本实用新型涉及激光加工技术领域，特别地，涉及一种通用型激光切割底座。
背景技术：
激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中使用最多的加工方法。激光切割底座为激光切割时重要的一个辅助工具，除能支撑和真空吸附产品以外，其上的支撑柱还需要避开激光切割轨迹，以免激光切伤支撑柱而导致真空泄露，且激光切割支撑柱时会灼伤产品，导致产品脏污等不良。
现有的激光切割底座均是针对某一型号的产品的外形和尺寸专项设计，这种激光切割底座只能用于加工其所对应型号的产品，而需要加工其他型号的产品时就得再另行制作激光切割底座。这样就需要制作很多种激光切割底座来配合不同型号的产品，导致生产成本高；且加工不同型号的产品需要更换不同的激光切割底座，每次更换激光切割底座都需要重新校水平以及激光对焦点等，生产效率低、操作不便，无法满足生产要求，尤其是频繁更换产品型号的激光打样阶段。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种通用型激光切割底座，激光加工不同型号的产品时无需更换激光切割底座。本实用新型结构简单、操作方便、生产成本低。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种通用型激光切割底座，包括具有真空腔室的底板，所述底板的顶面上设有多个连接孔，所述底板的侧面设有至少一个真空接气孔，所述连接孔和所述真空接气孔均与所述真空腔室相通；部分所述连接孔内可拆卸插设有用于支撑和真空吸附产品的支撑柱，每根所述支撑柱上均设有沿其高度方向设置的真空吸附孔，所述真空吸附孔与所述真空腔室相通，且多根所述支撑柱的排布避开产品的激光切割轨迹；其余所述连接孔内可拆卸插设有用于密封其的实心的堵孔柱，多根所述堵孔柱的顶面均不高于所述底板的上表面。
优选的，所述连接孔为螺纹孔，所述支撑柱和所述堵孔柱用于与所述连接孔相连部分设有与所述螺纹孔相适配的外螺纹。
优选的，所述支撑柱位于所述底板以上部分的横向截面呈长腰形。
优选的，所述底板上设置有至少两根定位柱，多根所述定位柱与所述底板的连接处在所述底板上呈L形分布。
优选的，所述底板包括底板主体和底盖，所述底板主体上设有从其底面向上凹进的凹腔，所述凹腔的大小与所述底盖相配，所述底盖密封盖设在所述凹腔上以形成所述真空腔室。
优选的，所述底板呈长方体状，所述底板的四个角端设有固定通孔和顶丝孔，所述顶丝孔内设置有用于调节所述底板水平度的顶丝。
优选的，所述堵孔柱的顶面与所述底板的上表面平齐，所述堵孔柱的顶部中心设有六角凹槽、一字凹槽或十字凹槽。
优选的，所述底板、支撑柱和堵孔柱均由SKD11钢材制成。
相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、本实用新型的通用型激光切割底座，包括具有真空腔室的底板，底板的顶面上设有多个连接孔，底板的侧面设有至少一个真空接气孔，连接孔和真空接气孔均与真空腔室相通；部分连接孔内可拆卸插设有支撑柱，每根支撑柱上均设有沿其高度方向设置的真空吸附孔；其余连接孔内可拆卸插设有实心的堵孔柱，多根堵孔柱的顶面均不高于底板的上表面。该结构中，支撑柱和堵孔柱均与底板上的连接孔可拆卸连接，可根据不同型号的产品的外形、尺寸来调整支撑柱和堵柱孔的位置，实现不同型号的产品通用同一个激光切割底座的目的，并保证了传统底座支撑和吸附产品的功能，适用于频繁更换产品型号的激光打样阶段，也适用于批量生产。
(2)、本实用新型的通用型激光切割底座，连接孔为螺纹孔，支撑柱和堵孔柱用于与连接孔相连部分设有与螺纹孔相适配的外螺纹。该结构设置便于支撑柱和堵孔柱的位置调整，操作方便。
(3)、本实用新型的通用型激光切割底座，支撑柱位于底板以上部分的横向截面呈长腰形。该结构利于采用扳手对支撑柱进行拆装，同时支撑面小可更有效避开激光切割轨迹。
(4)、本实用新型的通用型激光切割底座，底板上设置有至少两根定位柱，多根定位柱与底板的连接处在底板上呈L形分布。设置定位柱方便对产品进行定位，提高工作效率和切割精度。
(5)、本实用新型的通用型激光切割底座，底板包括底板主体和底盖，底板主体上设有从其底面向上凹进的凹腔，凹腔的大小与底盖相配，底盖密封盖设在凹腔上以形成真空腔室。该结构采用整体凹腔加底盖封闭式，解决多孔气体通道的问题，设置合理。
(6)、本实用新型的通用型激光切割底座，底板呈长方体状，底板的四个角端设有固定通孔和顶丝孔；固定通孔内设有螺丝将通用型激光切割底座安装在激光设备平台上，并通过顶丝对激光切割底座的水平度进行调节。
(7)、本实用新型的通用型激光切割底座，堵孔柱的顶面与底板的上表面平齐，有效避免激光切割道堵柱孔；堵孔柱的顶部中心设有六角凹槽、一字凹槽或十字凹槽，便于对堵孔柱拆装，使用方便。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种通用型激光切割底座的立体结构示意图；
图2是图1中通用型激光切割底座的俯视结构示意图；
图3是图1中通用型激光切割底座的侧视结构示意图；
其中，1、底板，1.1、连接孔，1.2、真空接气孔，1.3、固定通孔，1.4、顶丝孔，1a、底板主体，2、支撑柱，2.1、真空吸附孔，3、堵孔柱，4、定位柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1至图3，本实用新型的一种通用型激光切割底座，包括底板1、支撑柱2、堵孔柱3和四根定位柱4。
底板1包括底板主体1a和底盖，底板主体1a上设有从其底面向上凹进的凹腔，凹腔的大小与底盖相配，底盖盖设在凹腔上，并用密封胶水填充底盖四周与底板之间的缝隙，使凹腔密封以形成真空腔室。底板1的顶面上设有多个与真空腔室相连通的连接孔1.1。该结构中，根据需要在部分连接孔1.1内插设用于支撑和真空吸附产品的支撑柱2，多根支撑柱避开激光切割轨迹，平衡支撑材料即可；其余连接孔1.1内可拆卸插设有用于密封其的堵孔柱3，堵孔柱为实心柱，防止真空泄露。
每根支撑柱2上均设有沿其高度方向设置的真空吸附孔2.1，真空吸附孔与真空腔室相通，且多根支撑柱2的排布避开产品的激光切割轨迹；多根堵孔柱3的顶面不高于底板1的上表面。该结构中，连接孔1.1为螺纹孔，支撑柱2和堵孔柱3与连接孔1.1相连部分设有与螺纹孔相适配的外螺纹，支撑柱2和堵孔柱3与底板1螺纹连接且不会产生漏气现象。加工不同外形尺寸的产品时，只需调整相应的支撑柱位置，将堵孔柱从其所在的连接孔中拧出，再将支撑柱拧入该连接孔中(支撑柱与堵孔柱调换位置)，使得支撑柱避开激光切割轨迹，平衡支撑材料即可。支撑柱2位于底板1以上部分的横向截面呈长腰形(底板1以上部分的支撑柱沿其长度方向的两相对侧被切除)，支撑柱上端设计成两面直身位，方便使用扳手对支撑柱进行转动，同时支撑面小可更有效避开切割轨迹。
底板1的侧面设置有一个与真空腔室相连通的真空接气孔1.2，该真空接气孔1.2通过真空气管与真空发生装置连接。由此，通过抽真空的形式将平整的蓝宝石、玻璃等材料真空吸附固定在支撑柱的支撑面，方便对产品进行激光切割。
四根定位柱4与底板1的连接处在底板1上呈L形分布，设置定位柱方便对产品进行定位，提高工作效率和切割精度。
在本实施例中，底板1呈长方体状，底板1的四个角端设有固定通孔1.3和顶丝孔1.4，顶丝孔1.4内设置有用于调节底板水平度的顶丝。固定通孔内设有螺丝将通用型激光切割底座安装在激光设备平台上，并通过顶丝对激光切割底座的水平度进行调节。
在本实施例中，堵孔柱3的顶面与底板的上表面平齐设置，堵孔柱3的顶部中心设有六角凹槽、一字凹槽或十字凹槽等，方便采用螺丝刀将堵孔柱拧入连接孔或从连接孔中拧出。
在本实施例中，真空接气孔1.2设置在底板1的侧壁上，其通过真空气管与真空发生装置连接。
在本实施例中，底板1、支撑柱2和堵孔柱3均由SKD11钢材制成，SKD11钢材硬度、耐磨性、韧性和强度都很好。该结构设置可有效避免因多次变换支撑柱和堵孔柱的位置，而导致激光切割底座变形，进而导致支撑柱的支撑面的平整度达不到使用要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。