本实用新型属于铝合金管材生产技术领域，具体涉及一种铝合金管材无缝挤压模具。
背景技术：
铝合金管材因生产工艺不同，可分为有缝管和无缝管，主要是由于使用的模具不同，使生产出的铝合金管材形状有所差别，挤压模具是铝合金管材成型过程中的重要工具。
但是目前市场上的铝合金管材无缝挤压模具在使用的过程中存在一些缺陷，例如，合金处于高温状态进入模具，导致模具的温度持续增高，当使用者需要更换模具时，易被模具残留的高温烫伤，且合金定型后温度仍然较高，质地较软，在移动过程中易出现变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金管材无缝挤压模具，以解决上述背景技术中提出的更换模具易被烫伤，且管材在移动时易变型的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金管材无缝挤压模具，包括凹模，所述凹模一侧设置有安装架，且凹模的外部分别设置有挂环、加热管和散热框，所述加热管位于挂环与散热框的中间，所述凹模内部的中间位置处开设有安装槽，且安装槽通过螺纹与安装凸块固定连接，所述安装槽的外侧设置有出料口，且出料口的一侧设置有入料口，所述散热框的两侧对称安装有散热风扇，且散热风扇的一侧设置有电机框，所述电机框的内部安装有电机，所述安装凸块的一侧设置有定径带，且定径带一侧的中间位置处开设有挂钩槽，所述挂钩槽的内部设置有挂钩杆，所述加热管和电机均与外部电源电性连接。
优选的，所述挂环共设置有四个，且四个挂环呈环形分布在凹模的外部。
优选的，所述加热管为环形结构，且加热管内表壁的形状与凹模外表壁的形状相匹配。
优选的，所述散热框的外部设置有散热片。
优选的，所述入料口与水平面的夹角为5°-30°，且入料口共设置有四个，四个所述入料口均设置在凹模的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置了挂环、安装槽和安装凸块，且在定径带上设置了挂钩杆，当需要制作不同尺寸的管材时，使用者可以使用挂钩钩住挂环，利用挂环将模具从挤出机上取下，当需要制作的管材外径不便，内径需要改变时，使用者可以使用挂钩钩住挂钩杆进行转动，从而将定径带取下进行更换，使模具的更换更加方便，避免使用者更换模具时模具内部仍然残留高温将工作人员烫伤。
（2）本实用新型设置了散热框和散热风扇，且散热框外部设置有散热片，当原料从定径带处被定型挤出后，散热风扇与散热片可以为管材进行散热，使管材内部的热量可以更快的发散到空气中，从而加快了管材的冷却速度，避免管材成型后温度过高质地较软导致在运输过程中出现变形。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的电机框内部结构示意图；
图中：1-挂环、2-安装槽、3-加热管、4-定径带、5-散热框、6-电机框、7-挂钩杆、8-散热风扇、9-挂钩槽、10-出料口、11-安装凸块、12-凹模、13-入料口、14-安装架、15-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金管材无缝挤压模具，包括凹模12，凹模12一侧设置有安装架14，使用者可以通过安装架14将模具安装在挤出机上，且凹模12的外部分别设置有挂环1、加热管3和散热框5，加热管3位于挂环1与散热框5的中间，凹模12内部的中间位置处开设有安装槽2，且安装槽2通过螺纹与安装凸块11固定连接，安装槽2的外侧设置有出料口10，且出料口10的一侧设置有入料口13，散热框5的两侧对称安装有散热风扇8，散热风扇8可以为铝合金管材进行散热，加快管材的冷却速度，且散热风扇8的一侧设置有电机框6，电机框6的内部安装有电机15，电机15采用了ZWPD012012-576直流电机，安装凸块11的一侧设置有定径带4，定径带4可以为管材进行定径，且定径带4一侧的中间位置处开设有挂钩槽9，挂钩槽9的内部设置有挂钩杆7，加热管3和电机15均与外部电源电性连接，装置安装在挤出机上后，使用者可以通过挤出机上的控制元件控制加热管3与电机15进行工作。
本实施例中，优选的，挂环1共设置有四个，且四个挂环1呈环形分布在凹模12的外部，在拆卸模具时，使用者可以使用挂钩钩住挂环1进行转动，避免直接拆卸模具易被高温烫伤。
本实施例中，优选的，加热管3为环形结构，且加热管3内表壁的形状与凹模12外表壁的形状相匹配，加热管3可以与凹模12接触，直接为装置进行加热，避免原料在定型前在装置内部凝固。
本实施例中，优选的，散热框5的外部设置有散热片，散热片可以吸收模具内部的热量，并将热量快速发散到空气中，使定型后的管材可以快速冷却。
本实施例中，优选的，入料口13与水平面的夹角为5°-30°，且入料口13共设置有四个，四个入料口13均设置在凹模12的内部，原料从四个入料口13处流入出料口10进行汇合，使定径带4可以安装在凹模12的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用前，通过安装架14将装置安装在挤出机上，并在外部连接电源，通过挤出机上的控制装置控制加热管3与电机15开启，原料通过入料口13被挤入凹模12，原料流入出料口10后，在定径带4处定型后被挤出，电机15带动散热风扇8转动，配合散热框5外部的散热片为管材与装置进行散热，加快管材的冷却速度，当使用者需要更换模具时，可以根据情况使用挂钩钩住挂环1或挂钩杆7进行转动，将模具拆下，避免模具中残留高温导致工作人员被烫伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。