本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种高强韧铝合金零件挤压铸造件。
背景技术：
铝合金是指以铝为基材和其他金属或者是非金属合成的材料，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
目前市场上存在各式各样的铝合金零件，铝合金的加工方式也多种多样，但是压铸造件零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很底，同时，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，因此成为了使用最广泛的一种。
但是现有的高强韧铝合金挤压铸造件在使用的时候都是先将原料放入，然后通过顶模和底模配合进行挤压，从而使高强韧铝合金成型，最后取出，然而现有的挤压模具在制作的过程中，成料取出十分的麻烦，大大的减少了零件制作时的工作效率。
实施新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强韧铝合金零件挤压铸造件，解决了背景技术中提到的现有的挤压模具在制作的过程中，成料取出十分的麻烦，大大的减少了零件制作时的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强韧铝合金零件挤压铸造件，包括底模和顶模，所述底模的底部与底座的顶部焊接，所述底座的顶部并且位于底模的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述顶模焊接在顶板的底部，且顶模位于底模的正上方。
所述顶板的底部并且位于顶模的两侧均焊接有压杆，所述底模的顶部开设有模槽，且底模的顶部并且位于模槽的两侧均开设有盲孔，所述盲孔的一侧与模槽的侧壁之间通过通槽连通，所述盲孔的内部滑动安装有升降柱，所述升降柱的顶部与压杆的底端焊接，所述模槽的内部滑动安装有卸料板，所述模槽的内壁的底部固定安装有套管，所述套管的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿套管并延伸至套管的上方与卸料板的底部焊接，所述滑杆的一端与连杆的一端固定连接，所述升降柱的一侧开设有限位槽，所述连杆的另一端贯穿通槽并延伸至限位槽的内部。
优选的，所述连杆的一端与固定环的外表面固定连接，所述固定环固定套接在滑杆的外表面。
优选的，所述滑杆的底端与套管内壁的底部之间设置有弹簧。
优选的，所述盲孔内壁的底部设置有减震软垫，减震软垫的材料优选为橡胶。
优选的，所述卸料板的侧壁与模槽的内侧壁之间过盈连接。
优选的，所述限位槽的内壁顶部与内壁底部之间的间距等于卸料板的顶部与模槽开口处的距离相等。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高强韧铝合金零件挤压铸造件。具备以下有益效果：
1、该一种高强韧铝合金零件挤压铸造件通过设置卸料板，在使用的过程中，通过升降柱配合连杆带动滑杆进行升降，通过滑杆进行升降，从而带动卸料板进行升降，从而使高强韧铝合金在挤压成型完成之后，可以快速的卸料，大大节约了工人的劳动量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底模的剖面图；
图3为本使用新型套管的剖面图。
其中，1底模、2顶模、3底座、4液压伸缩杆、5顶板、6压杆、7模槽、 8盲孔、9通槽、10升降柱、11减震软垫、12卸料板、13套管、14滑杆、15 连杆、16限位槽、17固定环、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种高强韧铝合金零件挤压铸造件，如图1-3所示，包括底模1和顶模2，底模1的底部与底座3的顶部焊接，底座3的顶部并且位于底模1的两侧均固定安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的顶部与顶板5的底部固定连接，顶模2焊接在顶板5的底部，且顶模2位于底模1的正上方。
顶板5的底部并且位于顶模2的两侧均焊接有压杆6，底模1的顶部开设有模槽7，且底模1的顶部并且位于模槽7的两侧均开设有盲孔8，盲孔8的一侧与模槽7的侧壁之间通过通槽9连通，盲孔8的内部滑动安装有升降柱 10，盲孔8内壁的底部设置有减震软垫11，减震软垫11的材料优选为橡胶，升降柱10的顶部与压杆6的底端焊接，模槽7的内部滑动安装有卸料板12，卸料板12的侧壁与模槽7的内侧壁之间过盈连接，模槽7的内壁的底部固定安装有套管13，套管13的内部滑动安装有滑杆14，滑杆14的顶端贯穿套管 13并延伸至套管13的上方与卸料板12的底部焊接，滑杆14的底端与套管 13内壁的底部之间设置有弹簧18，滑杆14的一端与连杆15的一端固定连接，升降柱10的一侧开设有限位槽16，连杆15的另一端贯穿通槽9并延伸至限位槽16的内部，连杆15的一端与固定环17的外表面固定连接，固定环17 固定套接在滑杆14的外表面，限位槽16的内壁顶部与内壁底部之间的间距等于卸料板12的顶部与模槽7开口处的距离相等。
在使用时，先将高强韧铝合金放入到底模1的模槽7内，然后，启动液压伸缩杆4使液压伸缩杆4带动顶板5下降，当顶板5下降时会使顶模2配合底模1对高强韧铝合金进行挤压铸件，并且在顶板5下压的过程中，顶板5 会推动压杆6进行下压，当压杆6进行下压时，压杆6会挤压升降柱10，从而使升降柱10进行下降，当升降柱10进行下降时，限位槽16的底部与连杆 15的底部分离，弹簧18的弹力带动连杆15下降，同时顶模2进入到模槽7 的内部，对卸料板12进行挤压，从而带动卸料板12下降，直到滑杆14降到最低点之后，顶模2和升降柱10继续下降，顶模2会完成对高强韧铝合金的挤压铸造，然后液压伸缩杆4带动顶板5上升，当顶板5上升之后，顶板5 会带动压杆6和升降柱10上升，在升降柱10上升一端距离之后，限位槽16 内壁的底部与连杆15的底部接触，从而将连杆15抬起，从而使连杆15将滑杆14抬起，滑杆14抬起后，会将高强韧铝合金制作完成的工件顶出，从而达到了快速卸料，卸料方便的目的。
综上所述，该一种高强韧铝合金零件挤压铸造件通过设置卸料板12，在使用的过程中，通过升降柱10配合连杆15带动滑杆14进行升降，通过滑杆 14进行升降，从而带动卸料板12进行升降，从而使高强韧铝合金在挤压成型完成之后，可以快速的卸料，大大节约了工人的劳动量，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。