本实用新型涉及弯折加工技术领域，尤其涉及一种适用范围广的弯板机。
背景技术：
在机械制造、铁艺装饰等领域离不开对金属板材的折弯加工，弯板机是折弯金属板材时经常用到的机械，弯板机有采用辊压式的轧辊机。轧辊机通常包含有三个辊子，三个辊子呈等腰三角形布置，其中两辊子位于下方，另一辊子位于上方且可调节高度，金属板从位于下方的两辊子上通过，与上方的辊子配合对金属板压制，从而使金属板弯曲。但对厚度不同的金属板进行弯曲时辊子对金属板施加的压力不同，而现有的弯板机只能通过调节位于上方的辊子的高度控制对金属板的压力，不能适应对不同厚度的金属板的弯折需求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种适用范围广的弯板机，具有下辊距离可调、适用范围广的优点。
本实用新型提供的一种适用范围广的弯板机，包括：机架；装配在所述机架上的、相互平行且水平设置的两下压辊；装配在所述机架上、与所述下压辊相互平行的、位于两所述下压辊连线中心的相对高处的上压辊；以及，装配在所述机架上的、用于驱动两所述下压辊转动的驱动组件；两所述下压辊通过第一调节组件装配在所述机架上，所述机架的两端分别设置有一所述第一调节组件，所述第一调节组件包括：滑动式装配在所述机架上的、可沿两所述下压辊连线方向直线滑动的、用于装配所述下压辊的两第一滑块，以及，装配在所述机架上的、用于驱动两所述第一滑块做相互远离或相互靠近动作的第一调节件。
实现上述方案的适用范围广的弯板机，在使用本实用新型的弯板机对金属板进行弯板加工时，先根据金属板的厚度以及要弯折的曲率的不同控制第一调节件调节两第一滑块到相适宜的距离，从而调节两下压辊之间相隔的间距，再控制第二调节件以调节第二滑块的高度，从而调节上压辊与下压辊之间的距离，加工时驱动组件驱动下压辊转动，从而使金属板在上压辊和下压辊之间通过并受到挤压，从而使金属板弯曲。通过调节两下压辊之间的距离，可以调节弯折金属板时上压辊和下压辊对金属板所需的挤压力，可以适应不同厚度的金属板的弯曲加工，适用范围更广。
进一步地，所述机架的两端均设置有滑轨，所述滑轨上开设有平行于两所述下压辊连线方向的导向通孔；所述第一滑块滑动式装配在所述导向通孔内，所述第一滑块包括：位于所述滑轨的一侧的第一装配块，位于所述滑轨的另一侧的第二装配块，以及，设置在所述第一装配块和所述第二装配块之间的、穿过所述导向通孔以沿着所述导向通孔滑动的连接块。
实现上述方案的适用范围广的弯板机，第一滑块通过连接块穿设在导向通孔中，使得第一滑块可以更加准确地沿着两下压辊的连线方向滑动。
进一步地，所述第一装配块上开设有第一装配孔，所述第一装配孔内设置有第一轴承，所述下压辊通过所述第一轴承转动式装配在所述机架上。
实现上述方案的适用范围广的弯板机，下压辊通过轴承装配在机架上，可以减小转动摩擦力，同时可以装配得更加稳定。
进一步地，同一所述第一调节组件内的两所述第二装配块上开设有螺旋方向相反的第一螺纹孔；所述第一调节件包括：第一手轮，以及，与所述第一手轮同轴设置的、转动式装配在所述机架上且穿设于两所述螺纹孔内的第一螺纹柱；所述第一螺纹柱的两端设置有分别与两所述第一螺纹孔相啮合的螺纹以在转动时带动两所述第一滑块朝相靠近或相远离方向动作。
实现上述方案的适用范围广的弯板机，第一螺纹柱的两端设置有螺旋方向相反的螺纹，同一调节组件内的两第二装配块上设置的第一螺纹孔分别与第一螺纹柱两端的螺纹相啮合，控制第一手轮以带动第一螺纹柱转动时，可以带动两第一滑块朝相靠近或相远离的方向上动作，进而带动两下压辊朝相靠近或相远离的方向上动作。
进一步地，所述机架的两端分别设置有两第二调节组件，所述上压辊通过所述第二调节组件装配在所述机架上；所述第二调节组件包括：滑动式装配在所述机架上的第二滑块，以及，装配在所述机架上的、用于驱动所述第二滑块沿高度方向动作的第二调节件。
实现上述方案的适用范围广的弯板机，通过控制第二调节件可以调节第二滑块在高度方向上的位置。
进一步地，所述机架上沿竖直方向开设有滑槽，所述第二滑块滑动式装配在所述滑槽内；所述第二滑块上开设有第二装配孔，所述装配孔内设置有第二轴承，所述上压辊转动式装配在所述第二轴承上；所述机架上开设有沿竖直方向的第二螺纹孔，所述第二调节件包括：第二手轮，以及，与所述第二手轮同轴设置的、穿设于所述第二螺纹孔且端部转动式装配在所述第二滑块上的第二螺纹柱。
实现上述方案的适用范围广的弯板机，滑槽的设置可以使第二滑块在高度方向上滑动，控制第二手轮可以带动第二螺纹柱转动，从而使第二螺纹柱相对于机架在高度方向上运动以带动第二滑块在高度方向上运动，进而使上压辊朝靠近或远离下压辊的方向运动。
进一步地，两所述下压辊均同轴设置有齿轮轴；所述驱动组件包括：主体装配在所述机架上的动力源，与所述动力源输出端相装配的齿轮组，与所述齿轮组相装配且与所述齿轮轴啮合装配的链条，以及，转动式装配在所述机架上的、与所述链条相啮合的张紧齿轮。
实现上述方案的适用范围广的弯板机，动力源提供动力，齿轮组和链条可以将动力源的动力传递给齿轮轴，从而带动下压辊转动，设置的张紧齿轮可以使链条与齿轮啮合紧密，可以更加稳定地传递动力。
进一步地，所述动力源采用电机。
实现上述方案的适用范围广的弯板机，采用电机作为动力源，结构简单、易于实现、成本低廉。
进一步地，所述机架上设置有用于隔离所述驱动组件的罩壳。
实现上述方案的适用范围广的弯板机，设置的罩壳可以将驱动组件与操作者隔离，从而防止操作者受伤，提高了弯板机的安全性。
有益效果：
1.两下压辊通过第一调节组件装配在机架上，通过控制第一调节组件可以改变两下压辊之间的距离，从而适用于不同厚度金属板的弯折加工，适用范围更广。
2.动力源与齿轮轴之间通过齿轮组和链条传动，可以保证两下压辊运动方向相同且转速相同，链条采用张紧齿轮进行张紧，可以使传动更加可靠。
3.在驱动组件外设置罩壳可以提高弯板机的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的适用范围广的弯板机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的适用范围广的弯板机的部分结构示意图一；
图3是本实用新型实施例的适用范围广的弯板机的部分结构示意图二。
附图标记：1、机架；11、滑轨；12、滑槽；13、第二螺纹孔；111、导向通孔；2、下压辊；21、齿轮轴；3、上压辊；4、驱动组件；41、动力源；42、齿轮组；43、链条；44、张紧齿轮；5、第一调节组件；51、第一滑块；52、第一调节件；511、第一装配块；512、第二装配块；513、连接块；521、第一手轮；522、第一螺纹柱；6、第二调节组件；61、第二滑块；62、第二调节件；621、第二手轮；622、第二螺纹柱；7、罩壳。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本实施例涉及一种适用范围广的弯板机，包括：机架1，下压辊2，上压辊3，驱动组件4，第一调节组件5，第二调节组件6以及罩壳7。
如图1-2所示，机架1上装配有两下压辊2，两下压辊2相互平行且水平设置；上压辊3装配在机架1上，与下压辊2相互平行，位于两下压辊2连线中心的相对高处；驱动组件4装配在机架1上，用于驱动两下压辊2转动；两下压辊2通过第一调节组件5装配在机架1上，机架1的两端分别设置有一第一调节组件5，第一调节组件5包括：滑动式装配在机架1上的两第一滑块51，以及，装配在机架1上的第一调节件52；上压辊3通过第二调节组件6装配在机架1上，第二调节组件6包括：滑动式装配在机架1上的第二滑块61，以及，装配在机架1上的第二调节件62；罩壳7装配在机架1上，用于对驱动组件4进行遮挡。第一调节件52用于驱动两第一滑块51做相互远离或相互靠近的动作，第二调节件62用于驱动第二滑块61沿高度方向动作。
在使用本实施例的弯板机对金属板进行弯板加工时，先根据金属板的厚度以及要弯折的曲率的不同控制第一调节件52调节两第一滑块51到相适宜的距离，从而调节两下压辊2之间相隔的间距，再控制第二调节件62以调节第二滑块61的高度，从而调节上压辊3与下压辊2之间的距离，加工时驱动组件4驱动下压辊2转动，从而使金属板在上压辊3和下压辊2之间通过并受到挤压，从而使金属板弯曲。通过调节两下压辊2之间的距离，可以调节弯折金属板时上压辊3和下压辊2对金属板所需的挤压力，使得弯板机可以适应不同厚度的金属板的弯曲加工，适用范围更广。
具体地，如图1-2所示，机架1的两端均设置有滑轨11，滑轨11上开设有平行于两下压辊2连线方向的导向通孔111，第一滑块51滑动式装配在导向通孔111内，每一第一滑块51均包括：第一装配块511、第二装配块512以及位于第一装配块511和第二装配块512之间的连接块513。
第一装配块511位于滑轨11的远离地面侧，用于装配下压辊2，在本实施例中，第一装配块511上开设有第一装配孔，第一装配孔内设置有第一轴承，下压辊2转动式装配在第一轴承上。
第二装配块512位于滑轨11的相对于第一装配块511的对侧，连接块513设置在第一装配块511和第二装配块512之间，穿过导向通孔111以沿着导向通孔111滑动，为了实现两第一滑块51朝相互远离或相互靠近的方向运动，同一第一调节组件5内的两第二装配块512上开设有螺旋方向相反的第一螺纹孔，第一调节件52包括：第一手轮521以及第一螺纹柱522，第一螺纹柱522与第一手轮521同轴设置，转动式装配在机架1上且穿设于两螺纹孔内，第一螺纹柱522的两端设置有分别与两第二装配块512上的第一螺纹孔相啮合的螺纹，从而使第一螺纹柱522转动时带动两第一滑块51朝相靠近或相远离方向动作。
如图1-2所示，机架1的两端分别设置有两第二调节组件6，上压辊3通过第二调节组件6装配在机架1上，第二调节组件6包括：第二滑块61和第二调节件62，具体地，机架1上沿竖直方向开设有滑槽12，第二滑块61滑动式装配在滑槽12内，第二滑块61上开设有第二装配孔，装配孔内设置有第二轴承，上压辊3通过第二轴承转动式装配在机架1上，机架1上开设有沿竖直方向的第二螺纹孔13，第二调节件62包括：第二手轮621，以及，与第二手轮621同轴设置的第二螺纹柱622，第二螺纹柱622与第二螺纹孔13相啮合装配，第二螺纹柱622的端部转动式装配在第二滑块61上，通过转动手轮可以使第二螺纹柱622转动，以使第二螺纹柱622相对于机架1在高度方向上动作，从而带动第二滑块61在高度方向上移动，进而改变上压辊3与下压辊2之间的距离。
如图1、3所示，为了驱动下压辊2转动，两下压辊2均同轴设置有齿轮轴21，驱动组件4包括：动力源41、齿轮组42、链条43以及张紧齿轮44，具体地，动力源41主体装配在机架1上，在本实施例中，动力源41采用电机，在其他实施例中，动力源41可以采用燃气机，齿轮组42与动力源41的输出端相装配，链条43同时与齿轮组42和齿轮轴21啮合装配，两下压辊2的齿轮轴21与链条43的同侧相啮合，从而使两下压辊2的转动方向相同，为了使链条43与齿轮轴21啮合紧密，张紧齿轮44转动式装配在机架1上且与链条43相啮合，张紧齿轮44的设置可以使链条43与齿轮轴21相装配侧保持水平状态，从而保证在调节下压辊2距离时齿轮轴21始终与链条43啮合。
本实施例的适用范围广的弯板机的使用原理大致如下述：采用本实施例的适用范围广的弯板机，可以根据待加工金属板的厚度以及需要加工成的曲率调节两下压辊2之间的距离，从而调节上压辊3和下压辊2对金属板所需的挤压力，可以适应更大范围厚度的金属板的弯折加工，使用范围更广。