本实用新型属于属于压球设备领域，具体涉及到一种干粉压球机。
背景技术：
干粉压球机主要用于不含水分的物料压球造块，如：生石灰粉、氧化镁粉、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等通过高强高压制成容量较高的球团，广泛用于冶金、化工、耐材等行业。将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水，其目的在于减少粉尘、控制容量、返回利用、改进运输特性等产能。
干粉压球机的主要结构包括给料部分，传动部分和成型部分。其中，给料部分主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间；传动部分一般由电动机、减速机、齿轮、压辊组成；成型部分主要指主机部分，核心部分是压辊。所述压辊上带有成型模套，物料经两压辊挤压成所需的形状。
现有技术压出的球形容易错口错窝，因为现有技术是把一对齿轮直接安装在对应的压辊轴上，齿轮和压辊及压辊轴是一体的，这样加压过大时液压缸后退，压辊也会退让，同时带动对应的齿轮一起退让，从而导致齿轮带动压辊又旋转一个角度，使球窝不能闭合而出现错窝现象，影响产品外观表象。而且现有技术中压辊直接与物料接触，所受压力最大磨损最快，制造辊子的材料(一般用9Cr2Mo)也最贵，现产品结构决定了辊面球窝磨损后不能再使用只能报废，原因是由于齿轮的大小固定了辊子的中心距。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种干粉压球机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种干粉压球机，包括机座，所述机座上设置有传动装置，所述传动装置内沿机座长度方向平行设置有主动轴、从动轴；所述机座上还设置有成型装置，所述成型装置内沿机座的长度方向设置有平行的主动辊轴和被动辊轴，所述主动辊轴上套设有主动压辊，所述被动辊轴上套设有被动压辊，所述被动辊轴连接有液压缸，所述主动轴、从动轴均通过万向联轴器与对应的主动辊轴、被动辊轴连接。
进一步地，所述传动装置包括对轮箱，所述从动轴、主动轴均设置在所述对轮箱内，所述主动轴上套设有主动轮，所述从动轴上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮啮合；所述从动轴的一端向对轮箱外延伸形成台阶部，所述台阶部上套设有轴套，所述轴套的一端与万向联轴器连接，所述轴套外侧壁上还套设有胀套。
进一步地，所述成型装置顶端连接有给料装置，所述给料装置包括与成型装置连通的进料斗，所述进料斗内沿加料方向设置有双头螺旋加压轴，所述进料斗顶部还设置有加压电机，所述加压电机的输出轴与所述双头螺旋加压轴连接。
进一步地，所述成型装置包括侧开式机架，所述侧开式机架包括框架，所述框架固定连接在所述机座上，所述框架内设置有成型室，所述主动压辊、被动压辊均设置在所述成型室内，所述主动辊轴、被动辊轴均穿过所述框架与所述万向联轴器连接；所述成型室具有沿机座宽度方向设置的前侧开口和后侧开口，所述前侧开口靠近所述被动辊轴，所述后侧开口靠近所述主动辊轴，所述前侧开口的两侧均设置有立柱一，所述液压缸的一端与所述立柱一连接，所述液压缸的另一端与所述被动辊轴连接；所述后侧开口的两侧均设置有立轴二。
进一步地，所述立柱一、立柱二均通过销固定在所述框架上。
进一步地，所述传动装置连接有减速机，所述减速机连接有采用变频调速控制的主电机；所述加压电机为变频调速控制电机。
进一步地，所述进料斗上设置上顶板。
进一步地，所述机座上设置有保护罩，所述保护罩将所述万向联轴器包覆在内，所述保护罩在所述胀套上方对应设置有调整孔，所述保护罩在调整孔的边缘铰接有挡板。
进一步地，所述万向联轴器为十字轴式万向联轴器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，干粉压球机的主动轴、从动轴均通过万向联轴器与对应的主动辊轴、被动辊轴连接。当液压缸因加压过大后退时被动辊轴后退，但是因为万向联轴器将从动轴和被动辊轴连接，因此被动辊轴的退让不会对齿轮产生影响，齿轮的旋转就不会影响到主动辊轴与被动辊轴，主动压辊与被动压辊也就不会出现错窝现象。相较于现有技术的结构是一对齿轮直接安装在辊轴上，齿轮和辊子及轴是一体的，这样加压过大时，液压缸后退辊子退让，由于齿轮一起退让又旋转一个角度使球窝不能闭合出现错窝现象，本实用新型的使用效果明显优于现有技术，产生的球的形状稳定美观，获得了用户的一致好评。整台设备均安装在机座上，起吊、运输、安装也方便。
本实用新型公开的干粉压球机的主动压辊和被动压辊直接与物料接触，所受压力最大，磨损最快，制造压辊的材料(一般用9Cr2Mo)也最贵。现有技术结构决定了辊面球窝磨损后不能再使用只能报废，原因是由于齿轮的大小固定了辊子的中心距。通过把从动轴和被动辊轴相互独立起来，使用具有调节功能的万向联轴器连接，主动压辊与被动压辊的中心距就不在受主动轴与从动轴轴线距离的限制了。当主动压辊和被动压辊磨损后把原球窝加工掉做成新的主动压辊和被动压辊可以再次使用，这样压辊可以循环利用，提高主动压辊和被动压辊寿命几倍，使贵重材料得到充分发挥利用，节约贵重金属材料，节约成本。
2、本实用新型中，从动轴的一端向对轮箱外延伸形成台阶部，台阶部上套设有轴套，轴套的一端与万向联轴器连接，轴套外侧壁上还套设有胀套。可以通过调整胀套的内环、外环的相对位置来调整并固定主动压辊与被动压辊上的球窝位置。相较于现有技术中调整球窝是通过安装在辊轴上的齿轮调整盘上的长螺栓孔调节，靠齿轮连接端面与联接盘端面的摩擦来固定齿轮位置，本实用新型使用胀套调节不仅连接可靠，而且不用将把对轮箱拆除，调整明显方便，进而提高了生产效率。
3、本实用新型中，成型装置顶端连接有给料装置，给料装置包括与成型装置连通的进料斗，进料斗内沿加料方向设置有双头螺旋加压轴，进料斗顶部还设置有加压电机，加压电机的输出轴与双头螺旋加压轴连接。现有技术的加压螺旋是使用的单头螺旋，这使得给料装置与成型装置内的内部压力偏析不均匀，造成成球率低、球的强度不高。本实用新型使用的双头螺旋加压轴改善了内部压力分布，通过试验发现成球率提高了25％，极大的提高了生产效率，降低了成本。
4、本实用新型中，成型装置包括侧开式机架，侧开式机架包括框架，框架固定连接在机座上，框架内设置有成型室，主动压辊、被动压辊均设置在成型室内，主动辊轴、被动辊轴均穿过框架与万向联轴器连接；成型室具有沿机座宽度方向设置的前侧开口和后侧开口，前侧开口靠近被动辊轴，后侧开口靠近主动辊轴，前侧开口的两侧均设置有立柱一，液压缸的一端与立柱一连接，液压缸的另一端与被动辊轴连接；后侧开口的两侧均设置有立轴二。本实用新型公开的干粉压球机的压辊是易损件，现通过将现有技术的对开式机架改为侧开式机架，明显缩短了压辊的更换时间，更换压辊时只需要把立柱一或者立柱二拆下，再把主动压辊或者被动压辊与对应的万向节联轴器断开，就能把主动压辊或被动压辊从对应的后侧开口或者前侧开口取出，不需要撤除框架和给料装置及其它设备。
5、本实用新型中，立柱一、立柱二均通过销固定在所述框架上，更换主动压辊、被动压辊时，取下对应的销即可将对应的立柱一或者立柱二拆下，进一步缩短了更换压辊的时间。
6、本实用新型中，传动装置连接有减速机，减速机连接有采用变频调速控制的主电机；加压电机为变频调速控制电机。主电机和加压电机均采用变频调速控制，具有过载保护、操控方便、节能等优点。
7、本实用新型中，进料斗上设置上顶板，即给料装置采用了全封闭结构，减少了粉尘对环境的污染，改善了车间工人的劳动条件。
8、本实用新型中，所述机座上设置有保护罩，保护罩将所述万向联轴器包覆在内，保护罩在胀套上方对应设置有调整孔，保护罩在调整孔的边缘铰接有挡板。保护罩能保护万向联轴器，具有防水防尘的作用，同时使得本装置更加美观。在胀套上方对应设置有调整孔，保护罩在调整孔的边缘铰接有挡板，使得本实用新型调整球窝更加方便，进而提高了生产效率。
9、本实用新型中，万向联轴器采用十字轴式万向联轴器，具有可靠性高、结构紧凑、承载能力大、传动效率高、运载平稳，噪声低、维护方便的优点。
附图说明
图1为现有技术的示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的成型装置结构示意图；
图4为本实用新型的给料装置结构示意图；
图5为本实用新型的俯视图；
图6为本实用新型的传动装置示意图；
图中标记：10-机座，20-传动装置，21-主动轴，221-台阶部22-从动轴，23-主动轮，24-从动轮，25-对轮箱，26-轴套，27-胀套，28-减速机，29-主电机，30-成型装置，31-主动辊轴，32-被动辊轴，33-主动压辊，34-被动压辊，36-框架，37-前侧开口，38-后侧开口，371-立柱一，381-立柱二，40-液压缸，50-万向联轴器，60-给料装置，61-进料斗，62-双头螺旋加压轴，63-加压电机，64-上顶板，70-保护罩，71-调整孔，72-挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图2、图3、图4、图5和图6，一种干粉压球机，包括机座10，机座10上设置有传动装置20，传动装置20内沿机座10长度方向平行设置有主动轴21、从动轴22；机座10上还设置有成型装置30，成型装置30内沿机座10的长度方向设置有平行的主动辊轴31和被动辊轴32，主动辊轴31上套设有主动压辊33，被动辊轴32上套设有被动压辊34，被动辊轴32连接有液压缸40，主动轴21、从动轴22均通过万向联轴器50与对应的主动辊轴31、被动辊轴32连接。
进一步地，传动装置20包括对轮箱25，从动轴22、主动轴21均设置在对轮箱25内，主动轴21上套设有主动轮23，从动轴22上套设有从动轮24，主动轮23和从动轮24啮合；从动轴22的一端向对轮箱25外延伸形成台阶部221，台阶部221上套设有轴套26，轴套26的一端与万向联轴器50连接，轴套26外侧壁上还套设有胀套27。
进一步地，成型装置30顶端连接有给料装置60，给料装置60包括与成型装置30连通的进料斗61，进料斗61内沿加料方向设置有双头螺旋加压轴62，进料斗61顶部还设置有加压电机63，加压电机63的输出轴与双头螺旋加压轴62连接。
进一步地，成型装置30包括侧开式机架，侧开式机架包括框架36，框架36固定连接在机座10上，框架36内设置有成型室，主动压辊33、被动压辊34均设置在成型室内，主动辊轴31、被动辊轴32均穿过框架36与万向联轴器50连接；成型室具有沿机座10宽度方向设置的前侧开口37和后侧开口38，前侧开口37靠近被动辊轴32，后侧开口38靠近主动辊轴31，前侧开口37的两侧均设置有立柱一371，液压缸40的一端与立柱一371连接，液压缸40的另一端与被动辊轴32连接；后侧开口38的两侧均设置有立轴二381。
进一步地，立柱一371、立柱二381均通过销固定在框架上。
进一步地，传动装置20连接有减速机28，减速机28连接有采用变频调速控制的主电机29；加压电机63为变频调速控制电机。
进一步地，进料斗61上设置上顶板64。
进一步地，机座10上设置有保护罩70，保护罩70将万向联轴器50包覆在内，保护罩70在胀套27上方对应设置有调整孔71，保护罩70在调整孔71的边缘铰接有挡板72。
进一步地，万向联轴器为十字轴式万向联轴器。
本实用新型中，干粉压球机的主动轴21、从动轴22均通过万向联轴器50与对应的主动辊轴31、被动辊轴32连接。当液压缸40因加压过大后退时，被动辊轴32后退，但是因为万向联轴器50将从动轴22和被动辊轴32连接，因此被动辊轴32的退让不会因从动轴22或者从动轮24的旋转而影响到主动辊轴31与被动辊轴32，主动压辊33与被动压辊34也就不会出现错窝现象。相较于现有技术的结构是一对齿轮直接安装在辊轴上，齿轮和辊子及轴是一体的，这样加压过大时，液压缸后退辊子退让，由于齿轮一起退让又旋转一个角度使球窝不能闭合出现错窝现象，本实用新型的使用效果明显优于现有技术，产生的球的形状稳定美观，获得了用户的一致好评。本实施例公开的干粉压球机的主动压辊33和被动压辊34直接与物料接触，所受压力最大，磨损最快，制造压辊的材料(一般用9Cr2Mo)也最贵。现有技术结构决定了辊面球窝磨损后不能再使用只能报废，原因是由于从动轴22与主动轴21的轴线距离或者说主动轮23与从动轮24的中心距固定了压辊的中心距。通过把从动轴22和被动辊轴32相互独立起来，使用具有调节功能的万向联轴器50连接，主动压辊33和被动压辊34的中心距就不在受主动轮23和从动轮24中心距的限制了。当主动压辊33和被动压辊34磨损后把原球窝加工掉做成新的主动压辊33和被动压辊34可以再次使用，这样压辊可以循环利用，提高主动压辊33和被动压辊34寿命几倍，使贵重材料得到充分发挥利用，节约贵重金属材料，节约成本。而且整台设备均安装在机座10上，起吊、运输、安装也方便。从动轴22的一端向对轮箱25外延伸形成台阶部221，台阶部221上套设有轴套26，轴套26的一端与万向联轴器50连接，轴套26外侧壁上还套设有胀套27。可以通过调整胀套27的内环、外环的相对位置来调整并固定主动压辊33与被动压辊34上的球窝位置。相较于现有技术中调整球窝是通过安装在辊轴上的齿轮调整盘上的长螺栓孔调节，靠齿轮连接端面与联接盘端面的摩擦来固定齿轮位置，本实用新型使用胀套27调节不仅连接可靠，而且不用将把对轮箱25拆开，调整明显方便，进而提高了生产效率。
本实用新型将现有技术的单头螺旋加压轴改为双头螺旋加压轴62，明显改善了内部压力分布，再结合变频调速的加压电机63，通过试验发现成球率提高了25％，极大的提高了生产效率，降低了成本。
通过对石灰粉、氧化镁粉、除尘灰等物料的生产实践，本实用新型公开的干粉压球机使用效果明显优于其它产品，球的形状、成球率、设备性能都得到了用户认可和好评。
实施例1
一种干粉压球机，包括机座10，机座10上设置有传动装置20，传动装置20内沿机座10长度方向平行设置有主动轴21、从动轴22；机座10上还设置有成型装置30，成型装置30内沿机座10的长度方向设置有平行的主动辊轴31和被动辊轴32，主动辊轴31上套设有主动压辊33，被动辊轴32上套设有被动压辊34，被动辊轴32连接有液压缸40，主动轴21、从动轴22均通过万向联轴器50与对应的主动辊轴31、被动辊轴32连接。
本实施例中，干粉压球机的主动轴21、从动轴22均通过万向联轴器50与对应的主动辊轴31、被动辊轴32连接。当液压缸40因加压过大后退时，被动辊轴32后退，但是因为万向联轴器50将从动轴22和被动辊轴32连接，因此被动辊轴32的退让不会因从动轴22的旋转而影响到主动辊轴31与被动辊轴32，主动压辊33与被动压辊34也就不会出现错窝现象。相较于现有技术的结构是一对齿轮直接安装在辊轴上，齿轮和辊子及轴是一体的，这样加压过大时，液压缸后退辊子退让，由于齿轮一起退让又旋转一个角度使球窝不能闭合出现错窝现象，本实用新型的使用效果明显优于现有技术，产生的球的形状稳定美观，获得了用户的一致好评。本实施例公开的干粉压球机的主动压辊33和被动压辊34直接与物料接触，所受压力最大，磨损最快，制造压辊的材料(一般用9Cr2Mo)也最贵。现有技术结构决定了辊面球窝磨损后不能再使用只能报废，原因是由于齿轮的大小固定了压辊的中心距。通过把齿轮和辊轴相互独立起来，使用具有调节功能的万向联轴器50连接，主动压辊33与被动压辊34的中心距就不在受主动轴21与从动轴22轴线距离的限制了。当主动压辊33和被动压辊34磨损后把原压辊表面的球窝加工掉做成新的主动压辊33和被动压辊34可以再次使用，这样压辊可以循环利用，提高主动压辊33和被动压辊34寿命几倍，使贵重材料得到充分发挥利用，节约贵重金属材料，节约成本。而且整台设备均安装在机座10上，起吊、运输、安装也方便。
实施例2
在实施例一的基础上，进一步地，传动装置20包括对轮箱25，从动轴22、主动轴21均设置在对轮箱25内，主动轴21上套设有主动轮23，从动轴22上套设有从动轮24，主动轮23和从动轮24啮合；从动轴22的一端向对轮箱25外延伸形成台阶部221，台阶部221上套设有轴套26，轴套26的一端与万向联轴器50连接，轴套26外侧壁上还套设有胀套27。
本实施例中，从动轴22的一端向对轮箱25外延伸形成台阶部221，台阶部221上套设有轴套26，轴套26的一端与万向联轴器50连接，轴套26外侧壁上还套设有胀套27。可以通过调整胀套27的内环、外环的相对位置来调整并固定主动压辊33与被动压辊34上的球窝位置。相较于现有技术中调整球窝是通过安装在辊轴上的齿轮调整盘上的长螺栓孔调节，靠齿轮连接端面与联接盘端面的摩擦来固定齿轮位置，本实用新型使用胀套27调节不仅连接可靠，而且不用将把对轮箱拆除25，调整明显方便，进而提高了生产效率。
实施例3
在实施例一的基础上，成型装置30顶端连接有给料装置60，给料装置60包括与成型装置30连通的进料斗61，进料斗61内沿加料方向设置有双头螺旋加压轴62，进料斗61顶部还设置有加压电机63，加压电机63的输出轴与双头螺旋加压轴62连接。
本实施例中，成型装置30顶端连接有给料装置60，给料装置60包括与成型装置30连通的进料斗61，进料斗61内沿加料方向设置有双头螺旋加压轴62，进料斗61顶部还设置有加压电机63，加压电机63的输出轴与双头螺旋加压轴62连接。现有技术的加压螺旋是使用的单头螺旋，这使得给料装置与成型装置内的内部压力偏析不均匀，造成成球率低、球的强度不高。本实用新型使用的双头螺旋加压轴62改善了内部压力分布，通过试验发现成球率提高了25％，极大的提高了生产效率，进而降低了生产成本。
实施例4
在实施例一的基础上，成型装置30包括侧开式机架，侧开式机架包括框架36，框架36固定连接在机座10上，框架36内设置有成型室，主动压辊33、被动压辊34均设置在成型室内，主动辊轴31、被动辊轴32均穿过框架36与万向联轴器50连接；成型室具有沿机座10宽度方向设置的前侧开口37和后侧开口38，前侧开口37靠近被动辊轴32，后侧开口38靠近主动辊轴31，前侧开口37的两侧均设置有立柱一371，液压缸40的一端与立柱一371连接，液压缸40的另一端与被动辊轴32连接；后侧开口38的两侧均设置有立轴二381。
本实施例中，因为本实用新型公开的干粉压球机的主动压辊33与被动压辊34是易损件，现通过将现有技术的对开式机架改为侧开式机架，明显缩短了压辊的更换时间，更换压辊时只需要把立柱一371或者立柱二381拆下，再把主动压辊33或者被动压辊34与对应的万向节联轴器50断开，就能把主动压辊33或被动压辊34从对应的后侧开口38或者前侧开口37取出，不需要撤除框架36和给料装置60及其它设备。
实施例5
在实施例四的基础上，立柱一371、立柱二381均通过销固定在框架上。
本实施例中，立柱一371、立柱二381均通过销固定在所述框架36上，更换主动压辊33、被动压辊34时，取下对应的销即可将对应的立柱一371或者立柱二381拆下，进一步缩短了更换压辊的时间。
实施例6
在实施例三的基础上，传动装置20连接有减速机28，减速机28连接有采用变频调速控制的主电机29；加压电机63为变频调速控制电机。
本实施例中，主电机29和加压电机63均采用变频调速控制，具有过载保护、操控方便、节能等优点。
实施例7
在实施例三的基础上，进料斗61上设置上顶板64。
本实施例中，进料斗61上设置上顶板64，即给料装置60采用了全封闭结构，减少了粉尘对环境的污染，改善了车间工人的劳动条件。
实施例8
在实施例二的基础上，机座10上设置有保护罩70，保护罩70将万向联轴器50包覆在内，保护罩70在胀套27上方对应设置有调整孔71，保护罩70在调整孔71的边缘铰接有挡板72。
本实施例中，保护罩70能保护万向联轴器50，具有防水防尘的作用，同时使得本装置更加美观。在胀套27上方对应设置有调整孔71，保护罩70在调整孔71的边缘铰接有挡板72，使得本实用新型调整球窝更加方便，进而提高了生产效率。
实施例9
在上述实施例的基础上，万向联轴器50为十字轴式万向联轴器。
本实施例中，万向联轴器50采用十字轴式万向联轴器，具有可靠性高、结构紧凑、承载能力大、传动效率高、运载平稳，噪声低、维护方便的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。