本实用新型属于高温、高压设备及管道密封件加工领域，尤其涉及八角垫的修复。
背景技术：
八角垫是金属环垫中的一种，广泛应用于石油工业、石油化学工业塔、槽、热交换器等机器结合部的法兰结合面及高温高压管道例如蒸汽管道的密封。由于八角垫的硬度要比梯形槽本体的硬度低30～50HB，在使用过程中八角垫由于受到预紧力的作用而随着梯形槽发生变形；而这些变形并非完全是弹性的，当预紧力去除后有些变形并没有完全恢复，这样当八角垫被取出再次放入梯形槽后便不能保证其位置与先前位置完全一致，便无法保证其密封带的连续性，易造成预紧后的泄漏，产生严重后果，这也就是八角垫无法重复使用的原因。而八角垫价格昂贵，如不能重复使用，将不利于频繁拆卸的工况。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是修复八角垫。
修复八角垫的胎具，为圆凸台形，用厚度不小于50mm钢板制造，其凸台部分高度比八角垫内斜面高度大2～3 mm，凸台直径比八角垫内径实际尺寸小2～5μm；其圆台部分外径大于八角垫直径100mm，胎具表面光洁度与八角垫相适应。
修复八角垫的方法：
①将变形的八角垫1放入修复八角垫的胎具2上,用木榔头轻轻敲打嵌入胎具内；
②车刀刀具选用螺纹车刀，刀前角18°~20°，后角10°~12°，并且保持刀具锋利；
③立车主刀架扳成八角垫角度23°，车削内外斜面，精加工至图纸尺寸，测量中径、顶部宽度尺寸，以及R部位符合图纸要求；
④车平面高度，符合图纸要求，高度尽可能走上差，保证高度；
⑤在前几步加工中，进给量为0.1mm/r，转速度为50～80r/min；
⑥在车加工过程中对八角垫连续加冷却液，检测工件温度不得大于40℃；
⑦加工完成后，用砂纸清除毛刺，对R部位过渡圆滑，检查八角垫的不平度、中径尺寸、顶部宽度等所有的几何尺寸及表面光洁度达到图纸要求。
本实用新型的有益效果是：
⑴通过机加工去除变形量，可以保证修复后的八角垫和原有的八角垫具有相同的密封结构形式，保障了密封安全。
⑵使用简易工装，八角垫在车加工时不易产生振动，用简单方法修复了昂贵的八角垫可重复利用，大大降低了成本。
附图说明
图1本实用新型的工作原理图，图中：1八角垫、2修复八角垫的胎具。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型八角垫主视图。
图4为本实用新型八角垫俯视图。
图5为本实用新型的工艺胎具主视图。
图6为本实用新型的工艺胎具俯视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
首先制作修复八角垫的胎具，如图1、图5、图6所示，胎具为圆凸台形，用厚度不小于50mm钢板制造，其凸台部分高度比八角垫内斜面高度大2～3 mm，凸台直径比八角垫内径实际尺寸小2～5μm；其圆台部分外径大于八角垫直径100mm，胎具表面光洁度与八角垫相适应。
修复八角垫的方法如图1所示：
①将变形的八角垫1放入修复八角垫的胎具2上,用木榔头轻轻敲打嵌入胎具内；
②车刀刀具选用螺纹车刀，刀前角18°~20°，后角10°~12°，并且保持刀具锋利；
③立车主刀架扳成八角垫角度23°，车削内外斜面，精加工至图纸尺寸，测量中径、顶部宽度尺寸，以及R部位符合图纸要求；
④车平面高度，符合图纸要求，高度尽可能走上差，保证高度；
⑤在前几步加工中，进给量为0.1mm/r，转速度为50～80r/min；
⑥在车加工过程中对八角垫连续加冷却液进行冷却，尽可能降低八角垫温度以减小变形，同时检测工件温度不得大于40℃；
⑦加工完成后，用砂纸清除毛刺，对R部位过渡圆滑，检查八角垫的不平度、中径尺寸、顶部宽度等所有的几何尺寸及表面光洁度达到图纸要求。检测工件温度，不得大于40℃。
本实用新型用简单方法使昂贵的八角垫修复合格可以重复利用。