本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；现有的用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具在使用时存在一定的弊端，首先，不能对直径不同的法兰盘进行统一的固定，需要制作多个模具，浪费资源，不利于资源的使用，其次，不能很好的确保加工精度，间接定位钻孔的累积误差，影响整体精度，最后，不能具体检测钻孔的位置，在进行自动插入固定限位销时与转头冲突，造成损坏，带来一定的损失，为此，我们提出一种用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具，包括动模，所述动模的顶端外表面设有定位孔，所述动模的顶端外表面靠近一侧位置设有引导杆，所述动模的底端外表面中心处设有上固定槽，所述动模的下方设有定模，且定模的顶端外表面中心处设有下固定槽，所述下固定槽的顶端外表面靠近一侧位置设有预留槽，所述下固定槽的顶端外表面中心处设有固定环，且固定环的内部一侧外表面固定安装有固定轴，所述固定轴的内部活动安装有伸缩轴，且伸缩轴的顶端外表面固定安装有夹板，所述定模的底端外表面固定安装有底板，且底板的内部靠近后端位置设有电源，所述底板的内部底端外表面固定安装有电磁板，且电磁板的顶端外表面活动安装有电磁活动销，所述定位孔的内部一侧外表面固定安装有激光发射器，所述电源的输出端与激光发射器的输入端电性连接，所述激光发射器输出端与电磁板的输入端电性连接，所述电磁板的输出端与电磁活动销的输入端电性连接。
优选的，所述定位孔的形状为圆环形，且定位孔的数量为若干组，所述动模与定模的形状均与长方体。
优选的，所述引导杆的数量为四组，且引导杆的形状为圆柱体，所述电磁活动销的底端外表面设有固定弹簧。
优选的，所述底板的底端外表面设有固定螺栓，固定螺栓的数量为若干组，且底板通过固定螺栓与定模固定连接。
优选的，所述固定环的一侧外表面设有焊缝，且固定环通过焊缝与下固定槽固定连接，所述定位孔的内部另一侧设有接收板。
优选的，所述固定轴、伸缩轴与夹板的数量均为三组，所述电磁活动销的形状为圆柱体。
本实用新型所达到的有益效果是：该用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具，通过设置有固定轴、伸缩轴与夹板，能够对不同直径法兰盘的中心孔进行统一固定，避免因为中心孔直径的不同，需要制作不同的模具，具有一定的局限性，且浪费资源不利于资源合理的利用，通过设置有电磁活动销，能够通过在钻孔之后自动插入电磁活动销进行固定与限位，更好的确保加工精度可避免间接定位钻孔的累积误差，从而保证工件各孔对基准的位置精度要求，通过设置有激光发射器，能够具体检测钻孔的位置，通过激光发射器发射激光，在通过接收板进行接收，当接收板不能接收到激光时，说明正在进行钻孔，当再次接收到时，说明钻孔结束，在进行自动插入电磁活动销进行固定与限位，避免与转头冲突，造成损坏，满足人们的需求，整个用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具的动模结构图；
图3是本实用新型一种用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具的定模结构图；
图4是本实用新型一种用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具的底板结构图。
图中1、动模；2、定位孔；3、引导杆；4、上固定槽；5、定模；6、下固定槽；7、预留槽；8、固定环；9、固定轴；10、伸缩轴；11、夹板；12、底板；13、电源；14、电磁板；15、电磁活动销；16、激光发射器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具，包括动模1，动模1的顶端外表面设有定位孔2，动模1的顶端外表面靠近一侧位置设有引导杆3，动模1的底端外表面中心处设有上固定槽4，动模1的下方设有定模5，且定模5的顶端外表面中心处设有下固定槽6，下固定槽6的顶端外表面靠近一侧位置设有预留槽7，下固定槽6的顶端外表面中心处设有固定环8，且固定环8的内部一侧外表面固定安装有固定轴9，固定轴9的内部活动安装有伸缩轴10，且伸缩轴10的顶端外表面固定安装有夹板11，定模5的底端外表面固定安装有底板12，且底板12的内部靠近后端位置设有电源13，底板12的内部底端外表面固定安装有电磁板14，且电磁板14的顶端外表面活动安装有电磁活动销15，定位孔2的内部一侧外表面固定安装有激光发射器16，电源13的输出端与激光发射器16的输入端电性连接，激光发射器16输出端与电磁板14的输入端电性连接，电磁板14的输出端与电磁活动销15的输入端电性连接。
定位孔2的形状为圆环形，且定位孔2的数量为若干组，动模1与定模5的形状均与长方体；引导杆3的数量为四组，且引导杆3的形状为圆柱体，电磁活动销15的底端外表面设有固定弹簧；底板12的底端外表面设有固定螺栓，固定螺栓的数量为若干组，且底板12通过固定螺栓与定模5固定连接；固定环8的一侧外表面设有焊缝，且固定环8通过焊缝与下固定槽6固定连接，定位孔2的内部另一侧设有接收板；固定轴9、伸缩轴10与夹板11的数量均为三组，电磁活动销15的形状为圆柱体。
需要说明的是，本实用新型为一种用于汽车半轴中心孔定位的法兰盘钻孔模具，使用时，首先，首先通过固定轴9中的伸缩轴10带动夹板11对法兰盘进行固定，能够对不同直径法兰盘的中心孔进行统一固定，避免因为中心孔直径的不同，需要制作不同的模具，具有一定的局限性，且浪费资源不利于资源更好的利用，通过设置在定位孔2内部的激光发射器16与接收板，能够具体检测钻孔的位置，通过激光发射器16发射激光，在通过接收板进行接收，当接收板不能接收到激光时，说明正在进行钻孔，当再次接收到时，说明钻孔结束，在进行自动插入电磁活动销15进行固定与限位，避免与转头冲突，造成损坏，通过在电磁活动销15的底端设置电磁板14，能够通过在钻孔之后自动插入电磁活动销15进行固定与限位，首先通过激光发射器16与接收板检测是否钻孔结束，在对电磁板14进行断电，电磁活动销15通过固定弹簧弹出，对钻过的孔进行限位，更好的确保加工精度可避免间接定位钻孔的累积误差，从而保证工件各孔对基准的位置精度要求，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。