本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种采用不对称齿形结构的旋转刀具。
背景技术：
目前，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，现有的等齿距铣刀进行铣削时，由每个刀齿给进量相同，导致铣削力波形和相位完全相同，容易产生设备谐振，影响铣削的工作效率，同时铣削时刀头与设备连接处产生的振动容易导致对平面钢板铣削时出现歪斜，影响产品质量，为了解决上述中存在的问题。因此，我们提出一种采用不对称齿形结构的旋转刀具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种采用不对称齿形结构的旋转刀具，通过杆柱底端安装有不对称刀头，加工时不易引起加工设备的谐振，使铣削工件表面质量提升，同时也提高了加工时的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种采用不对称齿形结构的旋转刀具，包括杆柱、不对称刀头、凹槽、固定板、滑杆、板壳和弹簧，所述杆柱的底端固定有不对称刀头，所述杆柱上包裹有固定板，所述固定板底端的两侧均安装有滑杆，所述滑杆位于杆孔的内部，所述杆孔开设于板壳内，所述滑杆上包裹有弹簧，所述板壳底端的两侧均固定有稳定板，所述稳定板的底端开设有轮槽，且轮槽设有多组，所述轮槽内安装有滚珠。
进一步的，所述不对称刀头的表面开设有凹槽，且凹槽开设有多条。
进一步的，所述滚珠为橡胶材质。
进一步的，所述弹簧的顶端与固定板的底端连接，且弹簧的底端与板壳的顶端连接。
进一步的，所述板壳的中部开始有中空孔，所述不对称刀头位于中空孔内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的采用不对称齿形结构的旋转刀具，通过杆柱底端安装有不对称刀头，加工时不易引起加工设备的谐振，使铣削工件表面质量提升，同时也提高了加工时的工作效率。
2.本实用新型的采用不对称齿形结构的旋转刀具，同时安装的稳定板，使用时稳定板将与铣削工件表面接触，由滚珠与工件表面连接，从而辅助不对称刀头形成稳定的铣削状态，减缓不对称刀头与工件接触时产生的振动。
3.本实用新型的采用不对称齿形结构的旋转刀具，通过滚珠为橡胶材质，在于工件接触后，可起到保护工件表面的效果，避免影响工件表面的美观性，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型采用不对称齿形结构的旋转刀具的整体结构示意图；
图2为本实用新型采用不对称齿形结构的旋转刀具的稳定板底端结构示意图。
图中：1、杆柱；2、凹槽；3、不对称刀头；4、固定板；5、滑杆；6、板壳；7、中空孔；8、稳定板；9、弹簧；10、轮槽； 11、滚珠；12、杆孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种采用不对称齿形结构的旋转刀具，包括杆柱1、不对称刀头3、凹槽2、固定板4、滑杆5、板壳6和弹簧 9，所述杆柱1的底端固定有不对称刀头3，所述杆柱1上包裹有固定板4，所述固定板4底端的两侧均安装有滑杆5，所述滑杆5 位于杆孔12的内部，所述杆孔12开设于板壳6内，所述滑杆5 上包裹有弹簧9，所述板壳6底端的两侧均固定有稳定板8，所述稳定板8的底端开设有轮槽10，且轮槽10设有多组，所述轮槽 10内安装有滚珠11。
其中，所述不对称刀头3的表面开设有凹槽2，且凹槽2开设有多条。
其中，所述滚珠11为橡胶材质。
其中，所述弹簧9的顶端与固定板4的底端连接，且弹簧9 的底端与板壳6的顶端连接。
其中，所述板壳6的中部开始有中空孔7，所述不对称刀头3 位于中空孔7内。
工作原理：使用时，将杆柱1安装在设备内，将不对称刀头3 与需要铣削的工件表面连接，使不对称对刀头3对工件进行铣削，同时稳定板8置于工件的表面，稳定板8底端安装有滚珠11 将与工件表面接触，便于调节铣削的不同角度的位置，不对称刀头3在加工过程中将不容易导致谐振的产生，由于稳定板8通过弹簧9与固定板4连接，且弹簧9内置有滑杆5，稳定板8与工件接触时，将受弹簧9弹力的形成赋予稳定板8一定弹力，从而减缓不对称刀头3与工件接触时产生的振动，同时辅助不对称刀头3 对工件的铣削工作，从而大大提高对工件加工的效率和制造质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。