本实用新型涉及激光切割极片技术领域，具体涉及一种基于激光切割极片的粉尘及熔渣清除装置。
背景技术：
锂离子动力电池是一种能量高、电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长的电池，其广泛应用于军事和民用小型电器中，现今不但对锂离子动力电池的需求量增加，且对其质量要求也越来越高。
自动激光切割极片是生产锂离子电池的关键步骤，激光切割极片相对于传统的模具切割具有切割效率高的明显优势，尽管如此，激光切割极片也存在较为明显的劣势，即激光切割后会产生大量的粉尘及熔渣，这些粉尘及熔渣如不及时清除，就会掉落且粘附在极片上的涂布区域，影响极片质量。
现有技术主要是采用吹气与吸附结合方式除去粉尘及熔渣，其中，现有技术中吹气的均匀性较差，且有部分粉尘经背板的孔漏出，该背板上的孔是便于激光光束透过的。
因此，有必要针对现有吹气结构进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种基于激光切割极片的粉尘及熔渣清除装置，该清除装置能够均匀的清除激光切割极片所产生的粉尘及熔渣且不会外逸出去。
为实现上述实用新型目的，提供以下技术方案：
提供一种基于激光切割极片的粉尘及熔渣清除装置，包括支架和固接于支架的开口盒，所述开口盒的内部上方设有将粉尘及熔渣吹向开口盒底部的正压装置，所述开口盒的底部设有将流向底部的粉尘及熔渣抽离出去的负压装置，所述正压装置包括前吹气管和后吹气管，所述前吹气管相对于后吹气管更靠近开口盒的开口，所述前吹气管开设有多个气孔，所述后吹气管开设有能形成气帘以避免粉尘及熔渣逸出的缝隙。
其中，所述缝隙为呈直线状。
其中，所述多个气孔均匀分布在所述前吹气管上。
其中，所述负压装置按粉尘流向包括依次连接的吸尘口、菱台罩和负压吸管。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种基于激光切割极片的粉尘及熔渣清除装置，一方面，在开口盒内设置前吹气管，在前吹气管上设置多个气孔，这样可将产生的粉尘及熔渣均匀的吹向开口盒底部的吸尘口，使得除尘更均匀；另一方面，在开口盒内设置后吹气管，在后吹气管上开设能形成气帘的缝隙，这样可以阻挡粉尘及熔渣经开口盒的背板上的激光过孔逸出。
附图说明
图1是本实用新型一种基于激光切割极片的粉尘及熔渣清除装置的示意图；
图2是本实用新型一种基于激光切割极片的粉尘及熔渣清除装置的另一角度的局部示意图。
附图标记：
开口盒——1；前吹气管——2；气孔——20；后吹气管——3；缝隙——30；进气阀——4；侧板——5；吸尘口——6；负压吸管——7；菱台罩——8；底座——9、支架——91、固定底板——92；观察板——10；激光过孔——11。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例的一种基于激光切割极片的粉尘及熔渣清除装置，如图1和2所示，包括有开口盒1，开口盒1由底座9支撑，底座9包括与开口盒1固定连接的支架板91，支架板91的端部设有固定底板92，从而将开口盒1稳定放置。
开口盒1包括左侧的为观察板10、右侧的侧板5、顶板(图未标)和背板(图未标)。观察板10是透明的，从而便于观察开口盒1及激光的工作状态，背板开设有激光过孔11，便于激光切割头发出的激光光束通过。开口盒1的前侧设为弧线，即观察板10的前侧和侧板5的前侧均为弧线，且该弧线与切割装置中的切割辊的外周侧尽可能靠近，该弧线为圆弧线，且圆弧线的半径与切割辊的半径相当。开口盒1的底部开设有负压装置，负压装置具有吸尘口6，吸尘口6接驳了负压吸管7，具体地，吸尘口6为两个，便于加快吸尘速度。两个吸尘口6分别通过菱台罩8与负压吸管7连通，菱台罩8的底面积向负压吸管7方向缩小，从而使负压吸管7的吸附压力增加，提高除尘效率。
所述正压装置包括前吹气管2和后吹气管3，所述前吹气管2相对于后吹气管3更靠近开口盒1的开口，所述前吹气管2开设有多个气孔20，所述后吹气管3开设有能形成气帘以避免粉尘及熔渣逸出的缝隙30。前吹气管2和后吹气管3均连接有进气阀4，进气阀4固接在开口盒1外侧。
本实施例的一种基于激光切割极片的粉尘及熔渣清除装置的工作原理：
开口盒1靠近切割辊，激光切割极片产生了粉尘及熔渣，压缩空气经进气阀流入前吹气管2和后吹气管3，后吹气管3内的压缩空气经缝隙30流出形成类似于瀑布一样的气帘，该气帘大致与背板平行，这样可以防止产生的粉尘及熔渣经背板上的激光过孔11逸出。前吹气管2内的压缩空气经多个气孔20向下流出，将产生的粉尘及熔渣吹向开口盒1底部的吸尘口6，在负压吸管7的作用下，粉尘及熔渣经菱台罩8被负压吸管7吸走。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。