本实用新型是一种具有定位机构的模具加工设备，属于模具加工设备领域。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有技术公开了申请号为：CN201621025275.1的一种汽车密封模具加工设备，其特征在于，包括模具本体以及底座，所述模具本体设于所述底座上，所述底座上设有第一固定孔，所述第一固定孔上连接一脚踏装置，所述模具本体包括一支撑座，所述支撑座内设有一控制箱，所述支撑座上设有一模具固定装置，所述模具固定装置的一侧设有打磨装置；所述控制箱包括开关、控制器，所述开关与所述控制器连接，但是该现有技术对于加工模具的定位会出现偏移的现象，会有误差产生，导致模具加工会出现失误。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有定位机构的模具加工设备，以解决现有技术对于加工模具的定位会出现偏移的现象，会有误差产生，导致模具加工会出现失误的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有定位机构的模具加工设备，其结构包括支撑脚、支撑架、散热孔、柜体、支架、按钮、电源线、控制箱、门把、柜门、横杆、加工模具、加工刀具、装刀器、底座、液压阀口、调节阀门、液压柱、定位装夹器，上所述支撑脚的上表面与支撑架相焊接，所述支撑架的外表面与柜体的上表面相黏合，所述电源线嵌入安装于控制箱的底部，所述控制箱的背面与柜体的正表面相贴合，所述柜门的正表面嵌有门把，所述柜门的右侧与柜体铰链连接，所述横杆的底部与支撑架的上表面相焊接，所述加工模具的外表面与支撑架的上表面相贴合，所述加工刀具的底部嵌入安装于装刀器的内部，所述装刀器的顶部与液压柱的底部相连接，所述液压柱的外表面嵌有液压阀口，所述液压阀口与调节阀门转动连接，所述柜体的上方设有液压柱，所述定位装夹器的底部与柜体相连接，所述定位装夹器包括装夹主体、挡块、加重块、定位块、刻度标尺、支杆、旋转手柄、螺纹杆、橡胶垫圈，所述装夹主体的内部嵌有挡块，所述加重块的顶端与定位块的外表面相连接，所述刻度标尺的底面与支杆的上表面相黏合，所述支杆与装夹主体相嵌套，所述支杆与定位块的右侧相焊接，所述刻度标尺与定位块的上表面螺纹连接，所述旋转手柄的左侧与螺纹杆相连接，所述装夹主体的内部设有刻度标尺，所述螺纹杆与装夹主体螺纹连接，所述橡胶垫圈与装夹主体的右端面相贴合，所述橡胶垫圈的右侧与装夹主体的外表面相贴合，所述装夹主体的底面与柜体的上表面相黏合。
进一步地，所述支撑架的底部与支架相贴合，所述散热孔嵌入安装于柜体的左端面。
进一步地，所述柜体与支架为一体化结构，所述控制箱的正表面嵌有按钮。
进一步地，所述底座与柜体的顶部螺纹连接，所述底座与液压柱为一体化结构。
进一步地，所述电源线的直径为1cm。
进一步地，所述支架有铝合金支撑，坚固耐用。
进一步地，所述按钮为圆柱结构。
有益效果
本实用新型一种具有定位机构的模具加工设备，结构上设有定位装夹器，与柜体的上表面相焊接，加工时先调整支杆和刻度标尺，使定位块伸出规定的长度，再通过转动旋转手柄让螺纹杆径向固定刻度标尺，以保证尺寸的相同，再把模具装入装夹主体的内部，通过定位块和挡块的阻挡定位，这样能够准确定位，保证加工的精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种具有定位机构的模具加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种定位装夹器的结构示意图；
图3为本实用新型一种定位装夹器的剖面示意图。
图中：支撑脚-1、支撑架-2、散热孔-3、柜体-4、支架-5、按钮-6、电源线-7、控制箱-8、门把-9、柜门-10、横杆-11、加工模具-12、加工刀具-13、装刀器-14、底座-15、液压阀口-16、调节阀门-17、液压柱-18、定位装夹器-19、装夹主体-1901、挡块-1902、加重块-1903、定位块-1904、刻度标尺-1905、支杆-1906、旋转手柄-1907、螺纹杆-1908、橡胶垫圈-1909。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种具有定位机构的模具加工设备技术方案：其结构包括支撑脚1、支撑架2、散热孔3、柜体4、支架5、按钮6、电源线7、控制箱8、门把9、柜门10、横杆11、加工模具12、加工刀具13、装刀器14、底座15、液压阀口16、调节阀门17、液压柱18、定位装夹器19，上所述支撑脚1的上表面与支撑架2相焊接，所述支撑架2的外表面与柜体4的上表面相黏合，所述电源线7嵌入安装于控制箱8的底部，所述控制箱8的背面与柜体4的正表面相贴合，所述柜门10的正表面嵌有门把9，所述柜门10的右侧与柜体4铰链连接，所述横杆11的底部与支撑架2的上表面相焊接，所述加工模具12的外表面与支撑架2的上表面相贴合，所述加工刀具13的底部嵌入安装于装刀器14的内部，所述装刀器14的顶部与液压柱18的底部相连接，所述液压柱18的外表面嵌有液压阀口16，所述液压阀口16与调节阀门17转动连接，所述柜体4的上方设有液压柱18，所述定位装夹器19的底部与柜体4相连接，所述定位装夹器19包括装夹主体1901、挡块1902、加重块1903、定位块1904、刻度标尺1905、支杆1906、旋转手柄1907、螺纹杆1908、橡胶垫圈1909，所述装夹主体1901的内部嵌有挡块1902，所述加重块1903的顶端与定位块1904的外表面相连接，所述刻度标尺1905的底面与支杆1906的上表面相黏合，所述支杆1906与装夹主体1901相嵌套，所述支杆1906与定位块1904的右侧相焊接，所述刻度标尺1905与定位块1904的上表面螺纹连接，所述旋转手柄1907的左侧与螺纹杆1908相连接，所述装夹主体1901的内部设有刻度标尺1905，所述螺纹杆1908与装夹主体1901螺纹连接，所述橡胶垫圈1909与装夹主体1901的右端面相贴合，所述橡胶垫圈1909的右侧与装夹主体1901的外表面相贴合，所述装夹主体1901的底面与柜体4的上表面相黏合，所述支撑架2的底部与支架5相贴合，所述散热孔3嵌入安装于柜体4的左端面，所述柜体4与支架5为一体化结构，所述控制箱8的正表面嵌有按钮6，所述底座15与柜体4的顶部螺纹连接，所述底座15与液压柱18为一体化结构，所述电源线7的直径为1cm，所述支架5有铝合金支撑，坚固耐用，所述按钮6为圆柱结构。
本专利所说的按钮6是一种常用的控制电器元件，常用来接通或断开‘控制电路’，从而达到控制电动机或其他电气设备运行目的的一种开关，所述电源线7的结构主要有外护套、内护套、导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等。
在进行使用时橡胶垫圈1909起缓冲作用，加重块1903用以增加重力降低重心，加工时先调整支杆1906和刻度标尺1905，使定位块1904伸出规定的长度，再通过转动旋转手柄1907让螺纹杆1908径向固定刻度标尺1905，以保证尺寸的相同，再把模具装入装夹主体1901的内部，通过定位块1904和挡块1902的阻挡定位，以达到准确定位加工的目的。
本实用新型解决了现有技术对于加工模具的定位会出现偏移的现象，会有误差产生，导致模具加工会出现失误的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有定位装夹器，与柜体的上表面相焊接，加工时先调整支杆和刻度标尺，使定位块伸出规定的长度，再通过转动旋转手柄让螺纹杆径向固定刻度标尺，以保证尺寸的相同，再把模具装入装夹主体的内部，通过定位块和挡块的阻挡定位，这样能够准确定位，保证加工的精度，具体如下所述:
所述定位装夹器19包括装夹主体1901、挡块1902、加重块1903、定位块1904、刻度标尺1905、支杆1906、旋转手柄1907、螺纹杆1908、橡胶垫圈1909，所述装夹主体1901的内部嵌有挡块1902，所述加重块1903的顶端与定位块1904的外表面相连接，所述刻度标尺1905的底面与支杆1906的上表面相黏合，所述支杆1906与装夹主体1901相嵌套，所述支杆1906与定位块1904的右侧相焊接，所述刻度标尺1905与定位块1904的上表面螺纹连接，所述旋转手柄1907的左侧与螺纹杆1908相连接，所述装夹主体1901的内部设有刻度标尺1905，所述螺纹杆1908与装夹主体1901螺纹连接，所述橡胶垫圈1909与装夹主体1901的右端面相贴合，所述橡胶垫圈1909的右侧与装夹主体1901的外表面相贴合，所述装夹主体1901的底面与柜体4的上表面相黏合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。