一种按压式自旋送丝焊枪的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种按压式自旋送丝焊枪。

背景技术：

焊接是一种连接技术，世界上一些工业发达国家，其焊接结构的年产量大约占钢产量的45％左右。由于其结构重量轻,节约金属材料, 施工简便,生产率高,操作时没有强烈噪声,劳动条件较好,焊接的紧密性好,不易渗透等优点，焊接件在工业产品中的使用非常频繁，随着技术不断累积和沉淀，焊接从最初的手工焊接，到现在的自动送丝，焊接技术发展和变革日新月异。

焊接过程中焊丝不断被熔融填料，不断被消耗，所以焊接过程中焊丝作为耗品在不断被消耗，人们为了焊接时的连续性和高效的焊接效率，自动送丝焊机被研发，吴建勇等在专利(CN203222301U)中有提到。为了改善焊缝成型和熔滴过渡过程，改善焊接熔池的流动性实现焊丝的高速自旋，张洪涛等在专利(CN204893155U)提出了焊丝自旋式焊接装置。

但是现在主要面临着问题是：自动送丝的焊机不能保证焊丝的自旋，能保证焊丝自旋的又不能自动送丝，为了解决这一问题一种按压式自旋送丝焊枪应用而生。

在常规电火花堆焊修补机使用时，随着焊材的不断消耗，经常需要不断地停下来，送出焊丝，并且要保证焊丝伸出的长度在保护气体保护的气体流场范围内，一般焊丝送出长度为8～15mm,随着补焊过程的进行，当焊丝被消耗后，依然要停下来，送出焊丝，并且焊丝送出的长度靠经验判断，没有标准值。使得补焊的时候都在处于停机，送出焊丝，停机，送出焊丝的状态，整个送丝效率低下影响补焊的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种按压式自旋送丝焊枪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按压式自旋送丝焊枪，包括压帽、连接圈和环形卡，所述压帽的下方设有连接圈，所述连接圈的下端连接有环形卡，且环形卡的下端与焊丝仓的上端连接，所述焊丝仓位于焊枪枪杆的内部，且焊丝仓的下端与固定套的一端套接，且焊丝仓的下端安装有弹簧，所述弹簧位于固定套内，且固定套远离焊丝仓的一端设有小铜套，所述焊枪枪杆的下端设有焊枪枪头，且焊枪枪头远离焊枪枪杆的一端设有气动夹头。

优选的，所述焊枪枪杆设计为中间部分直径较小，利于用手握住。

优选的，所述焊枪枪头与焊枪枪杆之间通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该按压式自旋送丝焊枪，该焊枪可以实现按压送丝，并且在焊接过程中同时保证焊丝的自旋，解决焊接时焊丝法向熔不均匀，焊接不稳定的缺陷，并且保证焊接过程的连续性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：压帽1、连接圈2、环形卡3、焊丝仓4、焊枪枪杆5、固定套6、弹簧7、小铜套8、焊枪枪头9、气动夹头10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种按压式自旋送丝焊枪，包括压帽1、连接圈2和环形卡3，所述压帽1的下方设有连接圈2，所述连接圈2的下端连接有环形卡3，且环形卡3的下端与焊丝仓4的上端连接，所述焊丝仓4位于焊枪枪杆5的内部，且焊丝仓4的下端与固定套6的一端套接，且焊丝仓4的下端安装有弹簧 7，所述弹簧7位于固定套6内，且固定套6远离焊丝仓4的一端设有小铜套8，所述焊枪枪杆5的下端设有焊枪枪头9，且焊枪枪头9 远离焊枪枪杆5的一端设有气动夹头10，所述焊枪枪杆5设计为中间部分直径较小，利于用手握住，所述焊枪枪头9与焊枪枪杆5之间通过螺纹连接。

工作原理：压帽1的作用在于按压此处送出焊丝；连接圈2连接压帽1和焊枪枪杆5；环形卡3用于固定焊丝仓4；焊丝仓4用于装填焊丝；焊枪枪杆5设计为中间部分直径较小，利于用手握住；固定套6用于固定小弹簧；小铜套8用于约束焊丝，当焊丝仓4不被按下时，小铜套紧紧夹住焊丝，当焊丝仓4被按下时，焊枪枪体上的凸出部分挡住了小铜套，仅有焊丝仓往下伸出，焊丝没被约束住往下移动；焊枪枪头9与焊枪枪杆5之间通过螺纹连接；气动夹头10用于焊接时夹紧焊丝，并且和整个焊丝仓4一起同步旋转。

步骤一：首先装入焊丝在焊丝仓4中，焊丝仓4整个一体设计，最下部为2瓣设计，没有铜帽约束时，焊丝可以顺利滑出。

步骤二：按压压帽1，按压的外力通过焊丝仓4作用到固定套6、弹簧7、小铜套8、焊枪枪头9等部分。

步骤三：弹簧7被压缩、小铜套8被焊枪枪杆5上的凸出部分所挡住、焊丝仓4被按压向下，没有小铜套8的约束，焊丝滑出，每次滑出的距离最大也是固定套6的长度。

步骤四：松开压帽1，压缩的弹簧7复位，带动焊丝仓4复位，小铜套8接着约束焊丝。

步骤五：反复多次按压，焊丝被送出长度距离10气动夹头8～10mm 范围内时，停止送丝。

步骤六：开始焊接，焊丝仓4和气动夹头10一起同步旋转，带动焊丝自旋。

步骤七：随着焊接过程的进行，焊丝不断被消耗，当焊丝伸出长度小于8mm时，停止焊接，只需再次按压压帽1，重复上述动作，送出焊丝，即可持续焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。