本实用新型属于机床夹具工装领域，具体为一种加工手柄的夹具装置。
背景技术：
手柄在加工中，比如钻孔、铣平面，因为形状比较复杂，如果没有合适的夹具，依靠手工定位难以保证精确度，而且效率低下，工人劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种加工手柄的夹具装置。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机床加工手柄的夹具装置，包括本体，在本体的左端上部固定设有左支撑块，本体的右端上部固定设有右支撑块，在左支撑块的顶部通过螺钉固定设有钻模板，钻模板上固定设有钻套，钻模板起到固定钻套的作用，钻套起导向加工孔的作用。在右支撑块上设有水平布置的螺纹孔，螺纹孔内设有能沿螺纹孔轴向移动的紧定杆，紧定杆的中部有螺纹，与右支撑块上的螺纹孔配合。紧定杆的内侧端部活动卡合有V型块，V型块的两侧设有导向块，导向块与本体固定连接。左支撑块与V型块之间的空位用来放置待加工的手柄。
作为本实用新型的进一步改进，所述V型块与紧定杆通过T型槽卡合连接。
作为本实用新型的进一步改进，为便于扳手拧紧或者松开紧定杆，在紧定杆的外侧端部设有六角螺帽。
作为本实用新型的进一步改进，所述本体上还设有压板，压板用来 进一步压紧待加工的手柄，压板通过螺钉与本体可拆卸连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述本体上部且位于手柄的两侧还设有定位杆，对待加工的手柄进行进一步限定。
作为本实用新型的进一步改进，为便于手柄与左支撑块更好地接触，在左支撑块的内侧设有V形凹槽，槽口方向朝向手柄，使得槽口与手柄接触。
本实用新型的有益效果：
制作简单方便、成本低，有效解决了手柄在加工过程中，定位麻烦的问题，提高了加工精度，保证了加工质量，且降低了工人的劳动强度，通过快速对待加工件进行装夹，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型剖面示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：包括本体1，在本体1的左端上部固定设有左支撑块11，本体1的右端上部固定设有右支撑块12，在左支撑块11的顶部通过螺钉固定设有钻模板2，钻模板2上固定设有钻套3，钻模板2起到固定钻套3的作用，钻套3起导向加工孔的作用。为便于手柄5与左支撑块11更好地接触，在左支撑块11的内侧设有V形凹槽，槽口方向朝向手柄5，使得槽口与手柄5接触。
在右支撑块12上设有水平布置的螺纹孔，螺纹孔内设有能沿螺纹孔轴向移动的紧定杆8，紧定杆8的中部有螺纹，与右支撑块12上的螺纹孔配合。紧定杆8的内侧端部活动卡合有V型块7， V型块7与紧定杆8通过T型槽卡合连接。为便于扳手拧紧或者松开紧定杆8，在紧定杆8的外侧端部设有六角螺帽。
V型块7的两侧各设有导向块9，两个导向块9与本体1固定连接。左支撑块11与V型块7之间的空位用来放置待加工的手柄5。
在本体1上设有一块压板6和两个定位杆4，压板6用来 进一步压紧待加工的手柄5，压板6通过螺钉与本体1可拆卸连接。
定位杆4位于手柄5的两侧，用来对待加工的手柄5进行进一步限定。
在使用之前，将钻模板2用两个螺钉固定在左支撑块11上，钻套3固定在钻模板2上。V型块7卡合于紧定杆8上，然后将两个导向块9放置于V型块7两侧，保证V型块7能在两个导向块9之间移动，然后用螺钉将两个导向块9与本体1固定连接。
当使用的时候，旋转紧定杆8，使V型块7向外移动，然后将待加工的手柄5的左端先放入夹具内，与左支撑块11的是的V形凹槽接触，然后放下手柄5的右端，旋转紧定杆8，使得V型块7向内移动，压紧手柄5。然后将压板6用螺钉固定，压住手柄5中部。
本实用新型的有益效果：
制作简单方便、成本低，有效解决了手柄在加工过程中，定位麻烦的问题，提高了加工精度，保证了加工质量，且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。