱出，进一步提升了连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的锥形嵌块远离锥形嵌槽的一端呈半球状。
通过采用上述技术方案，在锥形嵌块与设备抵触时，半球状的设置，能够有效减小锥形嵌块转动所产生的摩擦力，使得人们转动驱动部更为便利，有效提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的定位杆远离驱动部的一端开设有分裂槽，所述分裂槽与锥形嵌槽连通。
通过采用上述技术方案，在锥形钳块嵌入到锥形嵌槽中时，对锥形嵌槽的内壁施加压力，分裂槽扩大，便于使定位杆的端部产生形变，增加与设备之间的摩擦力，不易从设备上脱出，提升稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
预先将弹垫和平垫置于放置区中，继而在定位杆的外壁上设置螺旋纹，使弹垫和平垫通过螺旋纹与驱动部进行限位，不易从定位杆上脱出，同时，将定位杆通过螺旋纹旋到设备上时，锥形嵌块与设备抵触，对锥形嵌槽施加压力，使定位杆产生膨胀的趋势，有效提升与设备之间的摩擦力，从而使螺杆部不易从设备上脱出，具有较强的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为体现分裂槽的结构示意图。
附图标记：1、驱动部；11、六角驱动槽；12、聚屑凹槽；13、引导环槽；14、防滑滚花槽；2、耐磨环；3、螺杆部；31、定位杆；311、倒角；32、螺旋纹；41、锥形嵌槽；42、分裂槽；43、锥形嵌块；5、弹垫；6、平垫。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种内六角滚花组合件，包括驱动部1。驱动部1呈圆柱形设置，采用钢制成。在驱动部1的一端开设有六角驱动槽11。在六角驱动槽11的底面上开设有截面呈弧形的聚屑凹槽12。在六角驱动槽11的开口处开设有引导环槽13。引导环槽13与驱动部1同轴设置。在驱动部1的外壁上开设有多个条形的防滑滚花槽14。多个防滑滚花槽14沿着驱动部1的外壁均匀分布。
在驱动部1远离六角驱动槽11的一端焊接有采用高锰合金制成的耐磨环2。耐磨环2与驱动部1同轴设置。
螺杆部3包括定位杆31和螺旋纹32。定位杆31呈圆柱形设置，穿设于耐磨环2中并且与驱动部1一体化设置，将驱动部1与定位杆31同轴。将弹垫5、平垫6依次套设在定位杆31上。继而在定位杆31的外壁上搓出螺旋纹32。使螺旋纹32的外径大于弹垫5、平垫6的内径。从而使弹垫5和平垫6能够稳定置于驱动部1与定位杆31之间所形成的放置区中。
如图2所示，在定位杆31远离驱动部1的一端的边缘处设置有倒角311，端面上开设有一个锥形嵌槽41和一个分裂槽42。锥形嵌槽41位于定位杆31的中部；分裂槽42一端与锥形嵌槽41连通，另一端与定位杆31的侧壁连通。在锥形嵌槽41中嵌设有一个锥形嵌块43，锥形嵌块43远离锥形嵌槽41的一端呈半球状。
综上所述，使用时，设备上先开设一个螺纹孔，将定位杆31穿设于螺纹孔中，通过把握防滑滚花槽14对驱动部1转动，实现定位杆31与设备之间的预紧，继而将六角扳手置于六角驱动槽11中；通过六角扳手与六角驱动槽11的内壁抵触，带动驱动部1转动，平垫6与设备抵触，弹垫5通过耐磨环2的抵触产生形变，同时，使锥形嵌块43与螺纹孔的底壁抵触，并使锥形嵌块43对锥形嵌槽41的内壁施加压力，使定位杆31产生发胀的趋势，同时，分裂槽42开裂，进一步提升了发胀趋势，使定位杆31与螺纹孔的内壁之间产生较大的摩擦力，使定位杆31不易从螺纹孔中脱出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。