本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其指一种双弯头伺服弯管机。
背景技术：
加热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其制作工艺简单，价格便宜，使用方便，无污染，经常被使用在各种加热场合。
目前，在企业的生产过程中，往往需要对加热管进行折弯加工，例如在图1中所示的半成品加热管，其包括有两个待弯折部A，弯折后的成品如图2所示，传统的弯管机可弯折的产品规格较为单一，尤其对于如图1-2中的这类结构较复杂、需要弯折多个部位的加热管来说，调整起来非常麻烦，有的弯管机甚至要分多个步骤进行弯折，耽误生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种双弯头伺服弯管机，可适应产品规格不同的加热管，调整起来非常方便，并且可以同时对加热管的两个部位进行弯折。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双弯头伺服弯管机，包括工作台以及设置在工作台上的弯管装置，所述工作台上开设有用于定位加热管且可调整位置的定位块，所述定位块上开设有条形通槽，所述条形通槽中设有用于抵住加热管的定位螺栓，所述定位螺栓可在条形通槽中移动或通过从底部旋入螺帽而固定在条形通槽中，所述工作台上开设有第一工作口，所述弯管装置包括设置在第一工作口中可移动的两个安装座，所述安装座上可拆卸安装有挡块以及一个可旋转的摆臂，所述摆臂上设有活动块，所述摆臂可带动活动块沿弧形方向做往复运动，所述活动块可抵住加热管并使加热管抵着挡块进行弯折，所述安装座的下方设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与摆臂连接。
进一步地，所述工作台的下方设有导轨，两个安装座各通过一块移动板分别与导轨滑动连接，所述移动板可带动安装座沿着导轨移动并可固定在导轨方向的任意位置上。
优选地，所述导轨的数量为两个，两条导轨呈上下平行状设置。
进一步地，所述两条导轨之间还设有与各导轨平行的调节螺杆，所述调节螺杆的中部设有限位块，所述调节螺杆以限位块为中心分为左半段与右半段，所述左半段与右半段的螺纹方向彼此相反，两块移动板分别与所述左半段和所述右半段以相应的螺纹连接，所述调节螺杆的一端固定连接有可旋转的调节手柄，通过旋转所述调节手柄，可带动所述调节螺杆旋转，从而使得两个移动板沿着导轨同时往相对或相反的方向移动。
更进一步地，所述工作台的底部安装有机架，所述导轨安装在机架上。
更进一步地，所述工作台上还开设有第二工作口，所述第二工作口内设有两条平行的滑轨，所述定位块的两端分别滑动连接在两条滑轨上，所述定位块可沿着滑轨移动并固定在滑轨上。
优选地，所述挡块包括可拆卸安装在安装座上的固定部以及固定连接在固定部上的卡挡部，所述卡挡部上开设有用于放置加热管管身的限位槽。
本实用新型的有益效果在于：将加热管半成品放置在工作台上，使其抵靠住定位螺栓，并将其待弯折部靠住挡块，启动伺服电机，使得摆臂旋转，此时活动块在随着摆臂同步运动的过程中抵住加热管的待弯折部并使加热管的待弯折部抵着挡块进行弯折，然后，在伺服电机的作用下，摆臂可带动活动块再次返回至初始位置，这时便可取走该加热管从而对下一个加热管半成品进行弯折加工了。通过调整定位块以及安装座的位置，可快速改变定位螺栓以及摆臂的位置，从而轻松适应产品规格不同的加热管，由于第一工作口中的两个摆臂可同时工作，使得两个活动块可同时对加热管的两个待弯折部分进行快速弯折，较大程度地提高了生产效率，在整个过程中，并不存在对加热管的夹持动作，操作简易，安全性相对较好。
附图说明
图1为半成品加热管示意图；
图2为半成品加热管弯折后的示意图；
图3为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图4为图3的主视结构示意图；
图5为图3的俯视结构示意图；
图6为实施例中导轨与调节螺杆的位置结构示意图；
图7为实施例中挡块的结构示意图。
附图标记为：
1——工作台 1a——第一工作口 1b——第二工作口
2——定位块 2a——条形通槽 2b——定位螺栓
3——安装座 4——挡块 4a——固定部
4b——卡挡部 4b1——限位槽 5——摆臂
5a——活动块 6——伺服电机 7——导轨
8——移动板 9——调节螺杆 9a——限位块
9b——调节手柄 10——机架 11——滑轨。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
如图3-5所示，双弯头伺服弯管机，包括工作台1以及设置在工作台1上的弯管装置，工作台1上开设有用于定位加热管且可调整位置的定位块2，定位块2上开设有条形通槽2a，条形通槽2a中设有用于抵住加热管的定位螺栓2b，定位螺栓2b可在条形通槽2a中移动或通过从底部旋入螺帽而固定在条形通槽2a中，工作台1上开设有第一工作口1a，弯管装置包括设置在第一工作口1a中可移动的两个安装座3，安装座3上可拆卸安装有挡块4以及一个可旋转的摆臂5，摆臂5上设有活动块5a，摆臂5可带动活动块5a沿弧形方向做往复运动，活动块5a可抵住加热管并使加热管抵着挡块4进行弯折，安装座3的下方设有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与摆臂5连接。
上述实施方式提供的双弯头伺服弯管机在工作时，首先将加热管半成品放置在工作台1上，使其抵靠住定位螺栓2b，并将其待弯折部靠住挡块4，启动伺服电机6，使得摆臂5旋转，此时活动块5a在随着摆臂5同步运动的过程中抵住加热管的待弯折部并使加热管的待弯折部抵着挡块4进行弯折，然后，在伺服电机6的作用下，摆臂5可带动活动块5a再次返回至初始位置，这时便可取走该加热管从而对下一个加热管半成品进行弯折加工了。通过调整定位块2（或调整定位螺栓2b在条形通槽2a上的位置）以及安装座的3位置，可快速改变定位螺栓2b以及摆臂5的位置，从而轻松适应产品规格不同的加热管，由于第一工作口1a中的两个摆臂5可同时工作，使得两个活动块5a可同时对加热管的两个待弯折部分进行快速弯折，较大程度地提高了生产效率，不仅如此，在整个操作过程中，并不存在对加热管的夹持动作，操作简易，安全性相对较好，而且伺服电机6工作稳定，不会带来较大的噪音。
进一步，工作台1的下方设有导轨7，两个安装座3各通过一块移动板8分别与导轨7滑动连接，移动板8可带动安装座3沿着导轨7移动并可固定在导轨7方向的任意位置上，其中，导轨7的数量为两个，两条导轨7呈上下平行状设置，通过移动板8将安装座3滑动连接在导轨7，能够更方便的调整安装座3的位置。
再进一步，如图6所示，两条导轨7之间还设有与各导轨7平行的调节螺杆9，调节螺杆9的中部设有限位块9a，调节螺杆9以限位块9a为中心分为左半段与右半段，左半段与右半段的螺纹方向彼此相反，两块移动板8分别与左半段和右半段以相应的螺纹连接，调节螺杆9的一端固定连接有可旋转的调节手柄9b，通过旋转调节手柄9b，可带动调节螺杆9旋转，从而使得两个移动板8沿着导轨7同时往相对或相反的方向移动，这样操作既方便又安全，大大缩短了调整时间。
再进一步，工作台1的底部安装有机架10，导轨7安装在机架10上。
作为优选地，工作台1上还开设有第二工作口1b，第二工作口1b内设有两条平行的滑轨11，定位块2的两端分别滑动连接在两条滑轨11上，定位块2可沿着滑轨11移动并固定在滑轨11上，通过设置第二工作口1b，能更加方便对定位块2位置的调整，尤其是在调整定位螺栓2b的位置时，有足够的操作空间可从其底部松紧螺帽，从而进一步缩短调整时间。
作为更优选地，在本实施例中，如图7所示，挡块4包括可拆卸安装在安装座3上的固定部4a以及固定连接在固定部4a上的卡挡部4b，卡挡部4b上开设有用于放置加热管管身的限位槽4b1，将加热管管身放置在限位槽4b1中，操作方便、可靠，配合定位螺栓2b的定位效果好。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。