本实用新型涉及污泥处理领域，具体为一种压滤机压板的导向机构。
背景技术：
污泥处理领域中一般采用压滤机对处理后的泥浆进行脱水，压滤机的主要结构包括多层叠合设置的压滤板组件，各压滤板板面竖直布置，两相邻压滤板组件之间形成的空腔为挤压腔。压滤时，液压油缸的活塞杆与压板体相连，压板与固定板之间的机架上设置有滤板组，液压油缸驱使压板向固定板移动并挤压滤板组，使各滤板单元相邻侧的压框的周面贴合实施泥腔的密封，用供料泵将泥浆灌入泥腔内，然后液压油缸继续施压，同一滤板单元中的两压框之间的间距变小，泥腔的过水板面之间的距离逐渐收缩直至达到设定的收缩量。当污泥中水分溢出以后，液压油缸逐渐泄压，各滤板单元逐渐分离，整个压滤工序完成。
液压油缸的活塞杆与压板体相连，活塞杆杆长方向与压板板面垂直，压板与固定板的板面平行且二者配合挤压滤板组，仅是压板上相对的两侧面分别设置有一个滑槽，两滑槽抵靠在机架的导条上并且两滑槽分别与机架上的导条构成导向配合，在压板挤压滤板组件时，压板板面上受到的反作用力不均匀，压板体与固定板板面无法保持平行，一方面，造成压板挤压时运行稳定性较差，导致滤板寿命缩短；另一方面，活塞杆杆长方向与杆端受到力的作用方向不一致，活塞杆工作时将受到弯矩的作用，影响油缸运行的稳定性，油缸磨损速度增加，缩短油缸的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种压滤机压板的导向机构，提高压滤机运行的稳定性，延长滤板及油缸的使用寿命。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种压滤机压板的导向机构，包括机架上设置的油缸，压板背面与油缸的活塞杆相连，压板与固定在机架上的固定板间隔布置且二者的板面相互平行，压板上相对的两侧面均设置有间隔布置的两导条或两导槽，导条或导槽与机架上设置的导向单元配合构成压板沿导条或导槽长度方向移动的导向配合。
与现有技术相比，本申请的技术效果为：当压板板面上受到的反作用力不均匀时，保证压板板面与固定板板面平行，压板与固定板配合挤压滤板组件时，提高压滤机运行的稳定性，延长滤板及油缸的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2是图1中M处结构的放大示意图；
图3为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至3对本实用新型作进一步详细说明。
一种压滤机压板的导向机构，包括机架10上设置的油缸20，压板30背面与油缸20的活塞杆相连，压板30与固定在机架10上的固定板40间隔布置且二者的板面相互平行，压板30上相对的两侧面均设置有间隔布置的两导条或两导槽31，导条或导槽31与机架10上设置的导向单元配合构成压板30沿导条或导槽31长度方向移动的导向配合。
上述方案中，当压板30板面上受到的反作用力不均匀时，两导条或两导槽31与机架10上设置的导向单元配合能够起到可靠的限位作用，保证压板30板面与固定板40板面平行，压板30与固定板40配合挤压滤板组件时，提高压滤机运行的稳定性，延长滤板及油缸20的使用寿命。
导向单元的有两种布设方案，具体如下。
其一是，所述导向单元为机架10上设置的板面相互平行的两导板50，两导板50之间设置有压板30且压板30板面与导板50板面垂直，所述压板30上相对的两侧面均设置有间隔布置的两导槽31，压板30同一侧面上的两导槽31槽口相对，导板50的顶部板体、底部板体分置于同一侧面上的两导槽31内构成导向配合，仅需设置两导板50与压板30上的导槽31配合，不仅结构简单，而且布设十分方便。
其二是，所述导向单元包括机架10两侧设置的凹槽或凸条，压板30的导条或导槽31与机架10的凹槽或凸条构成卡接配合。
所述压板30上导槽31的槽端面上设置有刮板32，所述刮板32一侧板边与导板12的顶面或底面贴合。导板12的顶面或底面上容易溅射有污泥，污泥位于导板12与导槽31配合面之间，将会加剧导板12与导槽31的磨损，本申请的刮板32可以为塑料材质，刮板32能够将导板12的顶面或底面上的污泥刮除，减轻导板12与导槽31的磨损，提高压板30运行的稳定性。