本实用新型属于自动化下料技术领域，具体涉及一种用于轴承外圈挤压工艺的下料机。
背景技术：
轴承外圈的挤压工艺包括：挤压工序和二次挤压工序，即：将加热好的棒料送至冲头下，一次冲压后，棒料变成圆饼状，再将圆饼状的工件移至另一冲头下，圆饼状物料经二次挤压成为带盲孔的结构。
对于轴承外圈的加工完成后，出料口高度较高，导致外圈直接滑下通常会导致外圈之间相撞击而损坏，产品的报废率较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种用于轴承外圈挤压工艺的下料机，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于轴承外圈挤压工艺的下料机，包括下料料道，所述下料料道的进料口处设置有感应器，且下料料道由上到下依次设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均设置在感应器的下方，所述感应器、第一气缸和第二气缸均连接有控制器。
进一步的，所述下料料道的出料口处设置有挡板。
进一步的，所述挡板表面设有橡胶缓冲层。
进一步的，所述感应器为感应开关。
进一步的，所述控制器为PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型感应器感应滑槽内有无轴承圈，从而决定气缸是否伸出以阻止轴承圈下滑，达到控制轴承圈下落的目的，该轴承圈下料装置具有结构简单，节省人力的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种用于轴承外圈挤压工艺的下料机的结构示意图；
其中：
1、下料料道；2、感应器；3、第一气缸；4、第二汽缸；5、控制器；6、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于轴承外圈挤压工艺的下料机，包括下料料道1，所述下料料道1的进料口处设置有感应器2，所述感应器2为感应开关，且下料料道1由上到下依次设置有第一气缸3和第二气缸4，所述第一气缸3和第二气缸4均设置在感应器2的下方，所述感应器2、第一气缸3和第二气缸4均连接有控制器5，所述控制器5为PLC控制器。
所述下料料道1的出料口处设置有挡板6，所述挡板6表面设有橡胶缓冲层。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
使用时，当感应器2感应到下料料道1内具有轴承圈时，第一气缸3和第二气缸4会通过控制器5控制伸出以阻止轴承圈移动，轴承圈就会受阻挡下滑，减少下滑时收到的重力，从而达到控制轴承圈下落的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。