本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及中走丝线切割加工机床，是一种中走丝机床的新结构。
背景技术：
现有技术中，根据电火花线切割机床的走丝方式不同，分为慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床和快走丝线切割机床。其中，中走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比，尽管动静态精度技术指标比较差，但具有结构简单、造价低、使用过程耗材少等优点，因此，在国内大量生产并被广泛使用。
随着国家经济的飞速发展和技术水平的快速提高，人们对产品的质量要求越来越高，因此加工设备的精度要求也变得越来越高。但是，由于中走丝线切割机床在对工件进行切割的时候会产生大量的热量，长时间过后会造成机床的形变，从而影响了加工件的固定，最终会导致加工精度有所下降。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种中走丝机床的新结构，以解决现有机床工作台因振动、热形变影响加工件的固定从而导致加工精度有所下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
本实用新型提供了一种中走丝机床的新结构，包括由矿物铸造的床身，所述床身上设有中拖板、由矿物铸造的丝筒底座和由矿物铸造的倒“L”型的立柱；所述丝筒底座上设有丝筒；
所述立柱安装有线架，所述中拖板设于线架的下方，所述中拖板上设有由矿物铸造的工作台；
所述工作台设有“L”型的固定模块和连接件，所述固定模块开设有螺纹通孔，所述连接件贯穿螺纹孔并连接所述工作台。
可选的，所述丝筒底座上安装有丝筒、导轮、电极丝和电极丝张紧器，所述电极丝依次绕过所述导轮、电极丝张紧器、丝筒以及线架形成切割回路；
所述丝筒连接有丝筒电机，所述丝筒电机驱动所述丝筒转动，从而带动所述电极丝围绕着所述导轮、电极丝张紧器、所述丝筒以及所述线架转动。
可选的，所述床身为花岗岩铸件，所述丝筒底座为花岗岩铸件，所述立柱为花岗岩铸件，所述工作台为花岗岩铸件。
可选的，所述线架还设有电极，所述电极和所述电极丝电连接。
可选的，所述床身与所述中拖板之间设有X向导轨，所述中拖板与所述工作台之间设有Y向导轨。
可选的，所述中拖板底部设有横向驱动模块，所述横向驱动模块可驱动中拖板沿着所述X向导轨作往返运动；所述工作台底部设有纵向驱动模块，所述纵向驱动模块可驱动所述工作台沿着所述Y向导轨作往返运动。
可选的，还包括操控台，所述操控台设于所述床身的一个侧面。
可选的，还包括工作液箱，所述工作液箱设置于所述操控台的右侧。
可选的，所述工作液箱内安装有工作液泵，所述工作液泵连接有出水管。
可选的，所述工作液箱内装有回液过滤装置。与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供了一种中走丝机床的新结构，通过增设的“L”型的固定模块和机床的主要基础件配合工作，解决了现有机床工作台因热形变影响加工件的固定从而导致加工精度有所下降的问题，从而有效保证了中走丝机床加工工艺的高精度，减低了最终产品的不良率，提高了生产效能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的一种中走丝机床的结构示意图；
图2为本实用新型提供的又一种走丝机构的结构示意图。
图示说明：1、床身；2、丝筒底座；3、立柱；4、工作台；5、中拖板； 6、线架；7、固定模块；8、连接件；9、丝筒；11、X向导轨；12、Y向导轨。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供了一种中走丝机床的新结构，如图1所示，其中的“上、下、前、后、左、右”等方向指示词均以本图示的视角为基准，本实施例包括：
矿物铸件床身1、矿物铸件丝筒底座2、矿物铸件倒“L”型的立柱3、工矿物铸件作台4和中拖板5；床身1上安装了立柱3和丝筒底座2以及中拖板 5，立柱3的悬臂朝向右边，丝筒底座2位于立柱3的左侧，而中拖板5则位于立柱3的右侧；中拖板5的上方安装有工作台4；
丝筒底座2设有丝筒9，立柱3上安装有线架6，线架6位于立柱3的悬臂的下方；
具体的，工作台4上还设有两个呈“L”型的固定模块7和连接件8，且两个固定模块7在较厚的一侧均开设有螺纹通孔，两个连接件8分别穿过两个固定模块7的螺纹通孔连接到工作台4上，其中连接件8为螺杆。
中走丝机床在工作过程中，加工件被固定模块7固定在工作台4上，以便于对加工件进行加工切割。
在本实施例中，通过增设的“L”型的固定模块7和机床的主要基础件配合工作，解决了现有机床工作台4因热形变影了响加工件的固定从而导致加工精度有所下降的问题，从而有效保证了中走丝机床加工工艺的高精度，减低了最终产品的不良率，提高了生产效能。
本实施例提供了另一种中走丝机床的新结构，包括：
矿物铸件床身1、矿物铸件丝筒底座2、矿物铸件倒“L”型的立柱3、工矿物铸件作台4和中拖板5；床身1上安装了立柱3和丝筒底座2以及中拖板 5，立柱3的悬臂朝向右边，丝筒底座2位于立柱3的左侧，而中拖板5则位于立柱3的右侧；中拖板5的上方安装有工作台4；
丝筒底座2设有丝筒9，立柱3上安装有线架6，线架6位于立柱3的悬臂的下方；
具体的，工作台4上还设有两个呈“L”型的固定模块7和连接件8，且两个固定模块7在较厚的一侧均开设有螺纹通孔，两个连接件8分别穿过两个固定模块7的螺纹通孔连接到工作台4上，其中连接件8为螺杆；
丝筒底座2上安装有导轮、丝筒9和电极丝张紧器；丝筒9连接有丝筒电机，丝筒电机可驱动丝筒9转动；
丝筒底座2还包括电极丝，电极丝依次绕过导轮、丝筒9、线架6上的走丝导轮组以及电极丝张紧器并首尾连接，形成不规则的闭合的切割回路；
具体的，当丝筒电机旋转时，带动丝筒9转动，从而使电极丝围绕着导轮、线架6、丝筒9、电极丝张紧器作往复走丝作业，其中电极丝张紧器可使电极丝始终处于张紧状态，使整个机床加工更为稳定。
具体的，床身的一个侧面安装有操控台，操控台的右侧安装有工作液箱。工作液箱内安装有回液过滤装置和工作液泵，工作液泵连接有出水管。本实施例采用循环往复走丝的方式，让中走丝机床的电极丝循环使用，并可以最大程度延长单向走丝在线加工时间，且在走丝过程中，电极丝始终处于张紧状态，有效保证了机床的工作质量。
本实施例提供了又一种中走丝机床的新结构，请参阅图2，包括：
矿物铸件床身1、矿物铸件丝筒底座2、矿物铸件倒“L”型的立柱3、工矿物铸件作台4和中拖板5；床身1上安装了立柱3和丝筒底座2以及中拖板 5，立柱3的悬臂朝向右边，丝筒底座2位于立柱3的左侧，而中拖板5则位于立柱3的右侧；中拖板5的上方安装有工作台4；
丝筒底座2设有丝筒9，立柱3上安装有线架6，线架6位于立柱3的悬臂的下方；
具体的，工作台4上还设有两个呈“L”型的固定模块7和连接件8，且两个固定模块7在较厚的一侧均开设有螺纹通孔，两个连接件8分别穿过两个固定模块7的另外通孔连接到工作台4上，其中连接件8为螺杆；
床身1与中拖板5之间设有X向导轨11，中拖板5与工作台4之间设有 Y向导轨12。
中拖板5设有横向驱动模块(图中未标示)，横向驱动模块可驱动中拖板沿着X向导轨11作往返运动；工作台4设有纵向驱动模块(图中未标示)，纵向驱动模块可驱动工作台4沿着所述Y向导轨12作往返运动；
具体的，各矿物铸件是以由花岗岩碎料为填料，用热固性树脂作粘接剂通过聚合反应形成的一种复合物。该材料的阻尼性和吸振性由于铸铁；该材料成型后不存在内应力，所以成型后性能稳定，再加工能保证高的精度；该材料的导热系数是铸铁的1/25，而比热容是铸铁的两倍，说明外部温度的变化对材料的影响极微；普通的酸、碱及切削液对其没有腐蚀性；该材料为不良导体。
矿物铸件替代原有的铸铁件优势明显。由于这些机床基础部件的各项指标得到了提升，随之线切割机床的加工精度提升也会得到有力的保障。由于其自身具有的绝缘性，对固定模块7就不用考虑绝缘要求，并可直接安装在工作台4上。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。