本实用新型涉及一种矩形风管法兰加工装置，尤其是涉及一种矩形风管法兰焊接用辅具。
背景技术：
目前中央空调使用的场合越来越多，如宾馆、商场、娱乐场所等，中央空调风管之间均采用法兰进行连接，因此法兰的质量至关重要，常用的风管法兰有圆形风管法兰和矩形风管法兰两种。
在矩形风管法兰的焊接过程中，采用角尺作为辅具，存在以下缺点：一个角尺只能对矩形风管法兰中的一个直角进行限位，完成一个矩形风管法兰的焊接，需要多次移动角尺，工序繁琐，作业效率低；在移动角尺的过程中，可控性较差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种矩形风管法兰加工装置，其结构简单，使用效果好，通过将矩形框的顶面作为供矩形风管法兰焊接时放置的操作面，便于焊接，同时能够保证焊接质量；通过在矩形框的内侧设置卡装件，在焊接过程中，不需要移动矩形框和卡装件，施工工序简单，且作业效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种矩形风管法兰焊接用辅具，其特征在于：包括由四个首尾相接的角钢组成的矩形框和设置在所述矩形框内侧且用于成型矩形风管法兰的卡装件，所述矩形框的顶面为供矩形风管法兰焊接时放置的操作面，所述矩形框呈水平布设，所述卡装件的数量为四个，每个所述角钢上均设置有所述卡装件，每个所述卡装件均固定连接在所述角钢的中间，每个所述角钢的内侧均与设置在所述角钢上的卡装件外侧布设在同一水平线上，每个所述卡装件均为角钢，每个所述角钢均沿与其连接角钢的长度方向布设，每个所述角钢的顶部均设置在所述矩形框的上方，每个所述角钢的长度为15cm～25cm，成型后的所述矩形风管法兰卡装在四个所述角钢的外侧，所述矩形风管法兰的尺寸与所述矩形框的尺寸相同。
上述一种矩形风管法兰焊接用辅具，其特征是：每个所述卡装件均与所述矩形框焊接。
上述一种矩形风管法兰焊接用辅具，其特征是：相邻两个所述角钢之间通过焊接连接。
上述一种矩形风管法兰焊接用辅具，其特征是：所述矩形框由四个首尾相接的矩形钢管组成。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.本实用新型包括由四个首尾相接的角钢组成的矩形框和设置在所述矩形框内侧且用于成型矩形风管法兰的卡装件，结构简单，使用效果好。
2.本实用新型中通过将矩形框的顶面作为供矩形风管法兰焊接时放置的操作面，便于焊接，同时能够保证焊接质量。
3.本实用新型中通过在矩形框的内侧设置卡装件，且每个角钢上均设置有卡装件，在进行矩形风管法兰焊接时，用于成型矩形风管法兰的四个工件分别卡装在四个卡装件的外侧后，通过将四个工件的首尾进行焊接，在焊接过程中，不需要移动矩形框和卡装件，施工工序简单，且作业效率高。
综上所述，本实用新型结构简单，使用效果好，通过将矩形框的顶面作为供矩形风管法兰焊接时放置的操作面，便于焊接，同时能够保证焊接质量；通过在矩形框的内侧设置卡装件，在焊接过程中，不需要移动矩形框和卡装件，施工工序简单，且作业效率高。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的使用状态图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
附图标记说明:
1—角钢； 2—卡装件； 3—矩形风管法兰；
4—矩形钢管。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示的一种矩形风管法兰焊接用辅具，包括由四个首尾相接的角钢1组成的矩形框和设置在所述矩形框内侧且用于成型矩形风管法兰3的卡装件2，所述矩形框的顶面为供矩形风管法兰3焊接时放置的操作面，所述矩形框呈水平布设，所述卡装件2的数量为四个，每个所述角钢1上均设置有所述卡装件2，每个所述卡装件2均固定连接在所述角钢1的中间，每个所述角钢1的内侧均与设置在所述角钢1上的卡装件2外侧布设在同一水平线上，每个所述卡装件2均为角钢1，每个所述角钢1均沿与其连接角钢1的长度方向布设，每个所述角钢1的顶部均设置在所述矩形框的上方，每个所述角钢1的长度为15cm～25cm，成型后的所述矩形风管法兰3卡装在四个所述角钢1的外侧，所述矩形风管法兰3的尺寸与所述矩形框的尺寸相同。
实际使用时，通过将矩形框的顶面为供矩形风管法兰3焊接时放置的操作面，便于焊接，同时能够保证焊接质量。
实际使用时，所述矩形框可直接放置在地面上，或者便于施焊的平台上，保证作业人员操作方便。
实际使用时，通过在矩形框的内侧设置卡装件2，且每个所述角钢1上均设置有所述卡装件2，在进行矩形风管法兰3焊接时，用于成型所述矩形风管法兰3的四个工件分别卡装在四个所述卡装件2的外侧后，通过将四个所述工件的首尾进行焊接，在焊接过程中，不需要移动所述矩形框和卡装件2，施工工序简单，且作业效率高。
实际使用时，所述矩形框由四个首尾相接的角钢1组成，由于所述角钢1为标准件，便于取材，同时自重较轻，节约钢材。
实际使用时，每个所述卡装件2均固定连接在所述角钢1的中间，且每个所述角钢1的内侧均与设置在所述角钢1上的卡装件2外侧布设在同一水平线上，目的是保证卡装在所述卡装件2外侧的所述工件的中心与所述卡装件2的中心重合，保证相邻两个所述工件之间的垂直度。
实际使用时，每个所述卡装件2均为角钢1或矩形钢板，优选的为角钢1，由于角钢1为标准件，而矩形钢板需要根据实际使用要求进行加工，会存在加工缺陷，影响成型后的所述矩形风管法兰3的质量。
实际使用时，每个所述角钢1的长度为15cm～25cm，如果所述角钢1的长度过短，角钢1与所述工件的接触面过小，不能保证所述工件的平直，如果所述角钢1的长度过长，会造成钢材的浪费。
本实施例中，每个所述卡装件2均与所述矩形框焊接。
实际使用时，所述卡装件2与所述矩形框之间通过螺栓、胶粘或者焊接连接均可，优选的为焊接连接，由于在进行矩形风管法兰3焊接时，所述工件与所述卡装件2的外侧贴合，产挤压的作用，如果采用螺栓连接或者胶粘时，卡装件2与所述矩形框之间会在挤压的作用下产生松动，影响矩形风管法兰3的质量。
本实施例中，相邻两个所述角钢1之间通过焊接连接。
实际使用时，相邻两个所述角钢1之间可通过焊接或者螺栓连接，优选的为焊接连接。
实施例2
如图3所示的一种矩形风管法兰焊接用辅具，本实施例与实施例1的不同之处为：所述矩形框由四个首尾相接的矩形钢管4组成。
实际使用时，所述矩形钢管4为标准件，便于取材和加工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。