一种柱状体精炼剂的制作装置的制作方法

本实用新型涉及到一种精炼剂的制作装置，具体涉及到一种柱状体精炼剂的制作装置，通过该柱状体精炼剂的制作装置可以直接成型柱状体精炼剂。属机械设备辅助作业装备技术领域。

背景技术：

通常合金的精炼剂都为粉末状混合物质，粉状物体容易出现撒落的问题，所以近来推出一种压块成型的柱状体精炼剂；所谓柱状体精炼剂就是将精炼剂粉末通过压制成为一块一块的柱状体精炼剂，这样就不会出现撒落的问题。但是柱状体精炼剂现在一般都是通过液压机和模具来进行压制成型，这样的压制效率相当低，液压机压块速度慢，且模具精密度要求高，不能满足客户需要产品外观及产量要求，很有必要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本实用新型相同技术的专利文献报道，与本实用新型有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201520765628.0，名称为“一种硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具”的实用新型专利，该专利公开了一种硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具，包括：中模（1），所述中模（1）是一个一端中心圆柱孔的圆柱形套筒；成型模块（2），所述成型模块（2）是三个楔形块组成一个中空的柱状体，中空的腔体形状与所需压制的硬质合金旋转锉毛坯的形状匹配，为硬质合金旋转锉毛坯压制成型区；底座（3），所述底座（3）是一个圆饼状垫子，在垫子中心位置设置一圆柱状槽；冲头（4），所述冲头（4）为一圆柱体，所述冲头（4）与所述中模（1）中心圆柱形孔间隙配合。

2、专利申请号为CN96204536.5，名称为“ 粉末冶金成型压制机”实用新型专利，该专利公开了一种粉末冶金成型压制机，属于粉末冶金零件在制造过程中使用的成型压制机械，可在柱状基体的内、外侧表面压制粉末冶金覆层，其特征是支承骨架的中轴线为一腔体上下贯通，基体(7)为柱状空心结构置于所述腔体内，基体(7)内侧芯杆(8)下端固定有模具(6)，芯杆(8)上端设有卡槽被位于上梁(12)的开闭机构(15)夹持，基体(7)的外侧面的模具(5)浮动联接在下梁(1)上，基体(7)的内、外侧同时装有模具(5)、(6)或外侧装有模具(5)。

3、专利号为CN01261820.9，名称为“蜂窝圆柱状固体粉末压制成型模具”的实用新型专利，该专利公开了一种蜂窝圆柱状固体粉末压制成型模具。其包括由上冲头和上冲杆组成的上冲,下冲头和下冲杆及底座组成的下冲,下冲头内开设冲孔,冲孔内穿装冲芯,冲芯的一端联接冲芯压帽,特征是上冲头与上冲杆之间的端面联接为凹凸槽配合联接,下冲头与下冲杆之间的端面联接采用凹凸槽配合联接,冲芯压帽与底座之间采用螺纹销联接。

上述这些专利虽然有的涉及到了粉末压制成型，但通过仔细阅读发现，这些专利所公开的技术方案，都不涉及柱状体精炼剂的压制成型的技术改进方案，因此前面所述的柱状体精炼剂的压制成型的问题仍然存在，有待进一步加以研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有柱状体精炼剂的压制成型所存在的问题，提出一种新的柱状体精炼剂的压制成型装置，该种新的柱状体精炼剂的压制成型装置可以改变现有液压机成型速度慢、成型精度不高的，提高柱状体精炼剂的压制成型效率。

为了达到这一目的，本实用新型提供了一种柱状体精炼剂的压制成型装置，包括压制成型机机体、压制机头、转盘、料筒、扫料装置和柱状体精炼剂压模体；转盘设置在压制成型机机体上，转盘上围绕轴心等分均布有柱状体精炼剂压模体，转盘在芯轴的带动下绕芯轴圆周旋转；在压制成型机机体上还设有压制机头，压制机头为上下移动压头，且压制机头与转盘上等分分布的柱状体精炼剂压模体相互配合压制成型柱状体精炼剂；在压制成型机机体上还设有料筒，料筒的出口与对应在转盘上的柱状体精炼剂压模体，每当转动一次，料筒通过出口给对应的柱状体精炼剂压模体填充压制料；在压制成型机机体上还设有扫料装置，通过扫料装置对填充在柱状体精炼剂压模体内压制料进行扫平。

进一步地，所述的压制机头2由压头杆、压头内芯、压头套、浮动弹性体和压头止挡组成；浮动弹性体套在压头内芯上，并由压头套包裹住，使得压头套具有水平和垂直的浮动性，以便压制机头定位；压头内芯位于压头杆下端部，且在压头内芯与压头杆下端部之间设有压头止挡，防止压头套过度上移。

进一步地，所述的柱状体精炼剂压模体是在转盘上的外边沿，按照角度等分进行分布，以保证转盘每转动一次的转角，所对应的柱状体精炼剂压模体的位置是不变的。

进一步地，所述的转角是按照圆周角360度进行等分分布，保证每一次的转角相等。

进一步地，所述的转角是按照圆周角360度按照八等分进行分布，保证每一次的转角为45度。

进一步地，所述的压制成型机机体上还设有落料装置，落料装置包括落料杆，落料杆与压制机头安装在一起，并随同压制机头一起移动，在压制机头压制柱状体精炼剂时，落料杆同时在另一工位进行落料。

进一步地，所述的落料杆落料时对应在需要落料的柱状体精炼剂压模体上，通过上下移动，将落料杆插入到柱状体精炼剂压模体内，将压制成型的柱状体精炼剂从下往下顶出到输送带上，由输送带运送出去。

进一步地，所述的压制机头为1-3个，每一次转动压制机头对应相同数量的柱状体精炼剂压模体，实现一次压制多个柱状体精炼剂；此时，所对应的料筒出口，和落料杆也都对应为1-3个，保证同步作业。

本实用新型的优点在于：

本实用新型采取多工位转盘作业，可以实现一次转动后同时进行多工位作业，可以实现快速压制成型：

1、压制速度块，可以通过调节电机速度实现高速压制，且压力可通过调整偏心调整；

2、可以实现溢出多模的多块作业，进一步调高压制效率；

3、压制精度高，能够保证压制质量。

附图说明

图1是本实用新型的工装结构示意图；

图2为本实用新型压制机头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本实用新型。

实施例一

附图给出了本实用新型一个实施例，从附图中可以看出，本实用新型涉及一种柱状体精炼剂的压制成型装置，包括压制成型机机体1、压制机头2、转盘3、料筒4、扫料装置5和柱状体精炼剂压模体6；转盘3设置在压制成型机机体1上，转盘1上围绕轴心等分均布有柱状体精炼剂压模体6，转盘1在芯轴的带动下绕芯轴圆周旋转；在压制成型机机体1上还设有压制机头2，压制机头2为上下移动压头，且压制机头2与转盘3上等分分布的柱状体精炼剂压模体6相互配合压制成型柱状体精炼剂；在压制成型机机体1上还设有料筒4，料筒4的出口与对应在转盘上的柱状体精炼剂压模体6，每当转动一次，料筒4通过出口给对应的柱状体精炼剂压模体6填充压制料；在压制成型机机体上还设有扫料装置5，通过扫料装置5对填充在柱状体精炼剂压模体6内压制料进行扫平。

进一步地，所述的压制机头2由压头杆、压头内芯10、压头套12、浮动弹性体13和压头止挡11组成；浮动弹性体13套在压头内芯10上，并由压头套12包裹住，使得压头套具有水平和垂直的浮动性，以便压制机头定位；压头内芯10位于压头杆下端部，且在压头内芯与压头杆下端部之间设有压头止挡，防止压头套过度上移。

进一步地，所述的柱状体精炼剂压模体6是在转盘上的外边沿，按照角度等分进行分布，以保证转盘每转动一次的转角，所对应的柱状体精炼剂压模体的位置是不便的。

进一步地，所述的转角是按照圆周角360度进行等分分布，保证每一次的转角相等。

进一步地，所述的转角是按照圆周角360度按照八等分进行分布，保证每一次的转角为45度。

进一步地，所述的压制成型机机体上还设有落料装置7，落料装置7包括落料杆8，落料杆8与压制机头2安装在一起，并随同压制机头2一起移动，在压制机头2压制柱状体精炼剂时，落料杆8同时在另一工位进行落料。

进一步地，所述的落料杆8落料时对应在需要落料的柱状体精炼剂压模体上，通过上下移动，将落料杆插入到柱状体精炼剂压模体内，将压制成型的柱状体精炼剂从上往下顶出到输送带9上，由输送带9运送出去。

进一步地，所述的压制机头2为1-3个，每一次转动压制机头2对应相同数量的柱状体精炼剂压模体，实现一次压制多个柱状体精炼剂；此时，所对应的料筒出口，和落料杆8也都对应为1-3个，保证同步作业。

实施例二

实施例二与实施例一的结构基本一样，只是结构有所不同，为另一种柱状体精炼剂的压制成型装置，采用转盘式压制成型方法，在压制成型机机体上设置一个转盘，转盘上围绕轴心等分均布有柱状体精炼剂压模体，转盘在芯轴的带动下绕芯轴圆周旋转；在压制成型机机体上还设有压制机头，压制机头为上下移动压头，且压制机头与转盘上等分分布的柱状体精炼剂压模体相互配合形成柱状体精炼剂压制成型；在压制成型机机体上还设有料筒，料筒的出口与对应在转盘上围绕轴心等分均布有柱状体精炼剂压模体设置，每当转动一次，料筒通过出口给对应的柱状体精炼剂压模体填充压制料；在压制成型机机体上还设有扫料装置，通过扫料装置对填充在柱状体精炼剂压模体内压制料进行扫平。

进一步地，所述的压制机头由压头杆、压头内芯、压头套、浮动弹性体和压头止挡组成；浮动弹性体套在压头内芯上，并由压头套包裹住，使得压头套具有水平和垂直的浮动性，以便压制机头定位；压头内芯位于压头杆下端部，且在压头内芯与压头杆下端部之间设有压头止挡，防止压头套过度上移。

进一步地，所述的柱状体精炼剂压模体是在转盘上的外边沿，按照角度等分进行分布，以保证转盘每转动一次的转角，所对应的柱状体精炼剂压模体的位置是不便的。

进一步地，所述的转角是按照圆周角360度进行等分分布，保证每一次的转角相等。

进一步地，所述的转角是按照圆周角360度按照八等分进行分布，保证每一次的转角为45度。

进一步地，所述的压制成型机机体上还设有落料装置，落料装置包括落料杆，落料杆与压制机头安装在一起，并随同压制机头一起移动，在压制机头压制柱状体精炼剂时，落料杆同时在另一工位进行落料。

进一步地，所述的落料杆落料时对应在需要落料的柱状体精炼剂压模体上，通过上下移动，将落料杆插入到柱状体精炼剂压模体内，将压制成型的柱状体精炼剂从下往下顶出到输送带上，由输送带运送出去。

进一步地，所述的压制机头为1-3个，每一次转动压制机头对应相同数量的柱状体精炼剂压模体，实现一次压制多个柱状体精炼剂；此时，所对应的料筒出口，和落料杆也都对应为1-3个，保证同步作业。

上述所列实施例，只是结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的优点在于：

本实用新型采取多工位转盘作业，可以实现一次转动后同时进行多工位作业，可以实现快速压制成型：

1、压制速度块，可以通过调节电机速度实现高速压制，且压力可通过调整偏心调整；

2、可以实现溢出多模的多块作业，进一步调高压制效率；

3、压制精度高，能够保证压制质量。