本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种自带标尺精准定位模具，属于模具设备技术领域
背景技术：
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现在市面上存在的模具不能够进行精确定位，没有非常精确的丈量工具，使得制造出来的产品偏差较大，使得用户使用起来非常的不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自带标尺精准定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带标尺精准定位模具，包括载重板、纵向轨道槽、垫板、右标尺、外伸杆、定位板、连接螺栓、角度标尺和焊接杆，所述载重板的右侧设置有纵向轨道槽，所述垫板的右侧安装有横向轨道槽，所述横向轨道槽的上侧设置有滚轮，所述滚轮的上侧安装有移动块，所述移动块通过右标尺与顶盖连接，所述右标尺的下侧设置有右置移动卡扣，所述右置移动卡扣的内侧设置有指针，所述右置移动卡扣通过外伸杆与定型板连接，所述定型板的左侧设置有定位板，所述角度标尺通过焊接杆与左置移动卡扣连接，所述左置移动卡扣的后侧设置有左标尺，所述左置移动卡扣的左侧设置有定位阀，所述定位阀的下侧设置有移动箱，所述角度标尺的下侧设置有螺栓孔。
进一步的，所述右标尺与载重板进行垂直设置，可以保持整个装置在使用时的稳定性。
进一步的，所述载重板的外表面设置有刻度线，可以借助刻度精确的对构件的生产进行控制。
进一步的，所述定位板通过连接螺栓与角度标尺连接，可以精确的对角度进行控制。
进一步的，所述外伸杆与焊接杆进行平行设置，可以保证整个装置在使用过程中的协调性。
进一步的，所述纵向轨道槽的右侧设置有垫板，可以对生产的物品进行衬垫，制造的产品更加的精确。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自带标尺精准定位模具，结构新颖，使用方便，通过设置有标尺，可以对装置进行精确的定位构件生产更加的精确，通过设置有角度标尺，可以精确的控制定位板的偏斜角度，对模具的形状进行精确控制，使得整个装置具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的载重板结构示意图；
图3是本实用新型的角度标尺结构示意图；
图中：1-载重板、2-纵向轨道槽、3-垫板、4-横向轨道槽、5-滚轮、6-移动块、7-右标尺、8-顶盖、9-右置移动卡扣、10-指针、11-外伸杆、12-定型板、13-定位板、14-连接螺栓、15-角度标尺、16-焊接杆、17-左标尺、18-左置移动卡扣、19-定位阀、20-移动箱、21-螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1.图2.图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自带标尺精准定位模具，包括载重板1、纵向轨道槽2、垫板3、右标尺7、外伸杆11、定位板13、连接螺栓14、角度标尺15和焊接杆16，所述载重板1的右侧设置有纵向轨道槽2，所述垫板3的右侧安装有横向轨道槽4，所述横向轨道槽4的上侧设置有滚轮5，所述滚轮5的上侧安装有移动块6，所述移动块6通过右标尺7与顶盖8连接，所述右标尺7的下侧设置有右置移动卡扣9，所述右置移动卡扣9的内侧设置有指针10，所述右置移动卡扣9通过外伸杆11与定型板12连接，所述定型板12的左侧设置有定位板13，所述角度标尺15通过焊接杆16与左置移动卡扣18连接，所述左置移动卡扣18的后侧设置有左标尺17，所述左置移动卡扣18的左侧设置有定位阀19，所述定位阀19的下侧设置有移动箱20，所述角度标尺15的下侧设置有螺栓孔21。
进一步的，所述右标尺7与载重板1进行垂直设置，可以保持整个装置在使用时的稳定性。
进一步的，所述载重板1的外表面设置有刻度线，可以借助刻度精确的对构件的生产进行控制。
进一步的，所述定位板13通过连接螺栓14与角度标尺15连接，可以精确的对角度进行控制。
进一步的，所述外伸杆11与焊接杆16进行平行设置，可以保证整个装置在使用过程中的协调性。
进一步的，所述纵向轨道槽2的右侧设置有垫板3，可以对生产的物品进行衬垫，制造的产品更加的精确。
工作原理：首先，用户在使用时将移动箱20沿着载重板1的纵向进行移动便于调节左标尺17的位置，随后将左置移动卡扣18沿着左标尺17进行上下移动，并通过定位阀19进行调节固定，借助角度标尺15来调整定位板13的倾斜角度，便于调整构件的形状，可以将移动块6沿着载重板1的水平方向进行移动，通过调节右置移动卡扣9的升降来控制定型板12的上下，分别利用右标尺7和左标尺17外表面的刻度线来对待生产构件的尺寸进行精确控制，整个设备的使用过程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。